CN213536982U - 一种吊运板材用的板材吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材吊运技术领域，尤其涉及一种吊运板材用的板材吊具，包括吊链安装架和至少两套吊链组件；吊链安装架包括连接主架，连接主架设置有和若干连接板，每个连接板上都设置有一个悬吊孔；吊链组件包括顶部连接件和两条相同的金属吊链，两条金属吊链上分别设置有一个吊板挂钩，顶部连接件与任意一个连接板上的吊孔相互配合，使吊链组件与吊链安装架可拆卸连接。本技术方案结构简单，成本低，实现根据板材重量和尺寸结构，调整吊链组件的位置和/或数量，确保以最佳的起吊状态面对不同尺寸和重量的板材，因此，本技术方案具有较高的通用性；另外，本技术方案操作简单、使用方便、成本低，且结构稳定、安全可靠。

Description

一种吊运板材用的板材吊具

技术领域

本实用新型涉及板材吊运技术领域，尤其涉及一种吊运板材用的板材吊具。

背景技术

在目前的建筑、生产、物流等各行业中，采用吊运移动板材的方式已经得到了普及，尤其是在钢板生产加工的过程中，吊具的使用频率极高，而目前使用的吊具五花八门，先进一些的有吸盘式，简单的直接用钢丝绳套住后 加U形螺栓锁紧钢丝绳再挂到天车吊钩上起运。其中，吸盘式吊装需要吸气、放气，设备较复杂，价格也贵；而钢丝绳吊运显然用时长，操作不便，需要先将板材撬起把钢丝绳从板材的一边进入从另一边伸出才行。另外，基于目前钢板的具有重量重，且不同型号的板材尺寸可能不同，因此，现有技术中大多数的吊具都存在通用性差的问题，或者需要根据不同尺寸的钢板做作出复杂的调整。

发明内容

针对上述问题，本实技术方案提供一种吊运板材用的板材吊具，结构稳定可靠，适用于钢板一类的、具有大重量的板材吊运，操作简单、通用性好，且使用起来安全可靠。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种吊运板材用的板材吊具，其特征在于：包括吊链安装架和至少两套吊链组件；所述吊链安装架包括连接主架，连接主架呈等腰三角形结构，该结构可为板材提供可靠的起吊条件；连接主架靠近顶角的一端设置有用于连接起吊设备的起吊孔，在本技术方案使用期间，起吊设备通过该起吊孔与吊链安装架连接，连接主架的底边、沿底边长度方向等距间隔设置有若干连接板，优选的，设置有N个连接板，且2≤N≤14，进一步优选的，N=13，且第七个板材处于连接主架顶角的角平分线上，如此便可使连接板在连接主架上整体对称布置，以确保本技术方案的起吊效果，每个连接板上都设置有一个用于安装吊链组件的悬吊孔；所述吊链组件包括顶部连接件和两条相同的金属吊链，两条金属吊链上分别设置有一个吊板挂钩；金属吊链的一端连接于顶部连接件上，金属吊链的另一端与吊板挂钩连接；顶部连接件与任意一个连接板上的悬吊孔相互配合，使吊链组件与吊链安装架可拆卸连接。

优选的，所述连接主架的底边上设置有用于安装所述连接板的安装梁，增加吊链安装架的稳定性，以确保其承载能力，进一步的，所述连接板上设置有与安装梁对应的套孔，连接板通过套孔套设于安装梁上，优选的，安装梁在套孔中与连接板固定连接，如可采用焊接的方式，依次通过提高连接板与安装梁的一体化程度来提高吊链安装架的稳定性。

优选的，所述连接主架上，沿底边长度方向间隔设置有若干用于供连接板插入的限位插槽。具体的，在一般情况下，限位插槽的数量与连接板数量相同，限位插槽与连接板一一对应，但当安装梁上连接板的数量较多时，由于靠近连接主架两个底角端的地方高度有限，不足以设置定位插槽，此时限位槽的数量为N-2，连接主架的两个支架端分别与处于最两端的连接板固定连接。

