CN213533773U - 一种大型反射薄膜的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型反射薄膜的定位装置，涉及定位装置领域，包括装置主体，装置主体顶端位置开设有空腔，空腔内壁固定安装有防护垫，防护垫表面设有加工工件，装置主体顶端设有定位块，装置主体正面一端边角位置开设有导向槽，导向槽侧边设有定位板，导向槽下侧位置设有调节板，导向槽与定位板之间设有连接件，连接件上下两端分别与定位块下端和调节板上端固定连接，通过采用分体式加工，每个部件采用销钉精确定位连接，保证型面及轮廓度要求。工艺方法改进，由原来的整体加工方式，改为分体式加工，加工完成后采用销钉精确定位连接，这样不仅降低了加工难度及运输问题，又能满足型面及轮廓度要求。

Description

一种大型反射薄膜的定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种大型反射薄膜的定位装置。

背景技术

研究5m静电成形薄膜反射面天线原理样机，为实现薄膜反射面的高精度制作采用了热塑成型工艺，可指导未来薄膜天线工程样机的研制。5m薄膜反射面辅助成形装置主要由上夹板、下夹板、模具，和其相关的连接组件组成。此套零件体积大，整体加工难度大，运输因尺寸超高、超宽无法运输，导致加工难度与运输难度较高，因此采用分体式加工方式，为了保证部件加工的精准度，因此，需要一种能够精准定位的加工定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型反射薄膜的定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型反射薄膜的定位装置，包括装置主体，所述装置主体顶端位置开设有空腔，所述空腔内壁固定安装有防护垫，所述防护垫表面设有加工工件，且加工工件通过螺钉固定安装在防护垫表面，所述装置主体顶端设有定位块，且定位块与装置主体顶端活动连接，所述装置主体正面一端边角位置开设有导向槽，所述导向槽侧边设有定位板，且定位板与装置主体正面一端通过螺钉固定连接，所述导向槽下侧位置设有调节板，所述导向槽与定位板之间设有连接件，所述连接件上下两端分别与定位块下端和调节板上端固定连接。

优选的，所述定位板表面开设有定位孔，所述定位孔表面固定有定位销钉，所述定位板通过定位销钉与装置主体正面一端固定连接，所述定位板靠近加工工件一端插入有定位轴。

优选的，所述定位轴面向加工工件一端设有固定螺母与垫片，所述垫片相抵于加工工件一侧，所述固定螺母固定于定位板两侧。

优选的，所述导向槽内部设有导向螺栓，且导向螺栓与导向槽内部螺纹连接，所述调节板通过连接件与定位块活动连接。

优选的，所述装置主体侧端开设有数个与定位板表面相同的定位孔，所述定位孔表面套设有紧固螺钉，所述紧固螺钉固定连接于加工工件一侧。

优选的，所述防护垫外侧一端螺纹连接有固定螺钉，所述防护垫通过固定螺钉与装置主体表面固定连接。

本实用新型提供了一种大型反射薄膜的定位装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过开设空腔，对具有轮廓形工件、弯管的中心距及平行度，定位准确，操作简单，针对不同的中心距要求，还能够通过调节板改变加工工件、弯管的中心距，从而提高加工效率。

(2)、本实用新型通过采用分体式加工，每个部件采用销钉精确定位连接，保证型面及轮廓度要求。工艺方法改进，由原来的整体加工方式，改为分体式加工，加工完成后采用销钉精确定位连接，这样不仅降低了加工难度及运输问题，又能满足型面及轮廓度要求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型剖视图。

图例说明：

1、装置主体；2、定位块；3、定位板；4、加工工件；5、防护垫；6、固定螺钉；7、定位销钉；8、定位孔；9、导向槽；10、导向螺栓；11、调节板；12、连接件；13、紧固螺钉；14、定位轴；15、固定螺母；16、垫片；17、空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种大型反射薄膜的定位装置，包括装置主体1，装置主体1顶端位置开设有空腔17，空腔17内壁固定安装有防护垫5，防护垫5表面设有加工工件4，且加工工件4通过螺钉固定安装在防护垫5表面，装置主体1顶端设有定位块2，且定位块2与装置主体1顶端活动连接，装置主体1正面一端边角位置开设有导向槽9，导向槽9侧边设有定位板3，且定位板3与装置主体1正面一端通过螺钉固定连接，导向槽9下侧位置设有调节板11，导向槽9与定位板3之间设有连接件12，连接件12上下两端分别与定位块2下端和调节板11上端固定连接，通过开设空腔17，对具有轮廓形工件、弯管的中心距及平行度，定位准确，操作简单，针对不同的中心距要求，还能够通过调节板11改变加工工件4、弯管的中心距，从而提高加工效率。

