CN213530284U - 一种配电箱导电母排专用折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种配电箱导电母排专用折弯装置，包括底座、转位机构、折弯机构、液压缸和液压站，转位机构设置在底座上部左侧，折弯机构设置在底座上部右侧，液压缸横向设置在底座内侧，液压站设置在底座内侧；所述的底座为长方形桌子结构，底座上部为台面，台面上的左侧中部设置有垂直的转轴，转轴的上部左侧设置有矩形的锁紧块；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：配电箱导电母排专用折弯装置装置通过折弯机构的折弯头与转位机构上不同V形口的回转块配合对导电母排进行折弯，实现了对多种不同角度导电母排的折弯需要，调整不同折弯角度方便快捷，折弯效率高，给配电箱的生产带来了便利。

Description

一种配电箱导电母排专用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备制造领域，具体涉及一种配电箱导电母排专用折弯装置。

背景技术

配电箱是一种应用非常广泛的电力设施，大功率配电箱内的电气元件通常采用导电母排进行连接，导电母排通常采用紫铜或铝板制成，导电母排在使用时，根据电气元件之间的位置，需要对其进行折弯，现有的导电母排折弯通常在液压折弯机上进行折弯，液压折弯机在折弯不同角度的弯角时需要更换折弯模具，使用非常麻烦，但是每种导电母排数量有限，经常更换模具造成折弯效率低，经常会影响生成进度；因此，需要一种装置来解决现有配电箱导电母排采用液压折弯机折弯操作不便和折弯效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种配电箱导电母排专用折弯装置，用于解决现有配电箱导电母排采用液压折弯机折弯操作不便和折弯效率低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种配电箱导电母排专用折弯装置，包括底座、转位机构、折弯机构、液压缸和液压站，转位机构设置在底座上部左侧，折弯机构设置在底座上部右侧，液压缸横向设置在底座内侧，液压站设置在底座内侧；所述的底座为长方形桌子结构，底座上部为台面，台面上的左侧中部设置有垂直的转轴，转轴的上部左侧设置有矩形的锁紧块，锁紧块通过螺栓与转轴上部连接，锁紧块的上面左侧设置有垂直的通孔，通孔内设置有锁紧销，台面上的右侧中部设置有横向的腰型通槽，台面上的右端设置有液压换向阀，液压换向阀通过油管与液压站连接；台面下面的左侧设置有双耳板；底座的下部立柱之间设置有水平的中间托板。

所述的转位机构由回转盘和回转块构成，回转盘设置在底座台面上的转轴上，回转块均匀设置在回转盘的外侧；所述的回转盘为水平设置圆盘，回转盘的中心孔与底座台面上转轴间隙配合安装，回转盘的外圆下部均匀设置有内凹的矩形安装凹槽，安装凹槽的外侧面和下面敞开，回转盘的上面与安装凹槽对应位置设置有垂直的沉孔，回转盘上面沉孔的内侧设置有锁紧孔，锁紧孔与底座锁紧块上锁紧销配合安装。

所述的回转块为垂直设置的V形块，回转块的V形口向外，回转块的内侧与回转盘外侧安装凹槽配合安装，回转块的上面中部设置有螺纹孔，螺纹孔与回转盘上部沉孔对应，并通过螺栓与回转盘连接。

所述的折弯机构由滑座和折弯头构成，滑座设置在底座台面上右侧的腰型通槽上部，折弯头横向设置在折弯机构的左侧；所述的滑座为矩形块结构，滑座的左侧面中间下部设置有矩形的折弯凹槽，折弯凹槽的下面和左侧面敞开，滑座的上面左侧中部与折弯凹槽对应位置设置有沉孔，滑座的下面中部设置有矩形的滑块，滑块与底座台面上腰型通槽滑动配合，滑块的下部设置有L形弯板，L形弯板的水平板与滑块下面通过螺栓连接，L形弯板的垂直板设置在水平板的左侧下部，垂直板上设置有横向的通孔。

所述的折弯头为矩形块结构，折弯头的外侧与滑座下部折弯凹槽配合安装，折弯头的上部设置有螺纹孔，螺纹孔与滑座上面沉孔对应，并通过螺栓连接，折弯头的左侧设置有立置的三角形压头，压头与左侧回转座上V形口对应。

