CN213532390U - 一种可组合扳手套筒套件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可组合扳手套筒套件，包括扳手本体，扳手本体包括头部，头部上设置有驱动杆，头部上套设有用于与螺母配合的套筒，套筒与头部之间设置有用于套筒自转的转动组件，扳手本体内设有空腔，空腔包括设置于头部内的第一空腔和设置于驱动杆内的第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，在空腔内转动设置有驱动件。本申请具有的效果：本申请的扳手本体的头部设置有套筒，套筒可在头部内自转，扳手本体内设的空腔中设置有用于夹紧套筒的驱动件，套筒与螺母配合时通过驱动件将套筒加紧并转动螺母，松开驱动件即可将扳手转回初始位置，无需将套筒与螺母脱离，提高工作效率。

Description

一种可组合扳手套筒套件

技术领域

本申请涉及拆卸或安装工具的领域，尤其是涉及一种可组合扳手套筒套件。

背景技术

套筒扳手由多个带六角孔或十二角孔的扳手头并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。

相关技术中，在作业时，往往是将套筒对准需要拧紧或拧松的螺母，再通过套筒和扳手配合，驱动扳手从而将螺母拧紧或拧松，从而提高工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为：套筒内往往是内六角的形状以适配六角螺母，在驱动扳手操作时，尤其是在狭小空间内，每当转动若干角度后，需要手动的将套筒从螺母上取下，再从初始位置将套筒套入螺母上再次转动，操作不便、效率不高。

实用新型内容

为了方便扳手套筒操作、提高作业效率，本申请提供一种可组合扳手套筒套件。

本申请提供的一种可组合扳手套筒套件采用如下的技术方案：

一种可组合扳手套筒套件，包括扳手本体，所述扳手本体包括头部，所述头部上设置有驱动杆，所述头部上套设有用于与螺母配合的套筒，所述套筒与所述头部之间设置有用于所述套筒自转的转动组件，所述扳手本体内设有空腔，所述空腔包括设置于所述头部内的第一空腔和设置于所述驱动杆内的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通，在所述空腔内转动设置有驱动件，所述驱动件包括驱动端和限位端，所述限位端延伸至所述第一空腔的外部与所述套筒抵触，所述驱动端延伸至所述第二空腔的外部。

通过采用上述技术方案，本申请所述的扳手本体的头部设置有套筒，套筒可在头部内自转，扳手本体内设的空腔中设置有用于夹紧套筒的驱动件，套筒与螺母配合时通过驱动件将套筒加紧并转动螺母，松开驱动件即可将扳手转回初始位置，无需将套筒与螺母脱离后再回到初始位置将套筒套在螺母上，提高工作效率。

可选的，所述第二空腔内设置有限位柱，所述限位柱上套设有第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二驱动件互相交叉，所述第一驱动件驱动件、第二驱动件与所述空腔内壁之间均设置有复位组件。

通过采用上述技术方案，两个交叉驱动件提高对套筒的夹持效果，减小了在工作时候不能将套筒夹紧而影响效率的可能。

可选的，所述复位组件包括设置于所述空腔内的固定板，所述固定板与所述第一驱动件之间设置有用于所述第一驱动件复位的第一复位弹簧，所述固定板与所述第二驱动件之间设置有用于所述第二驱动件复位的第二复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在手动夹紧套筒之后利用第一复位弹簧与第二复位弹簧分别将第一驱动件与第二驱动件复位，即自动松开套筒，无需手动将驱动件与套筒分离，进一步提高工作效率。

可选的，所述头部上开设有用于设置所述套筒的通孔，所述通孔内壁上设置有第一开口使得所述限位端与所述套筒抵触；所述驱动杆的侧边开设有第二开口，所述驱动端经过所述第二开口向外延伸。

通过采用上述技术方案，驱动件的限位端通过第一开口与套筒抵触，驱动件的驱动端延伸到第二开口外部，通过手动控制第二开口外的驱动端使得驱动件的限位端与套筒抵触或脱离，方便操作，提高了套筒套件的灵活性和实用性。

可选的，所述转动组件包括开设于所述套筒外壁上的环形槽和设置于所述通孔内部上的环形凸条，所述环形凸条与所述环形槽配合使得所述套筒可在所述通孔内转动。

通过采用上述技术方案，通过凸条与环形槽的配合，使得套筒在头部的通孔内可自转，在对螺母进行一次转动之后无需再将套筒与螺母脱离，直接转动驱动杆，扳手本体即可回到初始位置对螺母进行第二次转动，提高操作效率。

