CN213533135U - 一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，包括固定底板和出料口，所述固定底板的顶端右侧设置有支撑座，且支撑座的底端内壁设置有机箱，所述支撑座的顶端内壁安置有传动机构，且传动机构的内壁底端衔接有输送管道，所述输送管道的内壁右侧固定有液压气缸，本实用新型通过进料口的设置，可以依次将完成比例称重的物料投送至破碎室的内部，接着通过驱动电机和主轴之间相互配合，使得破碎齿轮得以顺时针转动，由于破碎齿轮之间依次紧密贴合，且不会影响到破碎齿轮的正常转动，利用破碎齿轮外壁对物料进行挤压碾碎，进而研磨呈一定的细小颗粒状，以此提高了蒸压轻质加气混凝土砌块的生产品质。

Description

一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。其中蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。

现阶段的蒸压轻质加气混凝土砌块生产配料设备结构较为复杂，运用起来较为不便，同时无法对物料进行细密均匀的混合，导致生产出的蒸压轻质加气混凝土砌块质量无法保持统一的问题，为此，我们提出一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，进料口的设置，可以依次将完成比例称重的物料投送至破碎室的内部，接着通过驱动电机和主轴之间相互配合，使得破碎齿轮得以顺时针转动，由于破碎齿轮之间依次紧密贴合，且不会影响到破碎齿轮的正常转动，利用破碎齿轮外壁对物料进行挤压碾碎，进而研磨呈一定的细小颗粒状，以此提高了蒸压轻质加气混凝土砌块的生产品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，包括固定底板和出料口，所述固定底板的顶端右侧设置有支撑座，且支撑座的底端内壁设置有机箱，所述支撑座的顶端内壁安置有传动机构，且传动机构的内壁底端衔接有输送管道，所述输送管道的内壁右侧固定有液压气缸，且液压气缸的左侧外壁安装有固定推板，所述输送管道的左侧衔接有传输管道，且传输管道的左侧连接有搅拌室，所述搅拌室的顶端右侧包裹有加热管，且搅拌室的外壁安装有固定框体，所述出料口开设于搅拌室的底端中部，所述支撑座的右侧外壁安装有测量组件。

优选的，所述传动机构包括支撑框架、进料口、破碎室、破碎齿轮和减震弹簧，且支撑框架的内壁中部设置有破碎室，所述破碎室的顶端开设有进料口，且破碎室的内壁中部安装有破碎齿轮，所述破碎室的底端右侧衔接有减震弹簧。

优选的，所述进料口和破碎室之间相互连通，同时碎齿轮设置有五个，且碎齿轮之间依次紧密贴合。

优选的，所述减震弹簧设置有两组，且减震弹簧关于破碎齿轮的外壁竖直中轴线呈对称分布。

优选的，所述测量组件包括丝杆、滑套、称重仪、显示屏、连接器和置物框，且丝杆的外壁包裹有滑套，所述滑套的右侧外壁固定有称重仪，且称重仪的前端外壁设置有显示屏，所述称重仪的内壁顶端安置有连接器，且称重仪的顶端外壁衔接有置物框。

优选的，所述置物框的底端外壁与称重仪的顶端外壁之间为紧密贴合，且称重仪通过滑套与丝杆构成升降结构。

优选的，所述破碎室、输送管道、传输管道和搅拌室之间相互连通，且液压气缸紧密贴合于输送管道的内壁右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过进料口的设置，可以依次将完成比例称重的物料投送至破碎室的内部，接着通过驱动电机和主轴之间相互配合，使得破碎齿轮得以顺时针转动，由于破碎齿轮之间依次紧密贴合，且不会影响到破碎齿轮的正常转动，利用破碎齿轮外壁对物料进行挤压碾碎，进而研磨呈一定的细小颗粒状，以此提高了蒸压轻质加气混凝土砌块的生产品质，同时左右两侧设置的减震弹簧，具有一定的缓震、抗震效果，使得在传动机构工作时起到减震的作用，以此延长该结构以及支撑座的使用寿命；

通过将物料投入置物框的内部，接着根据现有技术称重器的原理，利用连接器将所检测到的重量数据第一时间传送至显示屏，通过显示屏表示出来，以此来控制配料的比例，进而提高了数据的精确度和后期生产质量，当数据控制精准的范围内后，利用驱动电机带动丝杆进行转动，使之滑套可以关于丝杆的外壁进行升降活动，从而使得称重仪和滑套之间相互配合将置物框运送至与进料口的同一水平位置，来便于将物料投入，以此减轻了工作人员的工作强度，自动化的设计有效提高了生产效率；