优选的，所述安装梁呈空心长方体结构，长方体结构具有较好的承载能力，为本技术方案提供了承力基础，设置空心，即在确保稳定性的同时，尽可能的减轻安装梁的重量，节约材料成本，所述套孔呈与安装梁横截面对应的矩形结构，如此便可防止安装板在安装梁上产生周向移动，提高了吊链安装架的一体化程度。

优选的，所述顶部连接件包括U型吊件和定位螺栓，且U型吊件与定位螺栓相互配合，构成一个吊环结构。具体的，U型吊环的两端分别设置有一个穿孔，且两端的穿孔同轴，定位螺栓包括螺栓和螺母，螺栓穿过两个穿孔后与螺母配合，由此构成吊环结构。在连接吊链安装架期间，现将定位螺栓从U型吊件上取下来，将U型吊件靠近连接板，使悬吊孔处于U型吊件的两个穿孔之间，将螺栓依次穿过第一个穿孔、悬吊孔和第二个穿孔，随后拧紧螺母，即可完成连接。此结构可防止由于板材晃动导致的吊链组件与吊链安装架脱离，提高了本技术方案的稳定性以及使用安全的可靠性。

优选的，所述连接板底部还设置有用于使吊链安装架稳定安放的落地支撑结构，落地支架机构在连接板底部左右对称设置，落地支架机构中间设置凹陷结构，确保吊链安装架能随时稳定安放于地面上，凹陷结构可用于克服地面凹凸不平的情况，吊链安装架在安放于地面期间，不影响吊链组件的正常连接。

优选的，所述吊板挂钩包括托板支臂、定位支臂和施力支臂；定位支臂的一端与托板支臂的一端固定连接，且定位支臂与托板支臂相互垂直；定位支臂的另一端与施力支臂的一端固定连接，定位支臂与施力支臂之间的夹角为a；施力支臂的另一端与金属吊链连接；施力支臂的另一端与金属吊链连接；进一步的，托板支臂、定位支臂和施力支臂为一体。所谓托板支臂，即在工作期间，处于板材的下方，起到将板材托起来的作用；本技术方案在工作期间，吊链组件上的两个挂钩相互配合，使板材被稳定托起，在此期间，两个吊板挂钩上的定位支臂分别处于板材两侧，两个定位支臂之间的距离即为板材的宽度，即，一个吊板挂钩上的两个定位支臂相互配合，根据板材宽度确定两个吊板挂钩的相对位置关系，进一步确定吊链组件中两条金属吊链的夹角大小；所谓施力支臂，即在工作期间，实现将金属吊链的拉力，转化为托板支臂托起板材的力，使托板支臂悬空的一端（即远离定位支臂的一端）存在足以支撑板材的力。其中，a的大小是根据金属吊链的长度和板材的宽度设定的，具体的，在起吊板材的过程中，近似两条金属吊链与板材近似的构成一个三角形，a-90°需要小于金属吊链与板材之间的夹角，根据实际的运用，100°＜a＜160°，而在实际的运用中，当a=135°时，使用效果最佳。

本技术方案带来的有益技术效果为：

1）本技术方案结构简单，成本低，采用了三角稳定结构的连接主架，具有较高的起吊条件；通过在连接主架下设置若干带有连接孔的连接板，且吊链组件与连接板采用可拆卸连接的方式，可实现根据板材重量和尺寸结构，调整吊链组件的位置和/或数量，确保以最佳的起吊状态面对不同尺寸和重量的板材，因此，本技术方案具有较高的通用性；

2）本技术方案通过在连接主架的底边上设置安装梁的方式，增加了吊链安装架的稳定性，确保了吊链安装架的承载能力；将安装梁设置为空心长方体结构，确保稳定性，具有较好的承载能力，同时尽可能的减轻安装梁的重量，进一步节约材料成本；另外，通过在连接主架上设置限位插槽的方式，缩短安装梁与连接主架底边的距离，为安装梁与连接主架创造贴合条件，以便于将安装梁与连接主架固定在一起，结构设计巧妙；

3）本技术方案中的顶部连接件包括U型吊件和定位螺栓，可防止由于板材晃动导致的吊链组件与吊链安装架脱离，提高了本技术方案的稳定性以及使用安全的可靠性；

4）本技术方案通过在连接板底部设置落地支撑结构，确保吊链安装架能随时稳定安放于地面上，并能克服地面凹凸不平的情况，避免吊链安装架倒下，极大限度的减轻吊链安装架倒下存在的安全隐患，且吊链安装架在安放于地面期间，不影响吊链组件的正常连接；