所述的液压缸为顶杆向右设置的液压油缸，液压缸的尾座与底座台面下的双耳板通过销轴连接，顶杆右端与折弯机构的滑座下部L形弯板的垂直板通孔配合安装，液压缸通过油管与液压站连接。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：配电箱导电母排专用折弯装置装置通过折弯机构的折弯头与转位机构上不同V形口的回转块配合对导电母排进行折弯，实现了对多种不同角度导电母排的折弯需要，调整不同折弯角度方便快捷，折弯效率高，给配电箱的生产带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中折弯机构的结构示意图。

图中：1、台面，2、回转盘，3、锁紧块， 4、锁紧销，5、转轴， 6、回转块，7、折弯头，8、滑座，9、液压换向阀，10、L形弯板，11、导电母排，12、液压站，13、液压缸，14、腰型通槽，15、滑块。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1、图2、图3所示一种配电箱导电母排专用折弯装置，包括底座、转位机构、折弯机构、液压缸13和液压站12，所述的底座为长方形桌子结构，底座上部为台面1，台面1上的左侧中部设置有垂直的转轴5，转轴5的上部左侧设置有矩形的锁紧块3，锁紧块3通过螺栓与转轴5上部连接，锁紧块3的上面左侧设置有垂直的通孔，通孔内设置有锁紧销4，台面1上的右侧中部设置有横向的腰型通槽14，台面1上的右端设置有液压换向阀9，液压换向阀9通过油管与液压站12连接；台面1下面的左侧设置有双耳板；底座的下部立柱之间设置有水平的中间托板；所述的转位机构设置在底座上部左侧，转位机构由回转盘2和回转块6构成，所述的回转盘2设置在底座台面1上的转轴5上，回转盘2为水平设置圆盘，回转盘2的中心孔与底座台面1上转轴5间隙配合安装，回转盘2的外圆下部均匀设置有内凹的矩形安装凹槽，安装凹槽的外侧面和下面敞开，回转盘2的上面与安装凹槽对应位置设置有垂直的沉孔，回转盘2上面沉孔的内侧设置有锁紧孔，锁紧孔与底座锁紧块3上锁紧销4配合安装；所述的回转块6均匀设置在回转盘2的外侧，回转块6为垂直设置的V形块，回转块6的V形口向外，回转块6的内侧与回转盘2外侧安装凹槽配合安装，回转块6的上面中部设置有螺纹孔，螺纹孔与回转盘2上部沉孔对应，并通过螺栓与回转盘2连接；回转块6的V形口夹角根据折弯角度不同需要设定为90°到150°之间；

所述的折弯机构设置在底座上部右侧，折弯机构由滑座8和折弯头7构成，所述的滑座8设置在底座台面1上右侧的腰型通槽14上部，滑座8为矩形块结构，滑座8的左侧面中间下部设置有矩形的折弯凹槽，折弯凹槽的下面和左侧面敞开，滑座8的上面左侧中部与折弯凹槽对应位置设置有沉孔，滑座8的下面中部设置有矩形的滑块15，滑块15与底座台面1上腰型通槽14滑动配合，滑块15的下部设置有L形弯板10，L形弯板10的水平板与滑块15下面通过螺栓连接，L形弯板10的垂直板设置在水平板的左侧下部，垂直板上设置有横向的通孔；所述的折弯头7横向设置在折弯机构的左侧；折弯头7为矩形块结构，折弯头7的外侧与滑座8下部折弯凹槽配合安装，折弯头7的上部设置有螺纹孔，螺纹孔与滑座8上面沉孔对应，并通过螺栓连接，折弯头7的左侧设置有立置的三角形压头，压头与左侧回转座上V形口对应；所述的液压缸13横向设置在底座台面1的下部，液压缸13为顶杆向右设置的液压油缸，液压缸13的尾座与底座台面1下的双耳板通过销轴连接，顶杆右端与折弯机构的滑座8下部L形弯板10的垂直板通孔配合安装，液压缸13通过油管与液压站12连接；液压站12设置在底座内侧。

