CN213536586U - 一种网架杆件表面处理输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架杆件表面处理输送装置，包括主输送轴，所述主输送轴的中部套设有输送带，所述输送带的另一端设有从动输送轴，所述输送带的外侧设有多个弧形槽，所述弧形槽内间隔设有杆件，所述主输送轴和从动输送轴的两端各设有一个支座，所述主输送轴的上方设有投料箱，所述投料箱的下端设有杆件出口，所述杆件出口设于输送带的上方，所述投料箱的下部侧面靠近杆件出口的位置设有两个开口，所述开口内设有推板。本实用新型无需通过人工投放杆件，可有效提高杆件的加工效率。

Description

一种网架杆件表面处理输送装置

技术领域

本实用新型涉及网架杆件加工技术领域，尤其涉及一种网架杆件表面处理输送装置。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，在投入使用前，网架杆件需要先进行表面处理以提高其性能，在网架杆件的表面加工过程中，需要通过相应的输送装置以提高加工效率。

公开号CN110355693A提到了一种钢管输送组件，包括主输送轴、套设于主输送轴上的第一输送带和第二输送带、设于第一输送带和第二输送带上的从动输送轴、固定于主输送轴两端的第一支座和第二支座、固定于从动输送轴两端的第三支座和第四支座、驱动主输送轴转动的驱动件，所述第一输送带和第二输送带设有钢管放置的多个弧形槽，所述第一输送带和第二输送带同时输送钢管两端，相邻钢管之间留有一个弧形槽。然而上述结构由于没有设置相应的投料机构，导致杆件的投放需要人为控制，增加了工人的体力消耗，降低了加工效率，不便于推广使用。

为此，我们提出一种网架杆件表面处理输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中网架杆件表面处理输送组件需要人工投放杆件，增加了工人的体力消耗，降低了加工效率的问题，而提出的一种网架杆件表面处理输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种网架杆件表面处理输送装置，包括主输送轴，所述主输送轴的中部套设有输送带，所述输送带的另一端设有从动输送轴，所述输送带的外侧设有多个弧形槽，所述弧形槽内间隔设有杆件，所述主输送轴和从动输送轴的两端各设有一个支座，所述主输送轴的上方设有投料箱，所述投料箱的下端设有杆件出口，所述杆件出口设于输送带的上方，所述投料箱的下部侧面靠近杆件出口的位置设有两个开口，所述开口内设有推板。

在上述的一种网架杆件表面处理输送装置中，所述支座的下端固定连接有底板。

在上述的一种网架杆件表面处理输送装置中，所述投料箱设于两个所述支座之间，所述投料箱的上端为阔口，所述杆件出口的尺寸与杆件相匹配。

在上述的一种网架杆件表面处理输送装置中，所述推板为方板结构，两个所述推板分别设置在投料箱的下侧两端。

在上述的一种网架杆件表面处理输送装置中，所述输送带的两侧设有挡板组件，所述挡板组件包括设置在输送带上部侧面的侧挡板，所述侧挡板的下部两端设有连接孔，所述连接孔套设在主输送轴和从动输送轴的两端。

在上述的一种网架杆件表面处理输送装置中，所述推板远离杆件出口的一端中部固定连接有连接块，所述连接块远离推板的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的中部设有固定架，所述固定架与支座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、两个支座之间设有投料箱,投料箱的上端为阔口，下端为窄口，便于工人将杆件投放至投料箱内，并经过杆件出口准确地投放至输送带上，无需通过人工进行投料，方便快捷，可有效提高加工效率。

2、通过电动推杆控制连接块和推板的左右移动，可控制投料箱内的多个杆件的排出和停留，配合输送带的转动同步进行杆件的投放，相比人工投料可实现更为精准的控制，进一步提高了加工效率。