可选的，所述套筒内设置有内六角套孔，所述内六角套孔内设置有若干孔径依次减小的内六角套筒。

通过采用上述技术方案，在套筒内设多个孔径依次减小的内六角套筒，适用于更多规格的螺母，提高扳手套筒的适用范围。

可选的，所述限位端上设置有若干限位块，所述套筒外壁上开设有若干限位槽，所述限位槽与所述限位块配合使得所述套筒限位。

通过采用上述技术方案，限位端上设置的限位块与与套筒外壁上的限位槽配合，使得驱动件在夹紧套筒时提高对套筒的限位效果，从而提高扳手套筒工作时的稳定性，进一步提高工作效率。

可选的，所述驱动端从第二开口向外延伸的部分上设置有防滑组件。

通过采用上述技术方案，防滑组件用于提高驱动端与手之间的摩擦力，提高扳手套筒工作时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请所述的扳手本体的头部设置有套筒，套筒可在头部内自转，扳手本体内设的空腔中设置有用于夹紧套筒的驱动件，套筒与螺母配合时通过驱动件将套筒加紧并转动螺母，松开驱动件即可将扳手转回初始位置，无需将套筒与螺母脱离后再回到初始位置将套筒套在螺母上，提高工作效率。

2、通过凸条与环形槽的配合，使得套筒在头部的通孔内可自转，在对螺母进行一次转动之后无需再将套筒与螺母脱离，直接转动驱动杆，扳手本体即可回到初始位置对螺母进行第二次转动，提高操作效率。

附图说明

图1是本申请所述扳手套筒套件的示意图。

图2是本申请所述扳手套筒套件的剖视图。

图3是本申请所述扳手套筒套件的驱动件与套筒的配合示意图。

图4是图2中A的放大图。

图5是本申请所述扳手套筒套件的爆炸图。

图6是本申请所述扳手套筒套件的内六角套筒示意图。

附图标记说明：100、扳手本体；101、头部；1011、通孔； 1012、套筒；102、驱动杆；201、第一空腔；2011、第一开口；202、第二空腔；2021、第二开口；300、驱动件；301、第一驱动件；302、第二驱动件；303、限位柱；304、驱动端；305、限位端；401、限位块；402、限位槽；501、环形凸条；502、环形槽；601、固定板；602、第一复位弹簧；603、第二复位弹簧；700、内六角套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可组合扳手套筒套件。

如图1所示，一种可组合扳手套筒套件，包括扳手本体100，扳手本体100包括头部101，头部101上连接有驱动杆102，驱动杆102与头部101为一体成型，在头部101上设置有通孔1011（通孔1011见图5），通孔1011内插设有套筒1012，套筒1012用于与螺母配合，套筒1012与头部101之间设置有转动组件，使得套筒1012可在通孔1011内绕通孔1011的轴自转。

如图2所示，在扳手本体100内开设有空腔，空腔包括第一空腔201和第二空腔202，第一空腔201设置于头部101内部，第二空腔202设置于驱动杆102内部，第一空腔201与第二空腔202连通，在空腔内设置有驱动件300。

驱动件300：驱动件300贯穿于第一空腔201与第二空腔202，包括驱动端304和限位端305，驱动端304从第二空腔202向外部延伸，限位端305从第一空腔201内向外延伸于套筒1012外壁抵触。驱动件300包括第一驱动件301和第二驱动件302，在第二空腔202内设置有限位柱303，第一驱动件301与第二驱动件302交叉套设于限位柱303上，在第一驱动件301、第二驱动件302与空腔内壁之间设置有复位组件，复位组件用于第一驱动件301、第二驱动件302复位。

如图3所示，限位端305上设置有若干限位块401，套筒1012外壁上设置有若干限位槽402，在限位端305与是套筒1012外壁抵触时限位块401与限位槽402配合，使得套筒1012被限位固定。

如图2所示，在通孔1011内壁上开设有两个对称的第一开口2011，限位端305经过第一开口2011使得限位端305与套筒1012外壁抵触；在驱动杆102外侧面上开设有两个对称的第二开口2021，驱动端304经过第二开口2021向外延伸，第一驱动件301驱动端304经过的第一开口2011与限位端305经过的第二开口2021不位于扳手本体100的同一侧。

复位组件：如图4所示，包括设置于第二空腔202内的固定板601，固定板601位于第一驱动件301与第二驱动件302之间，在固定板601与第一驱动件301之间设置有第一复位弹簧602，固定板601与第二驱动件302之间设置有第二复位弹簧603。

