CN213537959U - 一种皮具加工用打磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的皮具加工用打磨器，属于皮具加工技术领域，包括：打磨组件，具有与驱动装置连接的转动辊；所述转动辊的两端设置有限位块；至少一个所述限位块与所述转动辊可拆卸的连接；棕轮装置，内部具有套管；所述套管滑动套设在转动辊上；支撑组件，具有支撑板；所述打磨组件通过轴承座可转动的安装在所述支撑板上；所述打磨组件和棕轮装置之间设置有径向方向的限位组件；本实用新型的皮具加工用打磨器，通过对一块限位块的拆卸，实现棕轮装置滑动安装到转动辊上，即可实现安装；反向操作，即可实现拆卸；可以简单方便的对棕轮装置进行安装和拆卸，方便工人操作。

Description

一种皮具加工用打磨器

技术领域

本实用新型涉及皮具加工技术领域，具体涉及一种皮具加工用打磨器。

背景技术

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。

在皮具加工时，需要使用打磨器对皮具的表面进行打磨，提高皮具的美观等效果，现有的打磨器一般使用棕轮对皮具表面进行打磨，棕轮在使用一段时间后由于自身磨损问题，需要不定期更换。

但是，现有的打磨器和棕轮的安装方式复杂，导致在棕轮的更换过程中操作繁琐，更换效率慢，影响加工效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的棕轮在更换过程中操作繁琐，更换效率慢，影响加工效率的缺陷，从而提供一种皮具加工用打磨器。

本实用新型提供的一种皮具加工用打磨器，包括：

打磨组件，具有与驱动装置连接的转动辊；所述转动辊的两端设置有限位块；至少一个所述限位块与所述转动辊可拆卸的连接；

棕轮装置，内部具有套管；所述套管滑动套设在转动辊上；

支撑组件，具有支撑板；所述打磨组件通过轴承座可转动的安装在所述支撑板上；

所述打磨组件和棕轮装置之间设置有径向方向的限位组件。

作为优选方案，所述限位组件包括：

导向槽，设置在所述转动辊外壁上；所述导向槽沿所述转动辊的轴向方向延伸；

导向块，与所述导向槽相配合的设置在棕轮装置的套管的内侧壁上。

作为优选方案，所述限位组件具有四组，沿所述转动辊和所述套管的径向方向均匀分布设置。

作为优选方案，所述打磨组件包括：

转动辊，呈圆柱状；

第一限位块，一端与转动辊连接；另一端具有朝向远离所述转动辊的一端伸出的第一连接部；所述第一连接部与第一轴承座连接，且具有伸出所述第一轴承的伸出端，伸出端与驱动装置的驱动端连接；

第二限位块，一端与转动辊可拆卸的连接，另一端具有朝向远离所述转动辊的一端伸出的第二连接部；所述第二连接部与第二轴承座连接。

作为优选方案，所述第二轴承座可滑动的安装在所述支撑板上。

作为优选方案，还包括：

滑槽，开设在所述支撑板的上表面；

滑块，一端滑动设置在所述滑槽内，另一端与所述第二轴承座的下端固定连接；

定位插孔，具有第一插孔和第二插孔；所述第一插孔贯通的设置在所述滑块上；第二插孔设置在所述滑槽的底部。

作为优选方案，所述转动辊的靠近所述第二限位块的截面上设置有插槽；所述插槽上设置有第一限位面；所述第二限位块靠近所述转动辊的一端具有与所述插槽可滑动配合的插接杆；所述插接杆上设置有与所述第一限位面抵接的第二限位面。

作为优选方案，所述支撑组件还包括：

支撑杆，设置在支撑杆的底端；

底座，固定设置在所述支撑杆的底端。

作为优选方案，还包括：

槽口，开设在所述支撑板上；所述槽口位于所述转动辊的正下方；

垫板，盖设在所述槽口的开口处；

弹性件，具有多个，均匀的设置的所述槽口的底壁上；所述弹性件具有驱动所述垫板向上移动的驱动力。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的皮具加工用打磨器，包括：打磨组件、棕轮装置；将棕轮装置滑动安装到打磨组件上，通过限位块对棕轮装置进行轴向的限位，通过限位组件实现径向方向的限位；通过对一块限位块的拆卸，实现棕轮装置滑动安装到转动辊上，即可实现安装；反向操作，即可实现拆卸；可以简单方便的对棕轮装置进行安装和拆卸，方便工人操作。