3、设置挡板组件处于输送带的两侧，可对输送过程中的杆件进行限位，避免杆件在输送过程中发生杆件长度方向上的位移，影响后续加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种网架杆件表面处理输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种网架杆件表面处理输送装置的挡板组件的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1主输送轴、2从动输送轴、3输送带、4杆件、5支座、6底板、7挡板组件、71侧挡板、72连接孔、8投料箱、9杆件出口、10开口、11推板、12连接块、13电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种网架杆件表面处理输送装置，包括主输送轴1，主输送轴1的中部套设有输送带3，输送带3的另一端设有从动输送轴2，通过主输送轴1和从动输送轴2可带动输送带3运转，输送带3的外侧设有多个弧形槽，弧形槽内间隔设有杆件4，通过输送带3的运转可完成对杆件4的输送，此为现有技术，不作详细解释，主输送轴1和从动输送轴2的两端各设有一个支座5，通过支座5对主输送轴1和从动输送轴2进行支撑，主输送轴1的上方设有投料箱8，用于投放杆件4，投料箱8的下端设有杆件出口9，杆件出口9设于输送带3的上方，杆件4从杆件出口9处投放至输送带3上，投料箱8的下部侧面靠近杆件出口9的位置设有两个开口10，开口10内设有推板11，两个开口10设置在杆件出口9的两端，对杆件4的两端进行限位。

支座5的下端固定连接有底板6，提高支座5的稳定性。

投料箱8设于两个支座5之间，投料箱8的上端为阔口，便于投放杆件4，杆件出口9的尺寸与杆件4相匹配，仅能容纳一个杆件4通过。

推板11为方板结构，两个推板11分别设置在投料箱8的下侧两端，便于对投料箱8内的杆件4的两端进行限制。

输送带3的两侧设有挡板组件7，挡板组件7包括设置在输送带3上部侧面的侧挡板71，侧挡板71的下部两端设有连接孔72，连接孔72套设在主输送轴1和从动输送轴2的两端，可对输送过程中的杆件4进行限位，避免杆件4在输送过程中发生杆件4长度方向上的位移，影响后续加工。

推板11远离杆件出口9的一端中部固定连接有连接块12，连接块12远离推板11的一侧设有电动推杆13，电动推杆13的中部设有固定架，固定架与支座5固定连接，通过电动推杆13控制连接块12和推板11的左右移动，可控制投料箱8内的多个杆件4的排出和停留，配合输送带3的转动同步进行杆件4的投放，相比人工投料可实现更为精准的控制，进一步提高了加工效率。

工作原理如下：

在使用时，往投料箱8的上端阔口内投放杆件4，启动主输送轴1和电动推杆13，通过连接块12带动推板11在开口10内往复移动，从而控制杆件出口9的畅通和关闭，达到定时投放杆件4的目的，主输送轴1转动配合从动输送轴2带动输送带3运转，将输送带3上的杆件4进行输送，在此过程中，可通过挡板组件7对杆件4进行限位，可有效提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网架杆件表面处理输送装置，包括主输送轴(1)，其特征在于，所述主输送轴(1)的中部套设有输送带(3)，所述输送带(3)的另一端设有从动输送轴(2)，所述输送带(3)的外侧设有多个弧形槽，所述弧形槽内间隔设有杆件(4)，所述主输送轴(1)和从动输送轴(2)的两端各设有一个支座(5)，所述主输送轴(1)的上方设有投料箱(8)，所述投料箱(8)的下端设有杆件出口(9)，所述杆件出口(9)设于输送带(3)的上方，所述投料箱(8)的下部侧面靠近杆件出口(9)的位置设有两个开口(10)，所述开口(10)内设有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种网架杆件表面处理输送装置，其特征在于，所述支座(5)的下端固定连接有底板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种网架杆件表面处理输送装置，其特征在于，所述投料箱(8)设于两个所述支座(5)之间，所述投料箱(8)的上端为阔口，所述杆件出口(9)的尺寸与杆件(4)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种网架杆件表面处理输送装置，其特征在于，所述推板(11)为方板结构，两个所述推板(11)分别设置在投料箱(8)的下侧两端。

5.根据权利要求1所述的一种网架杆件表面处理输送装置，其特征在于，所述输送带(3)的两侧设有挡板组件(7)，所述挡板组件(7)包括设置在输送带(3)上部侧面的侧挡板(71)，所述侧挡板(71)的下部两端设有连接孔(72)，所述连接孔(72)套设在主输送轴(1)和从动输送轴(2)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种网架杆件表面处理输送装置，其特征在于，所述推板(11)远离杆件出口(9)的一端中部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)远离推板(11)的一侧设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的中部设有固定架，所述固定架与支座(5)固定连接。

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