CN213540011U - 一种电子锁的机械应急开锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子锁的机械应急开锁结构，包括面板和设在面板上的电子锁组件，面板上开设有装配孔，装配孔上设有机械应急锁芯组件，机械应急锁芯组件至少包括转动件，转动件转动设在装配孔上、且在转动时与电子锁上的主锁芯驱动连接，以实现电子锁的机械应急开锁；所述的面板上还设有装饰板，装饰板盖设在装配孔和/或机械应急锁芯组件上。用户在应急状态下可直接扭动转动件，即能实现电子锁的机械应急开锁，以有效地避免电子锁在失去电源时而无法打开的问题，以提高电子锁的使用稳定性，并且装配孔和/或机械应急锁芯组件在非使用状态下能够被装饰板遮挡，不但能提高电子锁的外观整齐性，还能避免异物进入装配孔和/或机械应急锁芯组件。

Description

一种电子锁的机械应急开锁结构

技术领域

本实用新型涉及一种电子锁的机械应急开锁结构。

背景技术

中国专利文献号为CN205206509U在2016年5月4日公开一种具有应急供电接口的电子锁，它包括锁体，所述锁体内部设有访问控制系统，所述访问控制系统由外部电源或者内部蓄电池供电，并与机械开关电连接实现开锁、闭锁功能；所述访问控制系统还设有应急供电接口，所述应急供电接口的主体嵌于所述锁体预设的安装孔中，所述应急供电接口的引脚穿过所述锁体内预设的安装板与所述访问控制系统电连接。

据说，上述结构的电子锁能够在外部电源或者自带的蓄电池断电的情况下，通过移动电源、手机、电脑等外接电源供电，从而避免了紧急情况下电子锁失效带来的损失。但是，在实际使用过程中，用户需要另外找电源线将移动电源、手机、电脑等外接电源与电子锁连接，才能实现电子锁的供电，其操作复杂，使用不方便；同时根据中华人民共和国公共安全行业标准《电子防盗锁>(GA374-2001)》、《指纹防盗锁通用技术条件>(GA701-2007)》中均规定，电子锁需要加配应急机械钥匙，因此上述结构的电子锁仅靠应急供电实现开锁还是无法满足国家的规定及用户的使用。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，维修安装方便，可以用机械组件进行应急解锁，操作便利，使用稳定，外观整齐的电子锁的机械应急开锁结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种电子锁的机械应急开锁结构，包括面板和设置在面板上的电子锁组件，其特征在于：面板上开设有装配孔，装配孔上设置有机械应急锁芯组件，机械应急锁芯组件至少包括转动件，转动件转动设置在装配孔上、且在转动时与电子锁上的主锁芯驱动连接，以实现电子锁的机械应急开锁；所述的面板上还设置有装饰板，装饰板盖设在装配孔和/或机械应急锁芯组件上。

所述机械应急锁芯组件还包括拉手，拉手设置在转动件上；所述的转动件通过拉手转动在装配孔上。

所述拉手转动设置在转动件上，并在转动时收纳在转动件和/或装配孔上、以及凸出转动件和/或装配孔；所述的转动件通过凸出的拉手转动在装配孔上。

所述装配孔对应拉手的转动设置有缺口部。

所述转动件上设置有转轴；所述的拉手设置在转轴上、且通过转轴转动设置在转动件上。

所述面板上设置有凹部，凹部上设置有滑动部；所述的装饰板上设置有滑动配合部、且通过滑动配合部可拆装式滑动卡设在滑动部上；所述的装配孔开设在凹部上；所述的装饰板在装配时其表面与面板的表面平齐；所述的机械应急锁芯组件转动设置在装配孔上、且其表面与凹部的表面平齐、或二者之间形成高度差。

所述转动件后端设置有方销，方销穿过装配孔、且与电子锁上的主锁芯配合连接。

所述面板上还设置有弹性定位件，该弹性定位件位于装配孔后方、且固定设置在面板上，并弹性作用在方销上；所述的转动件通过方销、弹性定位件的配合弹性定位转动在装配孔上。

所述装配孔呈圆形、且其内部凹设有装配限位部；所述的转动件呈圆柱形、且其上设置有转动限位部，转动件后端穿过装配孔、且通过转动限位部转动限位在装配限位部上。

所述转动件后端穿过装配孔的外围还设置有环形凹槽，环形凹槽上设置有环形限位件；所述的转动件通过环形限位件限位设置在装配孔上。

本实用新型通过上述结构的改良，在面板上设置有电子锁组件、且同时在面板的装配孔上设置有机械应急锁芯组件，不但使电子锁具有电子开锁和机械开锁两种不同方式，以提高用户的使用体验，在应急状态下，用户还可以直接转动机械应急锁芯组件即能实现电子锁的机械应急开锁，以有效地避免电子锁在失去电源时而无法打开的问题，以提高电子锁的使用稳定性；并且，面板上还设置有装饰板，装配孔和/或机械应急锁芯组件在非使用状态下能够被装饰板遮挡，不但能提高电子锁的外观整齐性，还能避免异物进入装配孔和/或机械应急锁芯组件，导致机械应急锁芯组件无法正常使用的问题，以进一步地提高电子锁的使用稳定性。

