CN213528027U - 一种废气吸附处理塔 - Google Patents

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徐友芳
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本实用新型公开了一种废气吸附处理塔,包括塔体、进气管、隔板、水汽吸附层、活性炭吸附层、封盖体、出气管、出水管、进水管;进气管、出水管、进水管位于塔体底端,出气管位于塔体顶端;封盖体固定在塔体外壁上;隔板、水汽吸附层和活性炭吸附层由下到上依次固定在塔体内部。本实用新型能够对高温废气进行热量回收,同时保证活性炭吸附层更换吸附材料时吸附塔能够持续不间断正常工作。

Description

一种废气吸附处理塔
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域,特别涉及一种废气吸附处理塔。
背景技术
废气吸附处理塔作为一种废气处理设备被广泛应用;处理塔中的吸附常用吸附材料主要是吸附碳,能够有效地对VOC等有机废气进行吸附处理。
现有的吸附处理塔在使用过程中存在以下问题;
1)一般情况下生产活动中会产生大量的高温废气,通常会直接对高温废气进行处理,而没有对废气热量进行回收;此过程会造成废气热量流失,间接浪费资源,同时会增加处理成本;
2)一般的吸附处理设备在活性碳吸附层饱和后更换吸附碳时需要停机再更换,从而降低了工作效率;
所以需要一种设备既能完成对废气热量的回收,同时能够保证在活性炭更换时持续工作不间断。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足,提供一种废气吸附处理塔,能够对高温废气进行热量回收,同时保证活性炭吸附层更换吸附材料时吸附塔能够持续不间断正常工作。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种废气吸附处理塔,包括塔体、进气管、隔板、水汽吸附层、活性炭吸附层、封盖体、出气管、出水管、进水管;进气管、出水管、进水管位于塔体底端,出气管位于塔体顶端;封盖体固定在塔体外壁上;隔板、水汽吸附层和活性炭吸附层由下到上依次固定在塔体内部。
所述塔体外壁上设有耳板、丝杆、导向板、方形通管和若干更换口;方形通管贯通塔体位于活性炭吸附层下方;耳板、丝杆、导向板位于更换口周边;所述更换口位置对应水汽吸附层和活性炭吸附层;丝杆一端通过转动轴连接耳板;丝杆另一端设有锁紧螺母;导向板固定在丝杆一侧。
所述封盖体通过承压板、连接板和弧形板焊接形成;所述连接板位于弧形板和承压板之间;承压板上设有把手和至少一组通槽;所述弧形板紧密贴合塔体外壁;封盖体封盖更换口时封盖体与塔体之间设有密封垫。
所述隔板上设有若干通气孔;进水管和出水管同时固定在隔板以下;所述进气管连通水池。
所述水汽吸附层包括固定框Ⅰ和吸附板;固定框Ⅰ上设有导向槽Ⅰ、导向槽Ⅱ、顶板、弹簧;导向槽Ⅰ位于固定框Ⅰ两侧;导向槽Ⅱ位于固定框Ⅰ一端;顶板和弹簧位于导向槽Ⅱ内,顶板一侧设有导向轴,弹簧套接导向轴;吸附板一端设有导向板。
所述活性炭吸附层包括固定框Ⅱ、封闭机构、分隔板、活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ、活性炭板Ⅲ;所述固定框Ⅱ为圆形并通过分隔板分成两个半圆;分隔板和固定框Ⅱ内侧设有安装槽;固定框Ⅱ底部设有支撑架;固定框Ⅱ两端设有更换通槽,所述更换通槽位置对应塔体外侧的更换口;固定框Ⅱ内设有两组活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ和活性炭板Ⅲ分别位于分隔板两侧。
所述封闭机构包括电机、导轨、封板;封闭机构上设有一组圆形导轨,导轨分别固定于固定框Ⅱ的上下两面;封闭机构上设有一组半圆形封板并且封板位于固定框Ⅱ上下两面的导轨内,所述封板覆盖1/2固定框Ⅱ,所述封板覆盖一组活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ和活性炭板Ⅲ;电机固定在方形通管内,电机轴穿透方形通管进入塔体内部,然后穿过分隔板并固定连接封板;电机轴与方形通管、塔体和分隔板连接处均为活动连接并设有密封材料。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:
1)本实用新型设有在塔体底部设有进水管和出水管共同形成一个流动的活水水池;废气在通过进气管进入塔体后首先经过水池内的水降温,通过池水吸热完成对废气热量的回收以作其他用途;
2)本实用新型设有活性炭吸附层,包括固定框Ⅱ、封闭机构、分隔板、活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ、活性炭板Ⅲ;通过封闭机构封闭分隔板一侧的固定框Ⅱ及一组活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ、活性炭板Ⅲ,从而打开另一侧的固定框Ⅱ及一组活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ、活性炭板Ⅲ;在完成更换封闭后的活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ、活性炭板Ⅲ的过程中分隔板另一侧的活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ、活性炭板Ⅲ继续吸附工作从而保证塔体吸附净化工作正常运行不间断。
附图说明
附图1是本实用新型一种废气吸附处理塔结构示意图;
附图2是本实用新型一种废气吸附处理塔的剖面图;
附图3是本实用新型一种废气吸附处理塔中固定框Ⅰ和吸附板结构示意图;
附图4是本实用新型一种废气吸附处理塔中固定框Ⅰ的结构示意图;
附图5是本实用新型一种废气吸附处理塔中吸附板的结构示意图;
