CN213530322U - 一种压槽机的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及压槽机的定位装置，其包括定位组件，所述定位组件设置于底座上，底座上设置有转轴平行的下压轮和上压轮，上压轮位于下压轮的正上方，定位组件包括伸缩杆、压紧板和压紧弹簧，伸缩杆固定连接于底座，且伸缩杆的长度方向与下压轮的轴线平行，压紧板竖直设置且固定连接于伸缩杆远离底座的一端，压紧板与下压轮正对，压紧弹簧的一端固定连接于底座，另一端与伸缩杆连接。本申请具有提高管件位置准确性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及压槽机的领域，尤其是涉及一种压槽机的定位装置。
背景技术
目前管道连接作业，如自来水管道的连接和消防管道的连接中应用的较多的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接等方式，其中，螺纹连接多应用于管径较小的管连接中；法兰连接则是通常应用于管径较大以及管内压力比较高的情况下；焊接则是直接将管焊接一起。以上方式均存在作业繁琐不方便的问题。为了能够方便的实现管道连接作业，目前人们多采用通过在管子的端部成形有环状的安装沟槽，采用带有凸起的连接件，通过连接件上的凸起与管子上的凹槽的配合将相邻管子连接在一起的方式，不仅安装方便快捷，而且在维修拆装的时候也非常的方便。
可参考公告号为CN203265345U的一种压槽机，包括底座，底座上设有电动机，电动机通过联轴器与主轴相连，主轴上设有下压轮，下压轮上部对应设置有上压轮，上压轮设置在压轮轴上，压轮轴设置在压轮架上，压轮架与液压缸相连，由液压缸提供下压动力，上压轮与下压轮共同使管道挤压出标准的沟槽。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有安装管件时还需手动将管件位置摆正，否则可能导致管道定位不准确，导致加工失败的缺陷。
发明内容
为了提高管件位置的准确性，本申请提供一种压槽机的定位装置。
本申请提供的名称采用如下的技术方案：
一种压槽机的定位装置，包括定位组件，所述定位组件设置于底座上，底座上设置有转轴平行的下压轮和上压轮，上压轮位于下压轮的正上方，定位组件包括伸缩杆、压紧板和压紧弹簧，伸缩杆固定连接于底座，且伸缩杆的长度方向与下压轮的轴线平行，压紧板竖直设置且固定连接于伸缩杆远离底座的一端，压紧板与下压轮正对，压紧弹簧的一端固定连接于底座，另一端与伸缩杆连接。
通过采用上述技术方案，将压紧板向远离底座的方向拉动，将管件的一端套设在下压轮的周向，然后松开压紧板，压紧板被压紧弹簧带动向靠近底座的方向移动，直到压紧板与管件远离底座的一端抵紧，压紧板对管件进行限位，此时管件不易相对远离底座移动，管件远离底座的一端也不易相对向下倾斜，管件与底座之间的相对位置能够更加稳定，提高了管件位置的准确性，有利于提高管件压槽的精准度。
优选的，所述伸缩杆包括多个依次套设并沿着下压轮轴线方向相对滑动连接的套杆，每个套杆靠近底座的一端的外壁固定连接有第一卡环，每个套杆远离底座的一端的内壁固定连接有第二卡环。
通过采用上述技术方案，相邻两个套杆中较小直径套杆的第一卡环位于较大直径套杆的第二卡环靠近底座的一侧，第二卡环对第一卡环起到阻挡作用，从而避免了相邻两个套杆之间产生滑脱。
优选的，所述套杆外壁且远离底座的一端固定连接有挂环，最外部的套杆与底座固定连接，压紧弹簧远离底座的一端设置有挂钩。
通过采用上述技术方案，对于不同长度的管件，将挂钩挂设到不同套杆连接的挂环上，管件较长时，避免了弹簧被过度拉伸，提高了定位组件的持续被利用性。
优选的，所述底座固定连接有第一支撑部，第一支撑部位于下压轮的正下方，第一支撑部的底部固定连接有竖直的第一支撑气缸，第一支撑气缸的活塞杆伸出第一支撑部并与第一支撑部竖直滑动连接，第一支撑气缸活塞杆的顶部固定连接有第一支撑轮，第一支撑轮的转动轴线与下压轮的转动轴线平行。
通过采用上述技术方案，管件的一端被套设于下压轮上后，第一支撑气缸的活塞杆伸出，带动第一支撑轮竖直上移，与管件的下部抵接，从而第一支撑轮能够对管件起到稳定的支撑作用。
优选的，所述压紧板朝向下压轮的一侧的底部固定连接有第二支撑部，第二支撑部的底部固定连接有竖直的第二支撑气缸，第二支撑气缸的活塞杆伸出第二支撑部并与第二支撑部竖直滑动连接，第二支撑气缸活塞杆的顶部固定连接有第二支撑轮，第二支撑轮的转动轴线与下压轮的转动轴线平行。
通过采用上述技术方案，管件的一端被套设于下压轮上后，第二支撑气缸的活塞杆伸出，带动第二支撑轮竖直上移，与管件的下部抵接，从而第二支撑轮与第一支撑轮共同作用，分别对管件的两端的底部进行支撑，进一步保证了管件位置的稳定性。