2.本实用新型提供的皮具加工用打磨器，所述限位组件包括:导向槽和导向块；所述限位组件具有四组；实现打磨组件和棕轮装置在径向上的固定。

3.本实用新型提供的皮具加工用打磨器，所述打磨组件包括：转动辊、第一限位块和第二限位块；所述转动辊用于安装棕轮装置，所述第一限位块和所述第二限位块实现在轴向的限位；所述第二限位块可拆卸的安装，方便棕轮装置与转动辊的拆装和更换。

4.本实用新型提供的皮具加工用打磨器，所述第二轴承座可滑动的安装在所述支撑板上；方便第二限位块与所述转动辊安装和分离方便，最终方便棕轮装置与转动辊的拆装和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的皮具加工用打磨器的主视图。

图2为图1中的转动辊和限位块的立体结构示意图。

图3为图1中转动辊的右视图。

图4为图1中的棕轮装置的剖视图。

图5为图1中滑块处的剖视图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、第一轴承座；3、第二轴承座；4、转动辊；5、第一限位块；6、第二限位块；7、第一连接部；8、第二连接部；9、插槽；10、插接杆；11、导向槽；12、导向块；13、套管；14、棕毛刷；15、驱动装置；16、槽口；17、垫板；18、第一插孔；19、第二插孔；20、销轴；21、滑块；22、滑槽；23、支撑杆；24、底座；25、棕轮装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的皮具加工用打磨器，如图1所示，在支撑板1上设置有第一轴承座2和第二轴承座3，在两个轴承座之间转动设置有转动辊4；转动辊4上滑动套设有棕轮装置25；

如图2所示，转动辊4的一端设置有第一限位块5，第一限位块5与转动辊4为一体设置；所述第一限位块5的远离所述转动辊4的一端具有第一连接部7，所述第一连接部7与所述第一轴承座2通过轴承转动连接，且伸出所述第一轴承座2与驱动装置15的驱动端连接；所述驱动装置15优选为电机；转动辊4的另一端可拆卸的设置有第二限位块6，所述第二限位块6的远离所述转动辊4的一端具有第二连接部8，所述第二连接部8与所述第二轴承转动连接；

如图3所示，转动辊4靠近所述第二限位块6截面上设置有插槽9，所述插槽9上设置有第一限位面；所述第二限位块6靠近所述转动辊4的一端具有与所述插槽9可滑动配合的插接杆10；所述插接杆10上设置有与所述第一限位面抵接的第二限位面，所述第一限位面和第二限位面的配合能够实现第二限位块6和转动辊4在径向上的固定，不会发生相对转动；具体的，本实施例中，插槽9的主体截面采用圆形，圆形的一侧设置一个小的凸起，用于径向的限位；作为可替换的实施方式，所述插槽9还可以选择本身具有限位面的矩形或三角形都可以。

所述第一限位块5和第二限位块6的设置，可以方便棕轮装置25套设在转动辊4上，且不会沿轴向方向脱出，为了实现棕轮装置25与转动辊4在电机的驱动下同时转动，早棕轮装置25和转动辊4之间设置有限位组件；

如图3所示，转动辊4上开设有导向槽11，导向槽11设置有四组，四组导向槽11呈环形阵列设置在转动辊4的外壁上；

如图4所示，棕轮装置25包括套管13和棕毛刷14，棕毛刷14胶接在套管13的外壁上，套管13的内壁上设置有与导向槽11相匹配的导向块12，套管13滑动套接在转动辊4的外壁上，导向槽11的内壁与导向块12的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于1mm。

如图5所示，在支撑板1通过螺栓安装有电机，靠近电机的第一轴承座2通过螺栓固定安装在支撑板1，远离所述电机的第二轴承座3可滑动的设置在支撑板1上；具体的，支撑板1上开设有滑槽22，滑槽22内滑动安装有滑块21，第二轴承座3通过螺栓安装在滑块21的上表面；在滑块21上设置有第一插孔18；滑槽22的底部设置有第二插孔19；所述第二插孔19设置在第二限位块6与转动辊4完全插接好后与所述第一插孔18相对应的位置；将销轴20插接到第一插孔18和第二插孔19内，实现第二轴承座3与支撑板1的相对固定。

通过第一限位块5的使用，可以对棕轮装置25在转动辊4上的安装位置进行限定，然后通过移动滑块21，使插接杆10与转动辊4连接，并通过第二限位块6进一步的对棕轮进行限位，然后将销轴20插入到插孔内，将滑块21固定在滑槽22内，可以简单方便的对棕轮装置25进行安装和拆卸，方便工人操作。

