CN213529402U - 打胶转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打胶转台，包含：第一转台，所述第一转台与第一旋转驱动装置连接，所述第一旋转驱动装置驱动所述第一转台旋转；第二转台，所述第一转台上分布若干所述第二转台；各所述第二转台分别同轴连接有一个第二齿轮；驱动轴，所述驱动轴与第二旋转驱动装置连接，所述第二旋转驱动装置驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与各所述第二齿轮之间满足啮合条件；吐胶嘴，所述吐胶嘴通过定量阀与储胶桶连接。所述打胶转台能够代替人工完成对桶盖进行打胶的工作，打胶后，密封胶在桶盖边缘的胶量均匀且涂胶区域的整齐，保证密封效果的同时不会对料桶内物料造成污染。

Description

打胶转台

技术领域

本实用新型涉及料桶密封设备的技术领域，特别是涉及一种打胶转台。

背景技术

物料装入料桶后，使用桶盖封口。为了保证料桶的密封，避免运输过程中桶盖掉落，桶盖在盖到料桶上之前，需要先在桶盖边缘涂上密封胶再将桶盖扣在料桶的开口上。

目前，给桶盖打胶的工作多由人工操作，人工打胶后的密封胶在桶盖边缘胶量不匀，密封效果差。且密封胶经常被打在桶盖边缘以内，对料桶内物料造成污染。

发明内容

本实用新型提供了一种打胶转台，能够代替人工完成对桶盖进行打胶的工作，打胶后，密封胶在桶盖边缘的胶量均匀且涂胶区域的整齐，保证密封效果的同时不会对料桶内物料造成污染。

本实用新型提供的一种打胶转台，包含：

第一转台，所述第一转台与第一旋转驱动装置连接，所述第一旋转驱动装置驱动所述第一转台旋转；

第二转台，所述第一转台上分布若干所述第二转台，各所述第二转台的中心与所述第一转台的中心之间的距离相同；各所述第二转台分别同轴连接有一个第二齿轮；

驱动轴，所述驱动轴与第二旋转驱动装置连接，所述第二旋转驱动装置驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与各所述第二齿轮之间均满足啮合条件；

吐胶嘴，所述吐胶嘴通过定量阀与储胶桶连接；

其中，某一所述第二转台转动到其上的第二齿轮与所述第一齿轮开始啮合的位置时，该所述第二转台所处的位置为打胶位，所述吐胶嘴安装在所述打胶位的上方。

优选地，所述第一驱动装置通过自动开关与电源连接。

优选地，所述吐胶嘴上设置有位置传感器。

优选地，所述第一转台上均匀分布有3个所述第二转台。

优选地，各所述第二转台位于所述第一转台的上方，各所述第二齿轮位于所述第一转台的下方，各所述第二转台的下平面与所述第一转台上平面之间有间隙。

优选地，各所述第二转盘的直径小于需打胶的桶盖的下沉部分的直径。

优选地，各所述第二转盘整体位于所述第一转盘的边缘内。

优选地，所述第一转台的边缘上连接有挡板。

根据本实用新型提供的具体实施例，相比于现有技术，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种打胶转台。在一种实现方式下，该打胶转台包含：第一转台，所述第一转台与第一旋转驱动装置连接，所述第一旋转驱动装置驱动所述第一转台旋转；第二转台，所述第一转台上分布若干所述第二转台，各所述第二转台的中心与所述第一转台的中心之间的距离相同；各所述第二转台分别同轴连接有一个第二齿轮；驱动轴，所述驱动轴与第二旋转驱动装置连接，所述第二旋转驱动装置驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与各所述第二齿轮之间满足啮合条件；吐胶嘴，所述吐胶嘴通过定量阀与储胶桶连接；其中，某一所述第二转台转动到其上的第二齿轮与所述第一齿轮开始啮合的位置时，该所述第二转台所处的位置为打胶位，所述吐胶嘴安装在所述打胶位的上方。工作时，将待打胶的桶盖倒扣在所述第二转台上，当第二转台由第一旋转驱动装置带动到打胶位时，所述第一旋转驱动装置停止工作，所述第二旋转驱动装置通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，带动所述第二转台旋转，所述吐胶嘴吐出的密封胶涂在所述桶盖的边缘上，随后所述第一旋转驱动装置继续工作，将打完胶的桶盖带离所述打胶位。