配电箱导电母排专用折弯装置使用时，首先将直的导电母排11划线后，将导电母排11折弯位置纵向放置到底座台面1上转位机构和折弯机构之间，后启动液压站12，手动控制液压换向阀9，使液压缸13的顶杆向左侧收回，通过滑座8带动折弯头7的压头压紧在导电母排11的右侧，同时导电母排11的左侧与转位机构的回转块6右侧面接触，折弯头7的压头将导电母排11压弯到回转块6的V形口内，反向控制液压换向阀9，时液压缸13的顶杆向右伸出，滑座8带动折弯头7的压头向右移动，完成对导电母排11的折弯；如果需要更换不同的折弯角度，台面1转轴5上锁紧块3的锁紧销4向上拉起，转动回转座，将合适角度的回转块6转动到右侧与折弯头7对应位置，放下锁紧销4，将回转盘2固定，完成对回转盘2上不同V形口角度的回转块6更换。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种配电箱导电母排专用折弯装置，包括底座、转位机构、折弯机构、液压缸（13）和液压站（12），其特征是：转位机构设置在底座上部左侧，折弯机构设置在底座上部右侧，液压缸（13）横向设置在底座内侧，液压站（12）设置在底座内侧；所述的底座为长方形桌子结构，底座上部为台面（1），台面（1）上的左侧中部设置有垂直的转轴（5），转轴（5）的上部左侧设置有矩形的锁紧块（3），锁紧块（3）通过螺栓与转轴（5）上部连接，锁紧块（3）的上面左侧设置有垂直的通孔，通孔内设置有锁紧销（4），台面（1）上的右侧中部设置有横向的腰型通槽（14），台面（1）上的右端设置有液压换向阀（9），液压换向阀（9）通过油管与液压站（12）连接；台面（1）下面的左侧设置有双耳板；底座的下部立柱之间设置有水平的中间托板。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱导电母排专用折弯装置，其特征是：所述的转位机构由回转盘（2）和回转块（6）构成，回转盘（2）设置在底座台面（1）上的转轴（5）上，回转块（6）均匀设置在回转盘（2）的外侧；所述的回转盘（2）为水平设置圆盘，回转盘（2）的中心孔与底座台面（1）上转轴（5）间隙配合安装，回转盘（2）的外圆下部均匀设置有内凹的矩形安装凹槽，安装凹槽的外侧面和下面敞开，回转盘（2）的上面与安装凹槽对应位置设置有垂直的沉孔，回转盘（2）上面沉孔的内侧设置有锁紧孔，锁紧孔与底座锁紧块（3）上锁紧销（4）配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱导电母排专用折弯装置，其特征是：所述的回转块（6）为垂直设置的V形块，回转块（6）的V形口向外，回转块（6）的内侧与回转盘（2）外侧安装凹槽配合安装，回转块（6）的上面中部设置有螺纹孔，螺纹孔与回转盘（2）上部沉孔对应，并通过螺栓与回转盘（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱导电母排专用折弯装置，其特征是：所述的折弯机构由滑座（8）和折弯头（7）构成，滑座（8）设置在底座台面（1）上右侧的腰型通槽（14）上部，折弯头（7）横向设置在折弯机构的左侧；所述的滑座（8）为矩形块结构，滑座（8）的左侧面中间下部设置有矩形的折弯凹槽，折弯凹槽的下面和左侧面敞开，滑座（8）的上面左侧中部与折弯凹槽对应位置设置有沉孔，滑座（8）的下面中部设置有矩形的滑块（15），滑块（15）与底座台面（1）上腰型通槽（14）滑动配合，滑块（15）的下部设置有L形弯板（10），L形弯板（10）的水平板与滑块（15）下面通过螺栓连接，L形弯板（10）的垂直板设置在水平板的左侧下部，垂直板上设置有横向的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种配电箱导电母排专用折弯装置，其特征是：所述的折弯头（7）为矩形块结构，折弯头（7）的外侧与滑座（8）下部折弯凹槽配合安装，折弯头（7）的上部设置有螺纹孔，螺纹孔与滑座（8）上面沉孔对应，并通过螺栓连接，折弯头（7）的左侧设置有立置的三角形压头，压头与左侧回转座上V形口对应。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱导电母排专用折弯装置，其特征是：所述的液压缸（13）为顶杆向右设置的液压油缸，液压缸（13）的尾座与底座台面（1）下的双耳板通过销轴连接，顶杆右端与折弯机构的滑座（8）下部L形弯板（10）的垂直板通孔配合安装，液压缸（13）通过油管与液压站（12）连接。

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