优选的，所述第一支撑轮和第二支撑轮均至少设置两个，且第一支撑轮和第二支撑轮均对称分布于下压轮轴线的两侧。
通过采用上述技术方案，管件能够同时被两个第一支撑轮和两个第二支撑轮支撑，使管件远离底座的一端不易产生倾斜。
优选的，所述压紧板的顶部设置有下压组件，下压组件包括顶轮、下压弹簧，压紧板的顶部向靠近下压轮的方向水平延伸，顶轮的轴线位置转动连接有竖直的滑动杆，滑动杆竖直向上穿过压紧板，下压弹簧套设于滑动杆外部并位于滑动杆顶部与压紧板之间。
通过采用上述技术方案，压紧板的一端向靠近管件的一端移动时，首先拉动滑动杆，使顶轮向上移动至管件的上方，然后压紧板与管件远离底座的一端抵接后，松开滑动杆，顶轮与管件的顶部抵接，能够将管件稳定的压在第二支撑轮上，而管件靠近底座的一端，管件能够被上压轮稳定的压紧在下压轮上，保证了管件两端水平度的一致，提高了管件位置的精确度，使管件压槽的精确性提高。
优选的，所述底座固定连接有两个固定部，两个固定部分设于下压轮的两侧，固定部背离下压轮的一侧固定连接有上压气缸，上压气缸的活塞杆穿过固定部并转动连接有上定位轮，上定位轮的转动轴线与下压轮的轴线平行，上压气缸的活塞杆的伸出方向水平且垂直于下压轮的轴线，上定位轮的顶部低于下压轮的顶部，且上定位轮的轴线高于下压轮的轴线。
通过采用上述技术方案，管件套设在下压轮上后，上压气缸的活塞杆伸出，上压气缸带动上定位轮水平靠近管件移动，直到上定位轮与管件的外壁抵接，此时管件进一步被上定位轮限位，保证了管件位置的稳定性和精确性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置定位组件，管件被限位，管件与底座之间的相对位置能够更加稳定，提高了管件位置的准确性，有利于提高管件压槽的精准度；
2.通过设置挂环和挂钩，定位组件能够更好的适用于不同长度的管件，并避免了弹簧被过度拉伸；
3.通过设置第一支撑轮和第二支撑轮，管件两端的底部能够被同时支撑，管件远离底座的一端不易产生倾斜，进一步保证了管件位置的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是旨在体现下压组件的结构示意图。
图3是套杆的剖视图。
附图标记说明：1、底座；11、下压轮；111、压槽电机；12、上压轮；121、压槽气缸；
2、定位组件；21、伸缩杆；211、套杆；212、第一卡环；213、第二卡环；214、挂环；22、压紧板；23、压紧弹簧；231、挂钩；
3、第一支撑部；31、第一支撑气缸；32、第一支撑轮；
4、第二支撑部；41、第二支撑气缸；42、第二支撑轮；
5、下压组件；51、顶轮；511、滑动杆；52、下压弹簧；
6、固定部；61、上压气缸；62、上定位轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压槽机的定位装置。参照图1，一种压槽机的定位装置，包括定位组件2，定位组件2设置于底座1上，底座1上设置有转轴水平且平行的下压轮11和上压轮12，底座1连接有能够带动下压轮11绕自身轴线转动的压槽电机111，底座1连接有压槽气缸121，压槽气缸121的活塞杆竖直向下，且上压轮12转动连接于压槽气缸121的活塞杆的底部，上压轮12位于下压轮11的正上方。
参照图1和图3，定位组件2包括伸缩杆21、压紧板22和压紧弹簧23，伸缩杆21包括多个依次套设并沿着下压轮11轴线方向相对滑动连接的套杆211，最外部的套杆211与底座1固定连接，套杆211的滑动方向与下压轮11的轴线平行，使伸缩杆21的伸缩方向与下压轮11的轴线平行，每个套杆211靠近底座1的一端的外壁固定连接有第一卡环212，每个套杆211远离底座1的一端的内壁固定连接有第二卡环213，相邻两个套杆211中较小直径套杆211的第一卡环212位于较大直径套杆211的第二卡环213靠近底座1的一侧，且相邻两个套杆211中较小直径套杆211的第一卡环212的外径大于位于较大直径套杆211的第二卡环213的内径，第二卡环213对第一卡环212起到阻挡作用，避免了相邻两个套杆211之间产生滑脱，压紧板22竖直设置且固定连接于伸缩杆21远离底座1的一端，压紧板22与下压轮11正对，压紧弹簧23的一端固定连接于底座1，另一端与伸缩杆21连接。套杆211外壁且远离底座1的一端固定连接有挂环214，最外部的套杆211与底座1固定连接，压紧弹簧23远离底座1的一端设置有挂钩231，挂钩231挂设在不同的挂环214上时，定位组件2能够适用于不同长度的管件。