桶盖的边缘是需要打胶的区域，使用本申请提供的打胶转台在工作过程中，桶盖绕自身轴线旋转，吐胶嘴向下正对着桶盖的边缘，因此在桶盖回转时，密封胶恰好落到桶盖的边缘上，打胶位置准确。

工作中，工人只需将桶盖放置和带离所述第二转台，人工参与少，降低打胶失误率，同时达到降低工人劳动强度的效果。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的打胶转台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的打胶转台中的第二转台与桶盖之间尺寸的示意图；

图3是是本实用新型实施例提供的打胶转台中第一转台与第二转台位置关系的示意图。

图中：第一转台1、第二转台2、第二齿轮3、第一齿轮4、驱动轴5、吐胶嘴6、定量阀7、储胶桶8、桶盖9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供一种打胶转台，用于为桶盖打胶，能够取代人工打胶的工作过程，打胶后胶量均匀适量。

参照图1，该打胶转台，包含：

第一转台1，第一转台1与第一旋转驱动装置连接，所述第一旋转驱动装置驱动第一转台1旋转；

参考图3，第二转台2，第一转台1上均匀分布有3个第二转台2，各第二转台2的中心与第一转台1的中心之间的距离相同；各第二转台2分别同轴连接有一个第二齿轮3；

参照图2，本实施例中各第二转盘2的直径D小于需打胶的桶盖9的下沉部分的直径d。当把桶盖9倒扣在第二转盘2上后，第二转盘2绕自身轴线转动，第二转盘2和桶盖9之间足够的接触面积保证二者之间的摩擦力能够使桶盖9随之转动；同时第二转盘2能够对桶盖9进行定位，让从吐胶嘴6中吐出的密封胶能够落到桶盖9的边缘上，保证打胶的准确程度。

本实施例中各第二转台2位于第一转台1的上方，各第二齿轮3位于所述第一转台1的下方，各第二转台2的下平面与第一转台1的上平面之间有间隙。通过在第二转台2的下平面与第一转台1之间设置间隙，在完成打胶后，方便操作人员从第二转台2上取下桶盖9。

所述打胶转台还包含驱动轴5，驱动轴5与第二旋转驱动装置连接，所述第二旋转驱动装置驱动所述驱动轴5转动，驱动轴5上安装有第一齿轮4，第一齿轮4与各第二齿轮3之间均满足啮合条件。每个第二转台2均可借助与其同轴连接的第二齿轮3和第一齿轮4之间的啮合而绕自身的轴线转动起来。

吐胶嘴6，吐胶嘴6通过定量阀7与储胶桶8连接。通过定量阀7控制每次吐胶嘴6突出的胶量和吐胶速度，保证桶盖9的边缘均被涂上密封胶且胶量适宜，不会过多造成密封胶溢出到桶盖9的内部或从桶盖9上滴落，也不会过少影响密封效果。

工作过程中，当某一个第二转台2转动到其上的第二齿轮3与第一齿轮4开始啮合的位置时，如图1中右侧的第二转台2，第二齿轮3与第一齿轮4发生了啮合，该第二转台2所处的位置为打胶位，吐胶嘴6安装在所述打胶位的上方，吐胶嘴6向下正对着桶盖9上需要打胶的边缘区域。吐胶嘴6的位置固定，通过桶盖9转动，将密封胶打在桶盖9的四周边缘上。

本实施例中设置3个第二转台2，工作时，3个第二转台2所在的位置中其一用于放置待打胶的桶盖9，其二用于打胶，其三用于将打胶后的桶盖9取走，3个第二转台对应着三个步骤，打胶过程中紧凑而有序。

