CN213535174U - 一种中药饮片自动称重分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药饮片自动称重分装装置，包括药片进料斗、称重分派装置、出料斗、数控装置、T字底脚架组成，所述药片进料斗、出料斗均设有若干组，若干组药片进料斗等间距排列的设在称重分派装置的顶面，若干组出料斗等间距排列的设在称重分派装置的底侧面。本实用新型优化了中药饮片分装装置的设置，改变传统的手工秤和电子秤的分装方式，改进为一种自动分配、自动称重的方式，而且设备可以进行多组分配和单组分配，能够精准的称重，对收集和分装提高了速度，而且设备采用球阀的方式对药片进行放出，精准控制的同时不会破碎过多的药片，设备整体采用不锈钢材料制成，坚固耐用，宜推广使用。

Description

一种中药饮片自动称重分装装置

技术领域

本实用新型涉及中医药领域，尤其涉及一种中药饮片自动称重分装装置。

背景技术

饮片指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药。中药饮片是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势。中药饮片是中医药的精华所在，一味中药经过不同的炮制方法，其药性和功效会变得不同，在不同变化的背后，有着深刻的科学内涵，中药饮片需要合理的精准进行配重搭配才能够引用，为此设计一种中药饮片自动称重分装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片自动称重分装装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种中药饮片自动称重分装装置，包括药片进料斗、称重分派装置、出料斗、数控装置、T字底脚架组成，所述药片进料斗、出料斗均设有若干组，若干组药片进料斗等间距排列的设在称重分派装置的顶面，若干组出料斗等间距排列的设在称重分派装置的底侧面，所述 T字底脚架设在称重分派装置的底端后侧，所述药片进料斗、称重分派装置、出料斗、T字底脚架一体成型，所述数控装置固定在称重分派装置的前侧面。

在上述技术方案基础上，所述称重分派装置由装置外壳、进料阀装置、称重装置、称重承载架、出料板组成，所述药片进料斗设在装置外壳的顶端，所述进料阀装置设在装置外壳的内顶端，且进料阀装置设在药片进料斗的底端，所述称重承载架设在装置外壳的内中侧，所述称重装置设在称重承载架的顶侧，所述出料板设在装置外壳的内底侧，且装置外壳的内底侧开设有出料口，所述出料板设在出料口的两侧顶面，所述出料斗设在出料口的底侧，所述进料阀装置、称重装置均通过电源线连接数控装置。

在上述技术方案基础上，所述进料阀装置由阀芯球、阀杆、驱动马达，所述驱动马达前端连接阀杆，所述阀杆的前端设在阀芯球的侧面，所述阀芯球上开设有上下通透的球芯孔，所述阀芯球、阀杆一体成型。

在上述技术方案基础上，所述称重装置由称重斗、承载框架、压力感应器、储料挡板、滑动缸组成，所述压力感应器设在称重承载架的顶面，所述承载框架固定在压力感应器的顶端，所述滑动缸固定在承载框架的内顶侧，所述称重斗设在设在承载框架的顶面，所述储料挡板设在称重斗的底侧，且储料挡板连接滑动缸。

在上述技术方案基础上，所述阀芯球、阀杆由金属铜材料制成，所述装置外壳、称重承载架、出料板、药片进料斗、出料斗、T字底脚架由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了中药饮片分装装置的设置，改变传统的手工秤和电子秤的分装方式，改进为一种自动分配、自动称重的方式，而且设备可以进行多组分配和单组分配，能够精准的称重，对收集和分装提高了速度，而且设备采用球阀的方式对药片进行放出，精准控制的同时不会破碎过多的药片，设备整体采用不锈钢材料制成，坚固耐用，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型侧平面结构示意图。

图3为本实用新型进料阀装置示意图。

图4为本实用新型进料阀装置和称重装置平面示意图。

图中：药片进料斗1、称重分派装置2、出料斗3、数控装置4、T字底脚架5、装置外壳6、进料阀装置7、称重装置8、称重承载架9、出料板10、出料口11、电源线12、阀芯球13、阀杆14、驱动马达 15、球芯孔16、称重斗17、承载框架18、压力感应器19、储料挡板 20、滑动缸21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。

一种中药饮片自动称重分装装置，包括药片进料斗1、称重分派装置2、出料斗3、数控装置4、T字底脚架5组成，所述药片进料斗 1、出料斗3均设有若干组，若干组药片进料斗1等间距排列的设在称重分派装置2的顶面，若干组出料斗3等间距排列的设在称重分派装置2的底侧面，所述T字底脚架5设在称重分派装置2的底端后侧，所述药片进料斗1、称重分派装置2、出料斗3、T字底脚架5一体成型，所述数控装置4固定在称重分派装置2的前侧面。