通过输送管道、传输管道之间相互连通，当物料经过破碎处理后，利用液压气缸推动固定推板进行移动，从而将处理后的物料挤出输送管道，直至通过传输管道输送至搅拌室的内部，接着由搅拌室内部的螺旋叶片对物料进行均匀混合，以此保证生产出的蒸压轻质加气混凝土砌块质量统一，且品质优良。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定底板；2、支撑座；3、传动机构；301、支撑框架；302、进料口；303、破碎室；304、破碎齿轮；305、减震弹簧；4、测量组件；401、丝杆；402、滑套；403、称重仪；404、显示屏；405、连接器；406、置物框；5、机箱；6、输送管道；7、液压气缸；8、固定推板；9、传输管道；10、固定框体；11、搅拌室；12、加热管；13、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，包括有固定底板1、支撑座2、传动机构3、支撑框架301、进料口302、破碎室303、破碎齿轮304、减震弹簧305、测量组件4、丝杆401、滑套402、称重仪403、显示屏404、连接器405、置物框406、机箱5、输送管道6、液压气缸7、固定推板8、传输管道9、固定框体10、搅拌室11、加热管12和出料口13，固定底板1的顶端右侧设置有支撑座2，且支撑座2的底端内壁设置有机箱5，支撑座2的顶端内壁安置有传动机构3，且传动机构3的内壁底端衔接有输送管道6，输送管道6的内壁右侧固定有液压气缸7，且液压气缸7的左侧外壁安装有固定推板8，输送管道6的左侧衔接有传输管道9，且传输管道9的左侧连接有搅拌室11，搅拌室11的顶端右侧包裹有加热管12，且搅拌室11的外壁安装有固定框体10，出料口13开设于搅拌室11的底端中部，支撑座2的右侧外壁安装有测量组件4，传动机构3包括支撑框架301、进料口302、破碎室303、破碎齿轮304和减震弹簧305，且支撑框架301的内壁中部设置有破碎室303，破碎室303的顶端开设有进料口302，且破碎室303的内壁中部安装有破碎齿轮304，破碎室303的底端右侧衔接有减震弹簧305，进料口302和破碎室303之间相互连通，同时破碎齿轮304设置有五个，且破碎齿轮304之间依次紧密贴合，减震弹簧305设置有两组，且减震弹簧305关于破碎齿轮304的外壁竖直中轴线呈对称分布，通过进料口302的设置，可以依次将完成比例称重的物料投送至破碎室303的内部，接着通过驱动电机和主轴之间相互配合，使得破碎齿轮304得以顺时针转动，由于破碎齿轮304之间依次紧密贴合，且不会影响到破碎齿轮304的正常转动，利用破碎齿轮304外壁对物料进行挤压碾碎，进而研磨呈一定的细小颗粒状，以此提高了蒸压轻质加气混凝土砌块的生产品质，同时左右两侧设置的减震弹簧305，具有一定的缓震、抗震效果，使得在传动机构3工作时起到减震的作用，以此延长该结构以及支撑座2的使用寿命；

测量组件4包括丝杆401、滑套402、称重仪403、显示屏404、连接器405和置物框406，且丝杆401的外壁包裹有滑套402，滑套402的右侧外壁固定有称重仪403，且称重仪403的前端外壁设置有显示屏404，称重仪403的内壁顶端安置有连接器405，且称重仪403的顶端外壁衔接有置物框406，置物框406的底端外壁与称重仪403的顶端外壁之间为紧密贴合，且称重仪403通过滑套402与丝杆401构成升降结构，通过将物料投入置物框406的内部，接着根据现有技术称重器的原理，利用连接器405将所检测到的重量数据第一时间传送至显示屏404，通过显示屏404表示出来，以此来控制配料的比例，进而提高了数据的精确度和后期生产质量，当数据控制精准的范围内后，利用驱动电机带动丝杆401进行转动，使之滑套402可以关于丝杆401的外壁进行升降活动，从而使得称重仪403和滑套402之间相互配合将置物框406运送至与进料口302的同一水平位置，来便于将物料投入，以此减轻了工作人员的工作强度，自动化的设计有效提高了生产效率，破碎室303、输送管道6、传输管道9和搅拌室11之间相互连通，且液压气缸7紧密贴合于输送管道6的内壁右侧，通过输送管道6、传输管道9之间相互连通，当物料经过破碎处理后，利用液压气缸7推动固定推板8进行移动，从而将处理后的物料挤出输送管道6，直至通过传输管道9输送至搅拌室11的内部，接着由搅拌室11内部的螺旋叶片对物料进行均匀混合，以此保证生产出的蒸压轻质加气混凝土砌块质量统一，且品质优良。