参照图1，将压紧板22向远离底座1的方向拉动，然后将管体套设在下压轮11的周向面，之后松开压紧板22，压紧板22被压紧弹簧23带动向靠近底座1的方向移动，直到压紧板22与管件远离底座1的一端抵紧，压紧板22对管件进行限位，此时管件不易相对远离底座1移动，管件远离底座1的一端也不易相对向下倾斜，管件与底座1之间的相对位置能够更加稳定，提高了管件位置的准确性。
参照图1和图2，底座1固定连接有第一支撑部3，第一支撑部3位于下压轮11的正下方，第一支撑部3的底部固定连接有竖直的第一支撑气缸31，第一支撑气缸31的活塞杆伸出第一支撑部3并与第一支撑部3竖直滑动连接，第一支撑气缸31活塞杆的顶部固定连接有第一支撑轮32，第一支撑轮32的转动轴线与下压轮11的转动轴线平行，压紧板22朝向下压轮11的一侧的底部固定连接有第二支撑部4，第二支撑部4与第一支撑部3齐平，第二支撑部4的底部固定连接有竖直的第二支撑气缸41，第二支撑气缸41的活塞杆伸出第二支撑部4并与第二支撑部4竖直滑动连接，第二支撑气缸41活塞杆的顶部固定连接有第二支撑轮42，第二支撑轮42的转动轴线与下压轮11的转动轴线平行，第一支撑轮32和第二支撑轮42均至少设置两个，且第一支撑轮32和第二支撑轮42均对称分布于下压轮11轴线的两侧。第一支撑轮32和第二支撑轮42对管体的两端的下部进行稳定的支撑，使管件远离底座1的一端不易产生倾斜，提高了管件位置的准确性。
参照图1和图2，压紧板22的顶部设置有下压组件5，下压组件5包括顶轮51、下压弹簧52，压紧板22的顶部向靠近下压轮11的方向水平延伸，顶轮51位于压紧板22顶部水平延伸部分的下方，压紧板22竖直滑动连接有滑动杆511，顶轮51转动连接于滑动杆511的底部，顶轮51的转动轴线与下压轮11的转动轴线平行，下压弹簧52套设于滑动杆511外部并位于滑动杆511顶部与压紧板22之间；底座1固定连接有两个固定部6，两个固定部6分设于下压轮11的两侧，固定部6背离下压轮11的一侧固定连接有上压气缸61，上压气缸61的活塞杆穿过固定部6并转动连接有上定位轮62，上定位轮62的转动轴线与下压轮11的轴线平行，上压气缸61的活塞杆的伸出方向水平且垂直于下压轮11的轴线，上定位轮62的顶部低于下压轮11的顶部，且上定位轮62的轴线高于下压轮11的轴线。
本申请实施例一种压槽机的定位装置的实施原理为：对管件端部进行压槽时，首先将压紧板22向远离底座1的方向拉动，然后将管件套设在下压轮11上，之后，第一支撑气缸31和第二支撑气缸41的活塞杆伸出，带动第一支撑轮32和第二支撑轮42竖直上移，直到与管件的下部抵接，从而第一支撑轮32和第二支撑轮42能够对管件两端起到稳定的支撑作用，然后拉动滑动杆511，使顶轮51向上移动至管件的上方，之后松开压紧板22，压紧板22被压紧弹簧23带动而想靠近底座1方向移动，直到压紧板22与管件远离底座1的一端抵接后，松开滑动杆511，顶轮51与管件的顶部抵接，同时上压气缸61的活塞杆伸出，上压气缸61带动上定位轮62水平靠近管件移动，直到上定位轮62与管件的外壁抵接，顶轮51和上定位轮62对管件的顶部尽享限位，使管件能够稳定与第一支撑轮32和第二支撑轮42抵接，保证了管件位置的稳定性和精确性，有利于提高管件压槽的精准度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压槽机的定位装置，其特征在于：包括定位组件(2)，所述定位组件(2)设置于底座(1)上，底座(1)上设置有转轴平行的下压轮(11)和上压轮(12)，上压轮(12)位于下压轮(11)的正上方，定位组件(2)包括伸缩杆(21)、压紧板(22)和压紧弹簧(23)，伸缩杆(21)固定连接于底座(1)，且伸缩杆(21)的长度方向与下压轮(11)的轴线平行，压紧板(22)竖直设置且固定连接于伸缩杆(21)远离底座(1)的一端，压紧板(22)与下压轮(11)正对，压紧弹簧(23)的一端固定连接于底座(1)，另一端与伸缩杆(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种压槽机的定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(21)包括多个依次套设并沿着下压轮(11)轴线方向相对滑动连接的套杆(211)，每个套杆(211)靠近底座(1)的一端的外壁固定连接有第一卡环(212)，每个套杆(211)远离底座(1)的一端的内壁固定连接有第二卡环(213)。
3.根据权利要求2所述的一种压槽机的定位装置，其特征在于：所述套杆(211)外壁且远离底座(1)的一端固定连接有挂环(214)，最外部的套杆(211)与底座(1)固定连接，压紧弹簧(23)远离底座(1)的一端设置有挂钩(231)。
