CN213539702U - 一种液压顶模施工装置 - Google Patents
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Abstract
一种液压顶模施工装置，包括预设在墙体内的多组安装部、插合部、支撑平台、支撑柱、旋转板和转轴；支撑平台包括上支撑梁、下支撑梁和升降装置；升降装置的两端分别上支撑梁和下支撑梁；下支撑梁和上支撑梁上下并排分布在两组墙体之间；支撑柱连接上支撑梁；多个转轴分为两组，两组转轴的一端均连接旋转板，两组转轴分别的另一端分别转动连接上支撑梁和下支撑梁；上支撑梁和下支撑梁上分别设有多个用于带动多个转轴周期性往复旋转的驱动组件；旋转板上设有的第一伸缩装置连接插合部；安装部分别位于两组墙体相互靠近的端面上，安装部分别配合插入插合部内。本实用新型能快速调整支撑平台的位置，支撑平台和墙体间能牢固配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种液压顶模施工装置。
背景技术
目前，超高层建筑，广泛采用液压顶模进行墙体施工，大大降低脚手架的使用，大大提高建筑施工效率，降低建筑施工时间；在使用液压顶模时需要对液压顶模进行移动，还有能对移动后的液压顶模与墙体快速进行固定，保证其结构的稳定，为此，本申请中提出一种液压顶模施工装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液压顶模施工装置，本实用新型能快速调整支撑平台的位置，支撑平台和墙体间能牢固配合，操作简单使用方便。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种液压顶模施工装置，包括预设在墙体内的多组安装部、插合部、支撑平台、支撑柱、第一伸缩装置、旋转板和转轴；
支撑平台包括上支撑梁、下支撑梁和升降装置；升降装置的伸缩端连接上支撑梁，升降装置的固定端连接下支撑梁；下支撑梁和上支撑梁上下并排分布，下支撑梁和上支撑梁位于两组墙体之间；其中，支撑柱连接上支撑梁，支撑柱的中轴线和升降装置的伸缩端的中轴线重合；
多个转轴分为两组，两组转轴的一端均连接旋转板，两组转轴分别的另一端分别转动连接上支撑梁和下支撑梁；上支撑梁和下支撑梁上分别设有多个用于带动多个转轴周期性往复旋转的驱动组件；多个驱动组件和多个转轴一一对应；
多组第一伸缩装置的固定端分别连接多组旋转板，多组第一伸缩装置的伸缩端分别连接多组插合部；多组插合部远离多组第一伸缩装置的端面分别设有多组插合盲孔；
多组安装部分别位于两组墙体相互靠近的端面上，多组安装部分别沿着两组墙体的高度方向并排等间距分布，多组安装部以两组墙体间距的中位线对称分布；多组安装部分别配合插入多组插合盲孔内，多组安装部朝向多组插合盲孔的底面的端面均压紧多组插合盲孔的底面。
优选的，还包括多组加强筋；多组加强筋的一端均连接上支撑梁，多组加强筋的另一端朝向支撑柱倾斜设置，多组加强筋的另一端均连接支撑柱。
优选的，安装部的投影形状为长方形；插合盲孔的孔形和安装部的投影形状相同。
优选的，每组驱动组件均包括第二伸缩装置、齿条和齿轮；
多组齿轮分别安装在多组转轴上，多组齿轮的中轴线和多组转轴的中轴线重合，多组齿轮分别啮合连接多组齿条；多组齿条分别连接多组第二伸缩装置的伸缩端；多组第二伸缩装置的固定端均连接支撑平台。
优选的，每组齿条均滑动连接支撑平台。
优选的，还包括多组滑杆、多组活塞筒和多组活塞；
多组活塞筒并排分布，多组活塞筒的一端均连接下支撑梁，多组活塞筒的另一端分别设有多组通孔；