本实施例中，定量阀7按照固定的时间间隔控制吐胶嘴6，在第一转盘1转动120度的时间间隔中不吐胶，在第二转盘2转动的时间间隔内吐胶。

所述第一驱动装置通过自动开关与电源连接。

工作时，当第二转台2由第一旋转驱动装置带动到打胶位时，所述自动开关断开，所述第一旋转驱动装置停止工作。

所述第二旋转驱动装置通过第一齿轮4与第二齿轮3的啮合传动，带动第二转台2旋转。

定量阀7控制吐胶嘴6开始涂胶，吐胶嘴6吐出的密封胶涂在桶盖9的边缘上，定量阀7控制吐胶嘴6停止涂胶。

随后，所述自动开关闭合，所述第一旋转驱动装置继续工作，将打完胶的桶盖9带离所述打胶位。

工人可以在第一旋转驱动装置停止工作的时间段内，将待打胶的桶盖9放在空闲的第二转盘2上，和/或，将打完胶的桶盖9从第二转盘2上取下。

所述自动开关可以按照时间间隔控制开合时间，本实施例中，所述自动开关在第一转盘转动120度后断开，在第二转盘转动360度后闭合。

本实施例中的第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置可以为电动机；或者包含电动机和减速器，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴输出转速较低的旋转运动。

在一优选的实施例中，所述吐胶嘴上设置有位置传感器。只有当所述位置传感器检测到位于打胶位的第二转盘2上放置有桶盖9时，定量阀7才会控制吐胶嘴6吐胶。所述位置传感器可以选用对射式光电传感器，光发射器和光接收器分别安装在吐胶嘴6的附近和第二转盘的边缘外，如果第二转盘2上没有放置桶盖9，则所述光发射器和光接收器之间光路畅通，对射式光电传感器输出的信号无变化，所述吐胶嘴不吐胶。如果第二转盘2上放置有桶盖9，则所述光发射器和光接收器之间光路被阻断，引起对射式光电传感器输出的信号变化，所述吐胶嘴才会吐胶。定量阀控制吐胶嘴吐胶之前，判断位置传感器的输出信号，当转盘2上未放置桶盖9时，定量阀控制吐胶嘴不吐胶。

在一优选的实施例中，各所述第二转盘整体位于所述第一转盘的边缘内。所述第一转台的边缘上连接有挡板。正在打胶或打完胶的桶盖转动时，由于离心力，密封胶会被甩出，所述挡板可以防止密封胶甩到操作人员的衣服或打胶台附近的工作场地上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.打胶转台，其特征在于，包含：

第一转台，所述第一转台与第一旋转驱动装置连接，所述第一旋转驱动装置驱动所述第一转台旋转；

第二转台，所述第一转台上分布若干所述第二转台，各所述第二转台的中心与所述第一转台的中心之间的距离相同；各所述第二转台分别同轴连接有一个第二齿轮；

驱动轴，所述驱动轴与第二旋转驱动装置连接，所述第二旋转驱动装置驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与各所述第二齿轮之间均满足啮合条件；

吐胶嘴，所述吐胶嘴通过定量阀与储胶桶连接；

其中，某一所述第二转台转动到其上的第二齿轮与所述第一齿轮开始啮合的位置时，该所述第二转台所处的位置为打胶位，所述吐胶嘴安装在所述打胶位的上方。

2.根据权利要求1所述的打胶转台，其特征在于，所述第一旋转驱动装置通过自动开关与电源连接。

3.根据权利要求1所述的打胶转台，其特征在于，所述吐胶嘴上设置有位置传感器。

4.根据权利要求1所述的打胶转台，其特征在于，所述第一转台上均匀分布有3个所述第二转台。

5.根据权利要求1所述的打胶转台，其特征在于，各所述第二转台位于所述第一转台的上方，各所述第二齿轮位于所述第一转台的下方，各所述第二转台的下平面与所述第一转台上平面之间有间隙。

6.根据权利要求5所述的打胶转台，其特征在于，各所述第二转台的直径小于需打胶的桶盖的下沉部分的直径。

7.根据权利要求6所述的打胶转台，其特征在于，各所述第二转台整体位于所述第一转台的边缘内。

8.根据权利要求7所述的打胶转台，其特征在于，所述第一转台的边缘上连接有挡板。

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