5）本技术方案中采用至少四个吊板挂钩配合托起板材，且本技术方案只需将吊板挂钩的托板支臂置于板材下方即可稳定托起板材，操作简单、使用方便。

附图说明

图1为本技术方案的正面使用状态结构示意图；

图2为本技术方案的侧面使用状态结构示意图；

图3为本技术方案的连接主架结构示意图；

图4为本技术方案的连接板结构示意图；

图中：

1、连接主架；1.1、起吊孔；1.2、限位插槽；2、连接板；2.1、悬吊孔；2.2、套孔；2.3、落地支撑结构；2.4、凹陷结构；3、顶部连接件；4、金属吊链；5、吊板挂钩；5.1、托板支臂；5.2、定位支臂；5.3、施力支臂；6、安装梁；7、待吊板材。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明，但不应理解为本实用新型仅限于以下实例，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型在本领域的变形和改进都应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

本实施例公开了一种吊运板材用的板材吊具，作为本实用新型一种基本的实施方案，包括吊链安装架和至少两套吊链组件；吊链安装架包括连接主架1，连接主架1呈等腰三角形结构，连接主架1靠近顶角的一端设置有用于连接起吊设备的起吊孔1.1，连接主架1的底边、沿底边长度方向等距间隔设置有若干连接板2，每个连接板2上都设置有一个用于安装吊链组件的悬吊孔2.1；吊链组件包括顶部连接件3和两条相同的金属吊链4，两条金属吊链4上分别设置有一个吊板挂钩5；金属吊链4的一端连接于顶部连接件3上，金属吊链4的另一端与吊板挂钩5连接；顶部连接件3与任意一个连接板2上的悬吊孔2.1相互配合，使吊链组件与吊链安装架可拆卸连接。

本技术方案在使用期间，通过起吊孔1.1将连接主架1挂在起吊设备上的挂钩上，根据板材尺寸和重量选择吊链组件数量，以两套吊链组件为例，将两套吊链组件分别连接于两个连接板2上，为了确保板材顺利稳定的起吊，该两个连接板2相对于连接主架1顶角的角平分线对称，随后操作起吊设备，将吊链安装架移动至待吊板材7上方，待吊板材7与地面之间存在间隔空间，调整四个吊板挂钩5，使四个吊板挂钩5互相配合，将待吊板材7从底部托起，操作起吊设备以实现板材吊运。本技术方案结构简单，成本低，采用了三角稳定结构的连接主架1，具有较高的起吊条件；通过在连接主架1下设置若干带有连接孔的连接板2，且吊链组件与连接板2采用可拆卸连接的方式，可实现根据板材重量和尺寸结构，调整吊链组件的位置和/或数量，确保以最佳的起吊状态面对不同尺寸和重量的板材，因此，本技术方案具有较高的通用性。

实施例2

本实施例公开了一种用于板材搬运的托盘装置，作为本实用新型一种优选的实施方案，即实施例1中，连接主架1的底边上设置有用于安装所述连接板2的安装梁6，所述连接板2上设置有与安装梁6对应的套孔2.2，连接板2通过套孔2.2套设于安装梁6上；进一步的，连接主架1上，沿底边长度方向间隔设置有若干用于供连接板2插入的限位插槽1.2；进一步的，安装梁6呈空心长方体结构，所述套孔2.2呈与安装梁6横截面对应的矩形结构。

本技术方案通过在连接主架1的底边上设置安装梁6的方式，增加了吊链安装架的稳定性，确保了吊链安装架的承载能力；将安装梁6设置为空心长方体结构，确保稳定性，具有较好的承载能力，同时尽可能的减轻安装梁6的重量，进一步节约材料成本；另外，通过在连接主架1上设置限位插槽1.2的方式，缩短安装梁6与连接主架1底边的距离，为安装梁6与连接主架1创造贴合条件，以便于将安装梁6与连接主架1固定在一起，结构设计巧妙。