如图1所示，为了方便改变皮革材料与棕轮装置25的棕毛刷14之间的距离，所述支撑板1上且位于两个轴承座之间开有槽口16(图上虚线部分)，所述槽口16的底部固定安装有多个弹簧，所述槽口16内活动卡接有垫板17，根据不同的需要可更换厚度不同的垫板17进行对物料承载，另外弹簧的存在对棕毛刷14转动打磨皮料过程中可以起到移动的缓冲挤压作用，提高打磨效果。

支撑板1的底部中心位置处固定连接有支撑杆23，支撑杆23的下端焊接固定有底座24，通过支撑组件的使用，可以对打磨组件提供支撑。

使用方法及原理

使用时，在对棕轮装置25安装时，通过导向槽11与导向块12的配合，可以简单方便的将套管13滑动安装在转动辊4上，通过第一限位块5的使用，可以对棕轮装置25在转动辊4上的安装位置进行限定，然后通过移动滑块21，使插接杆10与转动辊4连接，并通过第二限位块6进一步的对棕轮进行限位，然后将销轴20插入到插孔内，将滑块21固定在滑槽22内，即可完成对棕轮的安装，反向操作即可对棕轮装置25进行拆卸，可以简单方便的对棕轮装置25进行安装和拆卸，方便工人操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种皮具加工用打磨器，其特征在于，包括：

打磨组件，具有与驱动装置(15)连接的转动辊(4)；所述转动辊(4)的两端设置有限位块；至少一个所述限位块与所述转动辊(4)可拆卸的连接；

棕轮装置(25)，内部具有套管(13)；所述套管(13)滑动套设在转动辊(4)上；

支撑组件，具有支撑板(1)；所述打磨组件通过轴承座可转动的安装在所述支撑板(1)上；

所述打磨组件和棕轮装置(25)之间设置有径向方向的限位组件。

2.根据权利要求1所述的皮具加工用打磨器，其特征在于，所述限位组件包括：

导向槽(11)，设置在所述转动辊(4)外壁上；所述导向槽(11)沿所述转动辊(4)的轴向方向延伸；

导向块(12)，与所述导向槽(11)相配合的设置在棕轮装置(25)的套管(13)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的皮具加工用打磨器，其特征在于，所述限位组件具有四组，沿所述转动辊(4)和所述套管(13)的径向方向均匀分布设置。

4.根据权利要求3所述的皮具加工用打磨器，其特征在于，所述打磨组件包括：

转动辊(4)，呈圆柱状；

第一限位块(5)，一端与转动辊(4)连接；另一端具有朝向远离所述转动辊(4)的一端伸出的第一连接部(7)；所述第一连接部(7)与第一轴承座(2)连接，且具有伸出所述第一轴承的伸出端，伸出端与驱动装置(15)的驱动端连接；

第二限位块(6)，一端与转动辊(4)可拆卸的连接，另一端具有朝向远离所述转动辊(4)的一端伸出的第二连接部(8)；所述第二连接部(8)与第二轴承座(3)连接。

5.根据权利要求4所述的皮具加工用打磨器，其特征在于，所述第二轴承座(3)可滑动的安装在所述支撑板(1)上。

6.根据权利要求5所述的皮具加工用打磨器，其特征在于，还包括：

滑槽(22)，开设在所述支撑板(1)的上表面；

滑块(21)，一端滑动设置在所述滑槽(22)内，另一端与所述第二轴承座(3)的下端固定连接；

定位插孔，具有第一插孔(18)和第二插孔(19)；所述第一插孔(18)贯通的设置在所述滑块(21)上；第二插孔(19)设置在所述滑槽(22)的底部。

7.根据权利要求5或6所述的皮具加工用打磨器，其特征在于，所述转动辊(4)的靠近所述第二限位块(6)的截面上设置有插槽(9)；所述插槽(9)上设置有第一限位面；所述第二限位块(6)靠近所述转动辊(4)的一端具有与所述插槽(9)可滑动配合的插接杆(10)；所述插接杆(10)上设置有与所述第一限位面抵接的第二限位面。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的皮具加工用打磨器，其特征在于，所述支撑组件还包括：

支撑杆(23)，设置在支撑杆(23)的底端；

底座(24)，固定设置在所述支撑杆(23)的底端。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的皮具加工用打磨器，其特征在于，还包括：

槽口(16)，开设在所述支撑板(1)上；所述槽口(16)位于所述转动辊(4)的正下方；

垫板(17)，盖设在所述槽口(16)的开口处；

弹性件，具有多个，均匀的设置的所述槽口(16)的底壁上；所述弹性件具有驱动所述垫板(17)向上移动的驱动力。

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