综合而言，其具有结构简单合理，维修安装方便，可以用机械锁组件进行应急解锁，操作便利，使用稳定，外观整齐等特点，实用性强。

附图说明

图1、图2为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的装配结构示意图（剖视）。

图4为图3中的A处放大结构示意图。

图5、图6为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的省略装饰板后的装配结构示意图。

图8、图9为本实用新型一实施例的机械应急锁芯组件分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，本电子锁的机械应急开锁结构，包括面板1和设置在面板1上的电子锁组件2，面板1上开设有装配孔3，装配孔3上设置有机械应急锁芯组件，机械应急锁芯组件至少包括转动件4，转动件4转动设置在装配孔3上、且在转动时与电子锁上的主锁芯驱动连接，以实现电子锁的机械应急开锁。

在面板1上设置有电子锁组件、且同时在面板1的装配孔3上设置有机械应急锁芯组件，不但使电子锁具有电子开锁和机械开锁两种不同方式，以提高用户的使用体验，在应急状态下，用户还可以直接转动机械应急锁芯组件，使机械应急锁芯组件上的转动件4转动、且驱动电子锁上的主锁芯，即能实现电子锁的机械应急开锁，以有效地避免电子锁在失去电源时而无法打开的问题，以提高电子锁的使用稳定性。

为了提高电子锁的美观性，同时保护好机械应急锁芯组件不被损坏，面板1上还设置有装饰板5，装饰板5盖设在装配孔3和/或机械应急锁芯组件上。装配孔3和/或机械应急锁芯组件在非使用状态下能够被装饰板5遮挡，不但能提高电子锁的外观整齐性，还能避免异物进入装配孔3和/或机械应急锁芯组件，导致机械应急锁芯组件无法正常使用的问题，以进一步地提高电子锁的使用稳定性。

具体地讲，机械应急锁芯组件还包括拉手6，拉手6设置在转动件4上；所述的转动件4通过拉手6转动在装配孔3上。

进一步地讲，拉手6转动设置在转动件4上，并在转动时收纳在转动件4和/或装配孔3上、以及凸出转动件4和/或装配孔3；所述的转动件4通过凸出的拉手6转动在装配孔3上。

其中，转动件4上设置有转轴8；所述的拉手6设置在转轴8上、且通过转轴8转动设置在转动件4上。

进一步地讲，拉手6呈半圆环形，转动件4对应拉手6设置有形状相当的缺位，转轴8横向设置在转动件4的缺位上、且与拉手6配合连接。用户利用手作用在拉手6，使拉手6通过转轴8扭动在转动件4上。其中，拉手6在转动时一方面可以收纳在转动件4的缺位上，另一方面可以凸出转动件4的缺位，以供用户扭动拉手6。

为了方便用户对拉手6的扭动，装配孔3对应拉手6的转动设置有缺口部7。当拉手6收纳在转动件4的缺位上，用户可以利用手伸入缺口部7上，并扣出拉手6，使拉手6可以从转动件4的缺位上转动凸出。

面板1上设置有凹部9，凹部9上设置有滑动部10；所述的装饰板5上设置有滑动配合部11、且通过滑动配合部11可拆装式滑动卡设在滑动部10上。装配孔3和机械应急锁芯组件在非使用状态下能够被装饰板5遮挡，装饰板5在机械应急锁芯组件使用时可以从面板1的凹部9上滑动拆除，其操作方便，便于用户使用。同时装饰板5采用卡设的方式安装稳固，电子锁出现震动也不会从面板1上松脱，使用安全。

装配孔3开设在凹部9上；所述的装饰板5在装配时其表面与面板1的表面平齐，二者表面平齐能提高电子锁的美观性。

机械应急锁芯组件转动设置在装配孔3上、且其表面与凹部9的表面平齐、或二者之间形成高度差。本实施例的转动件4和拉手6在非使用状态下的表面与凹部9的表面平齐，不但能进一步地提高电子锁的美观性，同时还能避免装饰板5在滑动拆装时会出现的卡死问题。

转动件4后端设置有方销12，方销12穿过装配孔3、且与电子锁上的主锁芯配合连接。

用户在使用时，只需要将装饰板5从面板1上拆下，随后转出拉手6，再通过拉手6扭动转动件4，使转动件4在装配孔上转动，转动件4在转动时会通过方销12驱动电子锁上的主锁芯跟随转动，即可实现电子锁的机械应急开锁，从而使用户在电子锁组件无法正常工作时的情况下也能对电子锁进行开锁，其操作快捷、方便、高效，维修便捷，用户使用体验好。

