CN213536201U - 一种注塑机出料传送装置 - Google Patents

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王存春
杨虎
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Nanjing Changxing Electronics Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种注塑机出料传送装置,解决了现有技术中没有出料传送收集装置,不便于冷却,耗费人力,工作效率较低的问题。一种注塑机出料传送装置,包括底座,底座的顶部设置有两个输送板,且两个输送板之间设置有两个辊轴,两个输送板中其中一个输送板底部的一端通过螺栓固定连接有驱动电机,两个辊轴上缠绕连接有输送带,输送带的顶部设置有承载框,且承载框的底部与两个输送板的顶部之间均固定连接,承载框内侧的顶部固定连接有若干个风扇。本实用新型设立出料传送收集装置,在输送过程中进行冷却,节省人力,提高工作效率。

Description

一种注塑机出料传送装置
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种注塑机出料传送装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。在注塑机完成加工后,需要对成品进行收集。
现有注塑机一般具备出料输送收集装置,注塑完成的产品直接从收料开口掉落,然后人工进行收集。
但是,这样收集注塑的成品存在有缺陷,产品容易跌坏,而且产品直接注塑完成后进行收集,没经过冷却,有热量,不安全,需要人工收料,效率不高,因此亟需设计一种注塑机出料传送装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑机出料传送装置,解决了现有技术中没有出料传送收集装置,不便于冷却,耗费人力,工作效率较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑机出料传送装置,包括底座,底座的顶部设置有两个输送板,且两个输送板之间设置有两个辊轴,两个辊轴中其中一个辊轴的两端与两个输送板相对应的一侧之间通过转轴转动连接,且另一个辊轴的一端与两个输送板的一侧之间通过转轴转动连接,并且另一个辊轴的另一端通过轴承套贯穿另一个输送板的一侧,两个输送板中其中一个输送板底部的一端通过螺栓固定连接有驱动电机,且驱动电机的输出轴传动连接有皮带轮,两个辊轴中位于输送板外侧的一个辊轴的一端与皮带轮之间通过皮带缠绕连接,两个辊轴上缠绕连接有输送带,输送带的顶部设置有承载框,且承载框的底部与两个输送板的顶部之间均固定连接,承载框内侧的顶部固定连接有若干个风扇,且每相邻的两个风扇之间间距相等。
优选的,输送带的顶部设置有接料板,且接料板的底部与两个输送板顶部的一端之间均固定连接,并且接料板位于承载框外侧。
优选的,底座顶部远离接料板的一端固定连接有配合输送带使用的收集箱,收集箱的高度低于输送带的高度,且收集箱为顶部开口结构。
优选的,收集箱内腔的底部固定连接有海绵。
优选的,底座底部的四个拐角处均固定连接有万向自锁轮。
本实用新型至少具备以下有益效果:
将输送带放在注塑机的出料口,启动驱动电机,驱动电机通过皮带轮和皮带带动两个辊轴进行转动,进而带动输送带进行传输,对注塑机的成品进行运输,启动风扇,在输送带对成品运输的过程中,风扇对成品上的热量进行散热;本实用新型通过驱动电机、辊轴、皮带、皮带轮和风扇之间的配合,不仅可以帮助人工进行运输,同时在运输的过程中还可以对成品进行散热,防止成品上的热量对工作人员的安全造成威胁,节省人力,提高成品的运输和收集效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正剖图;
图2为本实用新型左视图;
图3为本实用新型右视图。
图中:1、底座;2、收集箱;3、海绵;4、输送板;5、固定杆; 6、第一固定板;7、第一销轴;8、液压油缸;9、第二销轴;10、第二固定板;11、输送带;12、辊轴;13、驱动电机;14、皮带;15、接料板;16、承载框;17、风扇;18、万向自锁轮;19、皮带轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种注塑机出料传送装置,包括底座1,底座1的顶部设置有两个输送板4,且两个输送板4之间设置有两个辊轴12,两个辊轴12中其中一个辊轴12的两端与两个输送板4相对应的一侧之间通过转轴转动连接,且另一个辊轴12的一端与两个输送板4的一侧之间通过转轴转动连接,并且另一个辊轴12的另一端通过轴承套贯穿另一个输送板4的一侧,两个输送板4中其中一个输送板4底部的一端通过螺栓固定连接有驱动电机13,且驱动电机13的输出轴传动连接有皮带轮19,两个辊轴12中位于输送板4外侧的一个辊轴 12的一端与皮带轮19之间通过皮带14缠绕连接,两个辊轴12上缠绕连接有输送带11,输送带11的顶部设置有承载框16,且承载框 16的底部与两个输送板4的顶部之间均固定连接,承载框16内侧的顶部固定连接有若干个风扇17,且每相邻的两个风扇17之间间距相等,具体的,通过驱动电机13、辊轴12、皮带14、皮带轮19和风扇17之间的配合,不仅可以帮助人工进行运输,同时在运输的过程中还可以对成品进行散热,防止成品上的热量对工作人员的安全造成威胁,节省人力,提高成品的运输和收集效率。