实施例3

本实施例公开了一种用于板材搬运的托盘装置，作为本实用新型一种优选的实施方案，即实施例1或2中，顶部连接件3包括U型吊件和定位螺栓，且U型吊件与定位螺栓相互配合，构成一个吊环结构；连接板2底部还设置有用于使吊链安装架稳定安放的落地支撑结构2.3；吊板挂钩5包括托板支臂5.1、定位支臂5.2和施力支臂5.3；定位支臂5.2的一端与托板支臂5.1的一端固定连接，且定位支臂5.2与托板支臂5.1相互垂直；定位支臂5.2的另一端与施力支臂5.3的一端固定连接，定位支臂5.2与施力支臂5.3之间的夹角为a，且100°＜a＜160°；施力支臂5.3的另一端与金属吊链4连接；进一步的，a=135。

本技术方案中的顶部连接件3包括U型吊件和定位螺栓，可防止由于板材晃动导致的吊链组件与吊链安装架脱离，提高了本技术方案的稳定性以及使用安全的可靠性；通过在连接板2底部设置落地支撑结构2.3，确保吊链安装架能随时稳定安放于地面上，并能克服地面凹凸不平的情况，避免吊链安装架倒下，极大限度的减轻吊链安装架倒下存在的安全隐患，且吊链安装架在安放于地面期间，不影响吊链组件的正常连接；用至少四个吊板挂钩5配合托起板材，且本技术方案只需将吊板挂钩5的托板支臂5.1置于板材下方即可稳定托起板材，操作简单、使用方便。

Claims (8)

1.一种吊运板材用的板材吊具，其特征在于：包括吊链安装架和至少两套吊链组件；

所述吊链安装架包括连接主架（1），连接主架（1）呈等腰三角形结构，连接主架（1）靠近顶角的一端设置有用于连接起吊设备的起吊孔（1.1），连接主架（1）的底边、沿底边长度方向等距间隔设置有若干连接板（2），每个连接板（2）上都设置有一个用于安装吊链组件的悬吊孔（2.1）；

所述吊链组件包括顶部连接件（3）和两条相同的金属吊链（4），两条金属吊链（4）上分别设置有一个吊板挂钩（5）；金属吊链（4）的一端连接于顶部连接件（3）上，金属吊链（4）的另一端与吊板挂钩（5）连接；顶部连接件（3）与任意一个连接板（2）上的悬吊孔（2.1）相互配合，使吊链组件与吊链安装架可拆卸连接。

2.如权利要求1所述一种吊运板材用的板材吊具，其特征在于：所述连接主架（1）的底边上设置有用于安装所述连接板（2）的安装梁（6），所述连接板（2）上设置有与安装梁（6）对应的套孔（2.2），连接板（2）通过套孔（2.2）套设于安装梁（6）上。

3.如权利要求2所述一种吊运板材用的板材吊具，其特征在于：所述连接主架（1）上，沿底边长度方向间隔设置有若干用于供连接板（2）插入的限位插槽（1.2）。

4.如权利要求2所述一种吊运板材用的板材吊具，其特征在于：所述安装梁（6）呈空心长方体结构，所述套孔（2.2）呈与安装梁（6）横截面对应的矩形结构。

5.如权利要求1所述一种吊运板材用的板材吊具，其特征在于：所述顶部连接件（3）包括U型吊件和定位螺栓，且U型吊件与定位螺栓相互配合，构成一个吊环结构。

6.如权利要求1所述一种吊运板材用的板材吊具，其特征在于：所述连接板（2）底部还设置有用于使吊链安装架稳定安放的落地支撑结构（2.3）。

7.如权利要求1所述一种吊运板材用的板材吊具，其特征在于：所述吊板挂钩（5）包括托板支臂（5.1）、定位支臂（5.2）和施力支臂（5.3）；定位支臂（5.2）的一端与托板支臂（5.1）的一端固定连接，且定位支臂（5.2）与托板支臂（5.1）相互垂直；定位支臂（5.2）的另一端与施力支臂（5.3）的一端固定连接，定位支臂（5.2）与施力支臂（5.3）之间的夹角为a，且100°＜a＜160°；施力支臂（5.3）的另一端与金属吊链（4）连接。

8.如权利要求7所述一种吊运板材用的板材吊具，其特征在于：a=135°。

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