为了使转动件4的转动更加合理，面板1上还设置有弹性定位件13，该弹性定位件13位于装配孔3后方、且固定设置在面板1上。

本实施例的弹性定位件13两端分别与面板1固定连接，中部弹性作用在方销12的左右、或上下平面上。

转动件4通过方销12、弹性定位件13的配合弹性定位转动在装配孔3上。具体地讲，转动件4在转动时，弹性定位件13的中部会弹性作用在方销12的左右、或上下平面上，使转动件4能够以90度的转动角度定位在装配孔3上，以提高电子锁的使用稳定性。

装配孔3呈圆形、且其内部凹设有装配限位部14；所述的转动件4呈圆柱形、且其上设置有转动限位部15，转动件4后端穿过装配孔3、且通过转动限位部15转动限位在装配限位部14上。

上述的转动限位部15、装配限位部14的配合能限定转动件4向装配孔3后方的位置。

转动件4后端穿过装配孔3的外围还设置有环形凹槽16，环形凹槽16上设置有环形限位件17；所述的转动件4通过环形限位件17限位设置在装配孔3上。

上述的环形凹槽16、环形限位件17的配合能限定转动件4向装配孔3前方的位置。

因此转动件4通过转动限位部15与装配限位部14的配合、以及环形凹槽16与环形限位件17的配合，能前后限位设置在装配孔3上，以使机械应急锁芯组件能够稳定地装配在装配孔3上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种电子锁的机械应急开锁结构，包括面板（1）和设置在面板（1）上的电子锁组件（2），其特征在于：面板（1）上开设有装配孔（3），装配孔（3）上设置有机械应急锁芯组件，机械应急锁芯组件至少包括转动件（4），转动件（4）转动设置在装配孔（3）上、且在转动时与电子锁上的主锁芯驱动连接，以实现电子锁的机械应急开锁；所述的面板（1）上还设置有装饰板（5），装饰板（5）盖设在装配孔（3）和/或机械应急锁芯组件上。

2.根据权利要求1所述电子锁的机械应急开锁结构，其特征在于：所述机械应急锁芯组件还包括拉手（6），拉手（6）设置在转动件（4）上；所述的转动件（4）通过拉手（6）转动在装配孔（3）上。

3.根据权利要求2所述电子锁的机械应急开锁结构，其特征在于：所述拉手（6）转动设置在转动件（4）上，并在转动时收纳在转动件（4）和/或装配孔（3）上、以及凸出转动件（4）和/或装配孔（3）；所述的转动件（4）通过凸出的拉手（6）转动在装配孔（3）上。

4.根据权利要求3所述电子锁的机械应急开锁结构，其特征在于：所述装配孔（3）对应拉手（6）的转动设置有缺口部（7）。

5.根据权利要求3所述电子锁的机械应急开锁结构，其特征在于：所述转动件（4）上设置有转轴（8）；所述的拉手（6）设置在转轴（8）上、且通过转轴（8）转动设置在转动件（4）上。

6.根据权利要求1所述电子锁的机械应急开锁结构，其特征在于：所述面板（1）上设置有凹部（9），凹部（9）上设置有滑动部（10）；所述的装饰板（5）上设置有滑动配合部（11）、且通过滑动配合部（11）可拆装式滑动卡设在滑动部（10）上；所述的装配孔（3）开设在凹部（9）上；所述的装饰板（5）在装配时其表面与面板（1）的表面平齐；所述的机械应急锁芯组件转动设置在装配孔（3）上、且其表面与凹部（9）的表面平齐、或二者之间形成高度差。

7.根据权利要求1所述电子锁的机械应急开锁结构，其特征在于：所述转动件（4）后端设置有方销（12），方销（12）穿过装配孔（3）、且与电子锁上的主锁芯配合连接。

8.根据权利要求6所述电子锁的机械应急开锁结构，其特征在于：所述面板（1）上还设置有弹性定位件（13），该弹性定位件（13）位于装配孔（3）后方、且固定设置在面板（1）上，并弹性作用在方销（12）上；所述的转动件（4）通过方销（12）、弹性定位件（13）的配合弹性定位转动在装配孔（3）上。

9.根据权利要求1-8任一项所述电子锁的机械应急开锁结构，其特征在于：所述装配孔（3）呈圆形、且其内部凹设有装配限位部（14）；所述的转动件（4）呈圆柱形、且其上设置有转动限位部（15），转动件（4）后端穿过装配孔（3）、且通过转动限位部（15）转动限位在装配限位部（14）上。

10.根据权利要求9所述电子锁的机械应急开锁结构，其特征在于：所述转动件（4）后端穿过装配孔（3）的外围还设置有环形凹槽（16），环形凹槽（16）上设置有环形限位件（17）；所述的转动件（4）通过环形限位件（17）限位设置在装配孔（3）上。

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