本方案具备以下工作过程:
将输送带11放在注塑机的出料口,启动驱动电机13,驱动电机 13通过皮带轮19和皮带14带动两个辊轴12进行转动,进而带动输送带11进行传输,对注塑机的成品进行运输,启动风扇17,在输送带11对成品运输的过程中,风扇17对成品上的热量进行散热。
根据上述工作过程可知:
本结构通过驱动电机13、辊轴12、皮带14、皮带轮19和风扇 17之间的配合,不仅可以帮助人工进行运输,同时在运输的过程中还可以对成品进行散热,防止成品上的热量对工作人员的安全造成威胁,节省人力,提高成品的运输和收集效率。
进一步的,输送带11的顶部设置有接料板15,且接料板15的底部与两个输送板4顶部的一端之间均固定连接,并且接料板15位于承载框16外侧,具体的,设置接料板15,可以便于将注塑机出料口的成品接收到输送带11上,方便使用。
进一步的,底座1顶部远离接料板15的一端固定连接有配合输送带11使用的收集箱2,收集箱2的高度低于输送带11的高度,且收集箱2为顶部开口结构,具体的,设置收集箱2,便于对成品进行收集,不用人工从输送带11上进行收取,节省人力,提高工作效率。
进一步的,收集箱2内腔的底部固定连接有海绵3,具体的,设置海绵3,防止成品在进入到收集箱2后,出现跌坏的现象,提高成品的完整性。
进一步的,底座1底部的四个拐角处均固定连接有万向自锁轮 18,具体的,设置万向自锁轮18,便于推动本实用新型,在使用过程中更加的方便。
综上所述,设置接料板15,可以便于将注塑机出料口的成品接收到输送带11上,方便使用;设置收集箱2,便于对成品进行收集,不用人工从输送带11上进行收取,节省人力,提高工作效率;设置海绵3,防止成品在进入到收集箱2后,出现跌坏的现象,提高成品的完整性;设置万向自锁轮18,便于推动本实用新型,在使用过程中更加的方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种注塑机出料传送装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有两个输送板(4),且两个输送板(4)之间设置有两个辊轴(12),两个所述辊轴(12)中其中一个辊轴(12)的两端与两个输送板(4)相对应的一侧之间通过转轴转动连接,且另一个辊轴(12)的一端与两个输送板(4)的一侧之间通过转轴转动连接,并且另一个辊轴(12)的另一端通过轴承套贯穿另一个输送板(4)的一侧,两个所述输送板(4)中其中一个输送板(4)底部的一端通过螺栓固定连接有驱动电机(13),且驱动电机(13)的输出轴传动连接有皮带轮(19),两个辊轴(12)中位于输送板(4)外侧的一个辊轴(12)的一端与皮带轮(19)之间通过皮带(14)缠绕连接,两个所述辊轴(12)上缠绕连接有输送带(11),所述输送带(11)的顶部设置有承载框(16),且承载框(16)的底部与两个输送板(4)的顶部之间均固定连接,所述承载框(16)内侧的顶部固定连接有若干个风扇(17),且每相邻的两个风扇(17)之间间距相等。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机出料传送装置,其特征在于,所述输送带(11)的顶部设置有接料板(15),且接料板(15)的底部与两个输送板(4)顶部的一端之间均固定连接,并且接料板(15)位于承载框(16)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机出料传送装置,其特征在于,所述底座(1)顶部远离接料板(15)的一端固定连接有配合输送带(11)使用的收集箱(2),所述收集箱(2)的高度低于输送带(11)的高度,且收集箱(2)为顶部开口结构。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机出料传送装置,其特征在于,所述收集箱(2)内腔的底部固定连接有海绵(3)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机出料传送装置,其特征在于,所述底座(1)底部的四个拐角处均固定连接有万向自锁轮(18)。
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