转动组件：如图5所示，包括开设于通孔1011内壁上的环形凸条501和开设于套筒1012外壁上的环形槽502，环形槽502与环形凸条501配合，使得套筒1012限位于通孔1011内，且可在通孔1011内绕通孔1011的轴转动。

防滑组件：设置于第一驱动件301与第二驱动件302的驱动端304上的防滑纹。

如图6所示，在套筒1012内设置有内六角套孔，在内六角套孔内插设有若干孔径依次减小的内六角套筒700，本实施例中，依次减小的内六角套筒700的数量为3个。

本申请实施例一种可组合扳手套筒1012套件的实施原理为：

在作业时，根据需要转动的螺母规格选择不通孔1011径的内六角套筒700，套设于需要转动螺母上；从初始位置开始，手动的将两个驱动件300的驱动端304向驱动杆102方向握紧，使得限位端305与套筒1012外壁抵触，限位端305上的限位块401与套筒1012外壁上的限位槽402配合，由于操作环境狭小，转动驱动杆102从初始位置将螺母转动若干角度之后，无法再继续转动，此时松开两个驱动件300的驱动端304，第一复位弹簧602和第二复位弹簧603驱动第一驱动件301与第二驱动件302复位，使得限位端305与套筒1012外壁脱离，由于套筒1012可在通孔1011内可转动，反相转动驱动杆102回到初始位置，手动的将两个驱动件300的驱动端304向驱动杆102方向握紧，使得限位端305与套筒1012外壁抵触，进行第二次螺母转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种可组合扳手套筒套件，包括扳手本体（100），所述扳手本体（100）包括头部（101），所述头部（101）上设置有驱动杆（102），其特征在于：所述头部（101）上套设有用于与螺母配合的套筒（1012），所述套筒（1012）与所述头部（101）之间设置有用于所述套筒（1012）自转的转动组件，所述扳手本体（100）内设有空腔，所述空腔包括设置于所述头部（101）内的第一空腔（201）和设置于所述驱动杆（102）内的第二空腔（202），所述第一空腔（201）与所述第二空腔（202）连通，在所述空腔内转动设置有驱动件（300），所述驱动件（300）包括驱动端（304）和限位端（305），所述限位端（305）延伸至所述第一空腔（201）的外部与所述套筒（1012）抵触，所述驱动端（304）延伸至所述第二空腔（202）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种可组合扳手套筒套件，其特征在于：所述第二空腔（202）内设置有限位柱（303），所述限位柱（303）上套设有第一驱动件（301）与第二驱动件（302），所述第一驱动件（301）与所述第二驱动件（302）互相交叉，所述第一驱动件（301）驱动件（300）、第二驱动件（302）与所述空腔内壁之间均设置有复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种可组合扳手套筒套件，其特征在于：所述复位组件包括设置于所述空腔内的固定板（601），所述固定板（601）与所述第一驱动件（301）之间设置有用于所述第一驱动件（301）复位的第一复位弹簧（602），所述固定板（601）与所述第二驱动件（302）之间设置有用于所述第二驱动件（302）复位的第二复位弹簧（603）。

4.根据权利要求2所述的一种可组合扳手套筒套件，其特征在于：所述头部（101）上开设有用于设置所述套筒（1012）的通孔（1011），所述通孔（1011）内壁上设置有第一开口（2011）使得所述限位端（305）与所述套筒（1012）抵触；所述驱动杆（102）的侧边开设有第二开口（2021），所述驱动端（304）经过所述第二开口（2021）向外延伸。

5.根据权利要求4所述的一种可组合扳手套筒套件，其特征在于：所述转动组件包括开设于所述套筒（1012）外壁上的环形槽（502）和设置于所述通孔（1011）内部上的环形凸条（501），所述环形凸条（501）与所述环形槽（502）配合使得所述套筒（1012）可在所述通孔（1011）内转动。

6.根据权利要求4所述的一种可组合扳手套筒套件，其特征在于：所述套筒（1012）内设置有内六角套孔，所述内六角套孔内设置有若干孔径依次减小的内六角套筒（700）。

7.根据权利要求4所述的一种可组合扳手套筒套件，其特征在于：所述限位端（305）上设置有若干限位块（401），所述套筒（1012）外壁上开设有若干限位槽（402），所述限位槽（402）与所述限位块（401）配合使得所述套筒（1012）限位。

8.根据权利要求1所述的一种可组合扳手套筒套件，其特征在于：所述驱动端（304）从第二开口（2021）向外延伸的部分上设置有防滑组件。

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