所述称重分派装置2由装置外壳6、进料阀装置7、称重装置8、称重承载架9、出料板10组成，所述药片进料斗1设在装置外壳6 的顶端，所述进料阀装置7设在装置外壳6的内顶端，且进料阀装置 7设在药片进料斗1的底端，所述称重承载架9设在装置外壳6的内中侧，所述称重装置8设在称重承载架9的顶侧，所述出料板10设在装置外壳6的内底侧，且装置外壳6的内底侧开设有出料口11，所述出料板10设在出料口11的两侧顶面，所述出料斗3设在出料口 11的底侧，所述进料阀装置7、称重装置8均通过电源线12连接数控装置4。

所述进料阀装置7由阀芯球13、阀杆14、驱动马达15，所述驱动马达15前端连接阀杆14，所述阀杆14的前端设在阀芯球13的侧面，所述阀芯球13上开设有上下通透的球芯孔16，所述阀芯球13、阀杆14一体成型。

所述称重装置8由称重斗17、承载框架18、压力感应器19、储料挡板20、滑动缸21组成，所述压力感应器19设在称重承载架9 的顶面，所述承载框架18固定在压力感应器19的顶端，所述滑动缸 21固定在承载框架18的内顶侧，所述称重斗17设在设在承载框架 18的顶面，所述储料挡板20设在称重斗17的底侧，且储料挡板20 连接滑动缸21。

所述阀芯球13、阀杆14由金属铜材料制成，所述装置外壳6、称重承载架9、出料板10、药片进料斗1、出料斗3、T字底脚架5 由不锈钢材料制成。

本实用新型工作原理：设备的使用方式简单，具体步骤为将中药饮片放置在药片进料斗内，对设备的进行调整合适的分装重量，然后设备会打开驱动马达，使得中药饮片从阀芯球的球芯孔内流出，然后此时中药饮片会道设备的称重斗内，并且在称重斗进行称重，当称重完成的时候，中药饮片会在储料挡板打开的位置流出，并且经过出料斗流出设备，并且被收集和分装。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药饮片自动称重分装装置，其特征在于，包括药片进料斗(1)、称重分派装置(2)、出料斗(3)、数控装置(4)、T字底脚架(5)组成，所述药片进料斗(1)、出料斗(3)均设有若干组，若干组药片进料斗(1)等间距排列的设在称重分派装置(2)的顶面，若干组出料斗(3)等间距排列的设在称重分派装置(2)的底侧面，所述T字底脚架(5)设在称重分派装置(2)的底端后侧，所述药片进料斗(1)、称重分派装置(2)、出料斗(3)、T字底脚架(5)一体成型，所述数控装置(4)固定在称重分派装置(2)的前侧面。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片自动称重分装装置，其特征在于，所述称重分派装置(2)由装置外壳(6)、进料阀装置(7)、称重装置(8)、称重承载架(9)、出料板(10)组成，所述药片进料斗(1)设在装置外壳(6)的顶端，所述进料阀装置(7)设在装置外壳(6)的内顶端，且进料阀装置(7)设在药片进料斗(1)的底端，所述称重承载架(9)设在装置外壳(6)的内中侧，所述称重装置(8)设在称重承载架(9)的顶侧，所述出料板(10)设在装置外壳(6)的内底侧，且装置外壳(6)的内底侧开设有出料口(11)，所述出料板(10)设在出料口(11)的两侧顶面，所述出料斗(3)设在出料口(11)的底侧，所述进料阀装置(7)、称重装置(8)均通过电源线(12)连接数控装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片自动称重分装装置，其特征在于，所述进料阀装置(7)由阀芯球(13)、阀杆(14)、驱动马达(15)，所述驱动马达(15)前端连接阀杆(14)，所述阀杆(14) 的前端设在阀芯球(13)的侧面，所述阀芯球(13)上开设有上下通透的球芯孔(16)，所述阀芯球(13)、阀杆(14)一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种中药饮片自动称重分装装置，其特征在于，所述称重装置(8)由称重斗(17)、承载框架(18)、压力感应器(19)、储料挡板(20)、滑动缸(21)组成，所述压力感应器(19)设在称重承载架(9)的顶面，所述承载框架(18)固定在压力感应器(19)的顶端，所述滑动缸(21)固定在承载框架(18)的内顶侧，所述称重斗(17)设在设在承载框架(18)的顶面，所述储料挡板(20)设在称重斗(17)的底侧，且储料挡板(20)连接滑动缸(21)。

5.根据权利要求3所述的一种中药饮片自动称重分装装置，其特征在于，所述阀芯球(13)、阀杆(14)由金属铜材料制成，所述装置外壳(6)、称重承载架(9)、出料板(10)、药片进料斗(1)、出料斗(3)、T字底脚架(5)由不锈钢材料制成。

Images