多组滑杆的一端均连接上支撑梁，多组滑杆的另一端分别穿过多组通孔伸入多组活塞筒内，多组滑杆的另一端分别连接多组活塞；多组活塞分别滑动连接多组活塞筒的内壁，其中每组活塞远离滑杆的端面和每组活塞筒的内壁之间围成储油仓；
储油仓在活塞筒上设有用于与外界供液压油系统出油端口通过管道连接的进油孔，储油仓在活塞筒上设有用于与外界供液压油系统回油端口通过管道连接的出油孔。
优选的，每组通孔内均设有导向套；每组导向套分别过盈套设在每组滑杆的外侧。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，上支撑梁和下支撑梁上设有的多组第一伸缩装置的伸缩端均伸长以将多组插合部套设在多组安装部的外侧，并将多组插合部压紧多组安装部；安装部预设在墙体内，其稳定性好；从而保证支撑平台在两组墙体之间的稳定性；使用时，需要将调整支撑平台的高度时，先控制上支撑梁上多组第一伸缩装置的伸缩端缩短以将多组插合部和多组安装部脱离，在控制其上的多组驱动组件运行带动上支撑梁上的多个转轴旋转，升降装置运行设定的高度后；上支撑梁上的多组驱动组件带动其上的多个转轴反向旋转，其上的设有的多组第一伸缩装置的伸缩端伸长将多组插合部配合压紧预设在墙体上的多组安装部即可，操作简单使用方便，同理，通过控制升降装置缩短以控制下支撑梁朝向上支撑梁移动；
另外，在调整上支撑梁和下支撑梁之间的距离后，向储油仓内注入液压油从而能通过滑杆对上支撑梁进行支撑，当上支撑梁和下支撑梁之间处于平衡状态，外界供液压油系统对储油仓内的油压进行监测，当储油仓内的油压发生改变，则说明上支撑梁和下支撑梁之间受力不平衡，外界供液压油系统做出警示以让工作人员及时知晓，从而大大提高装置的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压顶模施工装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种液压顶模施工装置中A处局部放大的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种液压顶模施工装置中插合部的立体结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种液压顶模施工装置中活塞筒和滑杆配合安装后的结构示意图。
附图标记：1、墙体；2、安装部；3、插合部；4、上支撑梁；5、下支撑梁；6、升降装置；7、支撑柱；8、加强筋；9、滑杆；10、活塞筒；11、第二伸缩装置；12、插合盲孔；13、第一伸缩装置；14、旋转板；15、齿条；16、转轴； 17、齿轮；18、活塞；19、进油孔；20、出油孔；21、导向套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种液压顶模施工装置，包括预设在墙体1内的多组安装部2、插合部3、支撑平台、支撑柱7、第一伸缩装置13、旋转板14和转轴16；
支撑平台包括上支撑梁4、下支撑梁5和升降装置6；升降装置6的伸缩端连接上支撑梁4，升降装置6的固定端连接下支撑梁5；其中，升降装置6为液压升降设备；
下支撑梁5和上支撑梁4上下并排分布，下支撑梁5和上支撑梁4位于两组墙体1之间；其中，支撑柱7连接上支撑梁4，支撑柱7的中轴线和升降装置 6的伸缩端的中轴线重合；
多个转轴16分为两组，两组转轴16的一端均连接旋转板14，两组转轴16 分别的另一端分别转动连接上支撑梁4和下支撑梁5；上支撑梁4和下支撑梁5 上分别设有多个用于带动多个转轴16周期性往复旋转的驱动组件；多个驱动组件和多个转轴16一一对应；
多组第一伸缩装置13的固定端分别连接多组旋转板14，多组第一伸缩装置 13的伸缩端分别连接多组插合部3；多组插合部3远离多组第一伸缩装置13的端面分别设有多组插合盲孔12；