4.根据权利要求1所述的一种压槽机的定位装置，其特征在于：所述底座(1)固定连接有第一支撑部(3)，第一支撑部(3)位于下压轮(11)的正下方，第一支撑部(3)的底部固定连接有竖直的第一支撑气缸(31)，第一支撑气缸(31)的活塞杆伸出第一支撑部(3)并与第一支撑部(3)竖直滑动连接，第一支撑气缸(31)活塞杆的顶部固定连接有第一支撑轮(32)，第一支撑轮(32)的转动轴线与下压轮(11)的转动轴线平行。
5.根据权利要求4所述的一种压槽机的定位装置，其特征在于：所述压紧板(22)朝向下压轮(11)的一侧的底部固定连接有第二支撑部(4)，第二支撑部(4)的底部固定连接有竖直的第二支撑气缸(41)，第二支撑气缸(41)的活塞杆伸出第二支撑部(4)并与第二支撑部(4)竖直滑动连接，第二支撑气缸(41)活塞杆的顶部固定连接有第二支撑轮(42)，第二支撑轮(42)的转动轴线与下压轮(11)的转动轴线平行。
6.根据权利要求5所述的一种压槽机的定位装置，其特征在于：所述第一支撑轮(32)和第二支撑轮(42)均至少设置两个，且第一支撑轮(32)和第二支撑轮(42)均对称分布于下压轮(11)轴线的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种压槽机的定位装置，其特征在于：所述压紧板(22)的顶部设置有下压组件(5)，下压组件(5)包括顶轮(51)、下压弹簧(52)，压紧板(22)的顶部向靠近下压轮(11)的方向水平延伸，顶轮(51)的轴线位置转动连接有竖直的滑动杆(511)，滑动杆(511)竖直向上穿过压紧板(22)，下压弹簧(52)套设于滑动杆(511)外部并位于滑动杆(511)顶部与压紧板(22)之间。
8.根据权利要求1所述的一种压槽机的定位装置，其特征在于：所述底座(1)固定连接有两个固定部(6)，两个固定部(6)分设于下压轮(11)的两侧，固定部(6)背离下压轮(11)的一侧固定连接有上压气缸(61)，上压气缸(61)的活塞杆穿过固定部(6)并转动连接有上定位轮(62)，上定位轮(62)的转动轴线与下压轮(11)的轴线平行，上压气缸(61)的活塞杆的伸出方向水平且垂直于下压轮(11)的轴线，上定位轮(62)的顶部低于下压轮(11)的顶部，且上定位轮(62)的轴线高于下压轮(11)的轴线。
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| CN202022214566.8U CN213530322U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种压槽机的定位装置 |
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| CN202022214566.8U CN213530322U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种压槽机的定位装置 |
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| CN213530322U true CN213530322U (zh) | 2021-06-25 |
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ID=76495839
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| CN (1) | CN213530322U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024055456A1 (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | 玫德集团有限公司 | 一种智能钢管压槽装置及压槽方法 |
| WO2024055453A1 (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | 玫德集团有限公司 | 一种钢管压槽管端复合垂直限位装置及钢管压槽设备 |
| CN119979857A (zh) * | 2025-04-11 | 2025-05-13 | 湖北腾升科技股份有限公司 | 一种轧辊生产用水淬机 |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022214566.8U patent/CN213530322U/zh active Active
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