定位板3表面开设有定位孔8，定位孔8表面固定有定位销钉7，定位板3通过定位销钉7与装置主体1正面一端固定连接，定位板3靠近加工工件4一端插入有定位轴14，定位轴14面向加工工件4一端设有固定螺母15与垫片16，垫片16相抵于加工工件4，固定螺母15固定于定位板3两侧，导向槽9内部设有导向螺栓10，且导向螺栓10与导向槽9内部螺纹连接，调节板11通过连接件12与定位块2活动连接，装置主体1侧端开设有数个与定位板3表面相同的定位孔8，定位孔8表面套设有紧固螺钉13，紧固螺钉13固定连接于加工工件4一侧，防护垫5外侧一端螺纹连接有固定螺钉6，防护垫5通过固定螺钉6与装置主体1表面固定连接，通过采用分体式加工，每个部件采用销钉精确定位连接，保证型面及轮廓度要求。工艺方法改进，由原来的整体加工方式，改为分体式加工，加工完成后采用销钉精确定位连接，这样不仅降低了加工难度及运输问题，又能满足型面及轮廓度要求。

本实用新型的工作原理：通过将加工工件4放在空腔17内的防护垫5上，定位轴14对齐加工工件4的中心位置，通过轴向推动加工工件4，使加工工件4到达固定位置，通过使用紧固螺钉13，对加工工件4进行固定作用，接着，通过使用调节板11，通过连接件12与定位块2连接，从而调整定位块2的竖直高度，从而使其满足于加工工件4的垂直距离要求，使其可进行定位安装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大型反射薄膜的定位装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端位置开设有空腔(17)，所述空腔(17)内壁固定安装有防护垫(5)，所述防护垫(5)表面设有加工工件(4)，且加工工件(4)通过螺钉固定安装在防护垫(5)表面，所述装置主体(1)顶端设有定位块(2)，且定位块(2)与装置主体(1)顶端活动连接，所述装置主体(1)正面一端边角位置开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)侧边设有定位板(3)，且定位板(3)与装置主体(1)正面一端通过螺钉固定连接，所述导向槽(9)下侧位置设有调节板(11)，所述导向槽(9)与定位板(3)之间设有连接件(12)，所述连接件(12)上下两端分别与定位块(2)下端和调节板(11)上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型反射薄膜的定位装置，其特征在于：所述定位板(3)表面开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)表面固定有定位销钉(7)，所述定位板(3)通过定位销钉(7)与装置主体(1)正面一端固定连接，所述定位板(3)靠近加工工件(4)一端插入有定位轴(14)。

3.根据权利要求2所述的一种大型反射薄膜的定位装置，其特征在于：所述定位轴(14)面向加工工件(4)一端设有固定螺母(15)与垫片(16)，所述垫片(16)相抵于加工工件(4)一侧，所述固定螺母(15)固定于定位板(3)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种大型反射薄膜的定位装置，其特征在于：所述导向槽(9)内部设有导向螺栓(10)，且导向螺栓(10)与导向槽(9)内部螺纹连接，所述调节板(11)通过连接件(12)与定位块(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型反射薄膜的定位装置，其特征在于：所述装置主体(1)侧端开设有数个与定位板(3)表面相同的定位孔(8)，所述定位孔(8)表面套设有紧固螺钉(13)，所述紧固螺钉(13)固定连接于加工工件(4)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种大型反射薄膜的定位装置，其特征在于：所述防护垫(5)外侧一端螺纹连接有固定螺钉(6)，所述防护垫(5)通过固定螺钉(6)与装置主体(1)表面固定连接。

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