多组安装部2分别位于两组墙体1相互靠近的端面上，多组安装部2分别沿着两组墙体1的高度方向并排等间距分布，多组安装部2以两组墙体1间距的中位线对称分布；多组安装部2分别配合插入多组插合盲孔12内，多组安装部2朝向多组插合盲孔12的底面的端面均压紧多组插合盲孔12的底面。
本实用新型中，上支撑梁4和下支撑梁5上设有的多组第一伸缩装置13的伸缩端均伸长以将多组插合部3套设在多组安装部2的外侧，并将多组插合部3 压紧多组安装部2；安装部2预设在墙体1内，其稳定性好；从而保证支撑平台在两组墙体1之间的稳定性；使用时，需要将调整支撑平台的高度时，先控制上支撑梁4上多组第一伸缩装置13的伸缩端缩短以将多组插合部3和多组安装部2脱离，在控制其上的多组驱动组件运行带动上支撑梁4上的多个转轴16旋转，升降装置6运行设定的高度后；上支撑梁4上的多组驱动组件带动其上的多个转轴16反向旋转，其上的设有的多组第一伸缩装置13的伸缩端伸长将多组插合部3配合压紧预设在墙体1上的多组安装部2即可，操作简单使用方便，同理，通过控制升降装置6缩短以控制下支撑梁5朝向上支撑梁4移动。
在一个可选的实施例中，还包括多组加强筋8；多组加强筋8的一端均连接上支撑梁4，多组加强筋8的另一端朝向支撑柱7倾斜设置，多组加强筋8的另一端均连接支撑柱7，设有的加强筋8提高支撑柱7和上支撑梁4之间的稳定性，进而提高装置的稳定性。
在一个可选的实施例中，安装部2的投影形状为长方形；插合盲孔12的孔形和安装部2的投影形状相同。
在一个可选的实施例中，每组驱动组件均包括第二伸缩装置11、齿条15和齿轮17；
多组齿轮17分别安装在多组转轴16上，多组齿轮17的中轴线和多组转轴 16的中轴线重合，多组齿轮17分别啮合连接多组齿条15；多组齿条15分别连接多组第二伸缩装置11的伸缩端；多组第二伸缩装置11的固定端均连接支撑平台；
第二伸缩装置11推动齿条15移动，齿条15啮合连接齿轮17旋转，进而带动转轴16旋转，通过对旋转板14上设有的第一伸缩装置13进行转动，以避免支撑平台在上移过程中，两墙体上的障碍物等对第一伸缩装置13的伸缩端或者插合部3造成碰撞损坏。
在一个可选的实施例中，每组齿条15均滑动连接支撑平台。
在一个可选的实施例中，还包括多组滑杆9、多组活塞筒10和多组活塞18；
多组活塞筒10并排分布，多组活塞筒10的一端均连接下支撑梁5，多组活塞筒10的另一端分别设有多组通孔；
多组滑杆9的一端均连接上支撑梁4，多组滑杆9的另一端分别穿过多组通孔伸入多组活塞筒10内，多组滑杆9的另一端分别连接多组活塞18；多组活塞 18分别滑动连接多组活塞筒10的内壁，其中每组活塞18远离滑杆9的端面和每组活塞筒10的内壁之间围成储油仓；
储油仓在活塞筒10上设有用于与外界供液压油系统出油端口通过管道连接的进油孔19，储油仓在活塞筒10上设有用于与外界供液压油系统回油端口通过管道连接的出油孔20；
在调整上支撑梁4和下支撑梁5之间的距离后，向储油仓内注入液压油从而能通过滑杆9对上支撑梁4进行支撑，当上支撑梁4和下支撑梁5之间处于平衡状态，外界供液压油系统对储油仓内的油压进行监测，当储油仓内的油压发生改变，则说明上支撑梁4和下支撑梁5之间受力不平衡，外界供液压油系统做出警示以让工作人员及时知晓，从而大大提高装置的安全性能。
在一个可选的实施例中，每组通孔内均设有导向套21；每组导向套21分别过盈套设在每组滑杆9的外侧。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种液压顶模施工装置，其特征在于，包括预设在墙体(1)内的多组安装部(2)、插合部(3)、支撑平台、支撑柱(7)、第一伸缩装置(13)、旋转板(14)和转轴(16)；