工作原理：首先将蒸压轻质加气混凝土砌块生产所需的物料依次按顺序投入置物框406的内部，接着根据现有技术称重器的原理，利用连接器405将所检测到的重量数据第一时间传送至显示屏404，通过显示屏404表示出来，以此来控制配料的比例，进而提高了数据的精确度和后期生产质量，当数据控制精准的范围内后，利用驱动电机带动丝杆401进行转动，使之滑套402可以关于丝杆401的外壁进行升降活动，从而使得称重仪403和滑套402之间相互配合将置物框406运送至与进料口302的同一水平位置，来便于将物料投入，以此减轻了工作人员的工作强度，当物料进入破碎室303后，通过驱动电机和主轴之间相互配合，使得破碎齿轮304得以顺时针转动，由于破碎齿轮304之间依次紧密贴合，且不会影响到破碎齿轮304的正常转动，利用破碎齿轮304外壁对物料进行挤压碾碎，进而研磨成一定的细小颗粒状，以此提高了蒸压轻质加气混凝土砌块的生产品质，同时左右两侧设置的减震弹簧305，具有一定的缓震、抗震效果，使得在传动机构3工作时起到减震的作用，有效缓解了传动机构3给装置带来的振动，接着当物料充分破碎后进入输送管道6的内部，然后利用液压气缸7推动固定推板8进行移动，从而将处理后的物料挤出输送管道6，直至通过传输管道9输送至搅拌室11的内部，接着由搅拌室11内部的螺旋叶片对物料进行均匀混合，以此保证生产出的蒸压轻质加气混凝土砌块质量统一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，包括有固定底板(1)和出料口(13)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端右侧设置有支撑座(2)，且支撑座(2)的底端内壁设置有机箱(5)，所述支撑座(2)的顶端内壁安置有传动机构(3)，且传动机构(3)的内壁底端衔接有输送管道(6)，所述输送管道(6)的内壁右侧固定有液压气缸(7)，且液压气缸(7)的左侧外壁安装有固定推板(8)，所述输送管道(6)的左侧衔接有传输管道(9)，且传输管道(9)的左侧连接有搅拌室(11)，所述搅拌室(11)的顶端右侧包裹有加热管(12)，且搅拌室(11)的外壁安装有固定框体(10)，所述出料口(13)开设于搅拌室(11)的底端中部，所述支撑座(2)的右侧外壁安装有测量组件(4)。

2.根据权利要求1所述一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述传动机构(3)包括支撑框架(301)、进料口(302)、破碎室(303)、破碎齿轮(304)和减震弹簧(305)，且支撑框架(301)的内壁中部设置有破碎室(303)，所述破碎室(303)的顶端开设有进料口(302)，且破碎室(303)的内壁中部安装有破碎齿轮(304)，所述破碎室(303)的底端右侧衔接有减震弹簧(305)。

3.根据权利要求2所述一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述进料口(302)和破碎室(303)之间相互连通，同时破碎齿轮(304)设置有五个，且破碎齿轮(304)之间依次紧密贴合。

4.根据权利要求2所述一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述减震弹簧(305)设置有两组，且减震弹簧(305)关于破碎齿轮(304)的外壁竖直中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述测量组件(4)包括丝杆(401)、滑套(402)、称重仪(403)、显示屏(404)、连接器(405)和置物框(406)，且丝杆(401)的外壁包裹有滑套(402)，所述滑套(402)的右侧外壁固定有称重仪(403)，且称重仪(403)的前端外壁设置有显示屏(404)，所述称重仪(403)的内壁顶端安置有连接器(405)，且称重仪(403)的顶端外壁衔接有置物框(406)。

6.根据权利要求5所述一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述置物框(406)的底端外壁与称重仪(403)的顶端外壁之间为紧密贴合，且称重仪(403)通过滑套(402)与丝杆(401)构成升降结构。

7.根据权利要求2所述一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用配料系统，其特征在于：所述破碎室(303)、输送管道(6)、传输管道(9)和搅拌室(11)之间相互连通，且液压气缸(7)紧密贴合于输送管道(6)的内壁右侧。

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