支撑平台包括上支撑梁(4)、下支撑梁(5)和升降装置(6)；升降装置(6)的伸缩端连接上支撑梁(4)，升降装置(6)的固定端连接下支撑梁(5)；下支撑梁(5)和上支撑梁(4)上下并排分布，下支撑梁(5)和上支撑梁(4)位于两组墙体(1)之间；其中，支撑柱(7)连接上支撑梁(4)，支撑柱(7)的中轴线和升降装置(6)的伸缩端的中轴线重合；
多个转轴(16)分为两组，两组转轴(16)的一端均连接旋转板(14)，两组转轴(16)分别的另一端分别转动连接上支撑梁(4)和下支撑梁(5)；上支撑梁(4)和下支撑梁(5)上分别设有多个用于带动多个转轴(16)周期性往复旋转的驱动组件；多个驱动组件和多个转轴(16)一一对应；每组驱动组件均包括第二伸缩装置(11)、齿条(15)和齿轮(17)；
多组齿轮(17)分别安装在多组转轴(16)上，多组齿轮(17)的中轴线和多组转轴(16)的中轴线重合，多组齿轮(17)分别啮合连接多组齿条(15)；多组齿条(15)分别连接多组第二伸缩装置(11)的伸缩端；多组第二伸缩装置(11)的固定端均连接支撑平台；
多组第一伸缩装置(13)的固定端分别连接多组旋转板(14)，多组第一伸缩装置(13)的伸缩端分别连接多组插合部(3)；多组插合部(3)远离多组第一伸缩装置(13)的端面分别设有多组插合盲孔(12)；
多组安装部(2)分别位于两组墙体(1)相互靠近的端面上，多组安装部(2)分别沿着两组墙体(1)的高度方向并排等间距分布，多组安装部(2)以两组墙体(1)间距的中位线对称分布；多组安装部(2)分别配合插入多组插合盲孔(12)内，多组安装部(2)朝向多组插合盲孔(12)的底面的端面均压紧多组插合盲孔(12)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种液压顶模施工装置，其特征在于，还包括多组加强筋(8)；多组加强筋(8)的一端均连接上支撑梁(4)，多组加强筋(8)的另一端朝向支撑柱(7)倾斜设置，多组加强筋(8)的另一端均连接支撑柱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种液压顶模施工装置，其特征在于，安装部(2)的投影形状为长方形；插合盲孔(12)的孔形和安装部(2)的投影形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种液压顶模施工装置，其特征在于，每组齿条(15)均滑动连接支撑平台。
5.根据权利要求1所述的一种液压顶模施工装置，其特征在于，还包括多组滑杆(9)、多组活塞筒(10)和多组活塞(18)；
多组活塞筒(10)并排分布，多组活塞筒(10)的一端均连接下支撑梁(5)，多组活塞筒(10)的另一端分别设有多组通孔；
多组滑杆(9)的一端均连接上支撑梁(4)，多组滑杆(9)的另一端分别穿过多组通孔伸入多组活塞筒(10)内，多组滑杆(9)的另一端分别连接多组活塞(18)；多组活塞(18)分别滑动连接多组活塞筒(10)的内壁，其中每组活塞(18)远离滑杆(9)的端面和每组活塞筒(10)的内壁之间围成储油仓；
储油仓在活塞筒(10)上设有用于与外界供液压油系统出油端口通过管道连接的进油孔(19)，储油仓在活塞筒(10)上设有用于与外界供液压油系统回油端口通过管道连接的出油孔(20)。
6.根据权利要求5所述的一种液压顶模施工装置，其特征在于，每组通孔内均设有导向套(21)；每组导向套(21)分别过盈套设在每组滑杆(9)的外侧。
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