附图6是本实用新型一种废气吸附处理塔中固定框ⅠB-B向剖面图;
附图7是本实用新型一种废气吸附处理塔中A处放大图;
附图8是本实用新型一种废气吸附处理塔中封盖体的结构示意图;
附图9是本实用新型一种废气吸附处理塔中活性炭吸附层的结构示意图;
附图10是本实用新型一种废气吸附处理塔中固定框Ⅱ的结构示意图;
附图11是本实用新型一种废气吸附处理塔中封闭机构的结构示意图;
附图12是本实用新型一种废气吸附处理塔中活性炭吸附层C-C向剖面图;
图中:1、塔体;101、耳板;102、丝杆;103、导向板;104、方形通管;105、更换口;106、锁紧螺母;2、进气管;3、隔板;4、水汽吸附层;41、固定框Ⅰ;411、导向槽Ⅰ;412、导向槽Ⅱ;413、顶板;414、弹簧;42、吸附板;421、导向板;5、活性炭吸附层;51、固定框Ⅱ;511、更换通槽;512、安装槽;513、支撑架;52、封闭机构;521、电机;522、导轨;523、封板;53、分隔板;54、活性炭板Ⅰ;55、活性炭板Ⅱ;56、活性炭板Ⅲ;6、封盖体;61、承压板;611、把手;612、通槽;62、连接板;63、弧形板; 7、出气管;8、出水管;9、进水管。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1-12,对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种废气吸附处理塔,包括塔体1、进气管2、隔板3、水汽吸附层4、活性炭吸附层5、封盖体6、出气管7、出水管8、进水管9;进气管2、出水管8、进水管9位于塔体1底端,出气管7位于塔体1顶端;封盖体6固定在塔体1外壁上;隔板3、水汽吸附层4和活性炭吸附层5由下到上依次固定在塔体1内部。
所述塔体1外壁上设有耳板101、丝杆102、导向板103、方形通管104和若干更换口105;方形通管104贯通塔体1位于活性炭吸附层5下方;耳板101、丝杆102、导向板103 位于更换口105周边;所述更换口105位置对应水汽吸附层4和活性炭吸附层5用于更换吸附材料;丝杆102一端通过转动轴连接耳板101;丝杆102另一端设有锁紧螺母106;导向板103固定在丝杆102一侧。
所述封盖体6通过承压板61、连接板62和弧形板63焊接形成用于封盖更换口105防止废气泄露;所述连接板62位于弧形板63和承压板61之间;承压板61上设有把手611 和至少一组通槽612;把手611方便封盖体6的取用;所述弧形板63紧密贴合塔体1外壁。
所述导向板103对封盖体6封盖更换口105时的安装固定起导向作用;封盖体6封盖更换口105时封盖体6与塔体1之间设有密封垫,然后通过丝杆102嵌入通槽612,旋紧锁紧螺母106固定封盖体6。
所述隔板3上设有若干通气孔;进水管9和出水管8同时固定在隔板3以下,由进水管9进水在塔体1底部汇集成水池,然后由出水管8出水形成流动水;所述进气管2连通水池,当高温废气通过进气管2进入塔体1后首先经过水池降温,同时经吸热后的池水排出可以用作其他多种用途;废气经过水池降温后会掺杂水汽;然后废气通过隔板3上的通气孔上升进入水汽吸附层4进行水汽吸附。
所述水汽吸附层4包括固定框Ⅰ41和吸附板42;固定框Ⅰ41上设有导向槽Ⅰ411、导向槽Ⅱ412、顶板413、弹簧414;导向槽Ⅰ411位于固定框Ⅰ41两侧;导向槽Ⅱ412位于固定框Ⅰ41一端;顶板413和弹簧414位于导向槽Ⅱ412内,顶板413一侧设有导向轴,弹簧414套接导向轴;吸附板42一端设有导向板421;所述吸附板42安装时通过更换口105 插入塔体1,然后吸附板42两侧插入导向槽Ⅰ411内并沿导向槽Ⅰ411滑动进入固定框Ⅰ41,然后随着滑动导向板421插入导向槽Ⅱ412并顶触顶板413,吸附板42另一端通过封盖体6 将更换口105封盖压实,同时弹簧414弹力推动顶板413作用于吸附板42,使吸附板42以最佳固定位置进行水汽吸附同时缓解安装更换时的冲力;当吸附板42水汽吸附饱和后打开封盖体6进行更换。
所述活性炭吸附层5包括固定框Ⅱ51、封闭机构52、分隔板53、活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55、活性炭板Ⅲ56;所述固定框Ⅱ51为圆形并通过分隔板53分成两个半圆;分隔板53和固定框Ⅱ51内侧设有安装槽512用于承载固定活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55、活性炭板Ⅲ56;固定框Ⅱ51底部设有支撑架513用于辅助支撑活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55、活性炭板Ⅲ56;固定框Ⅱ51两端设有更换通槽511,所述更换通槽511位置对应塔体1外侧的更换口105,用于更换活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55和活性炭板Ⅲ56;固定框Ⅱ51内设有两组活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55和活性炭板Ⅲ56分别位于分隔板53两侧;更换时首先取出活性炭板Ⅱ55,然后再依次取出活性炭板Ⅰ54和活性炭板Ⅲ56;安装时与更换取出过程相反,首先装入活性炭板Ⅰ54和活性炭板Ⅲ56,然后再装入活性炭板Ⅱ55。
所述封闭机构52包括电机521、导轨522、封板523;封闭机构52设有一组圆形导轨522,导轨522分别固定于固定框Ⅱ51的上下两面;封闭机构52上设有一组半圆形封板 523并且封板523位于固定框Ⅱ51上下两面的导轨522内,所述封板52覆盖1/2固定框Ⅱ 51,所述封板523覆盖一组活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55和活性炭板Ⅲ56;电机521固定在方形通管104内,电机521轴穿透方形通管104进入塔体1内部,然后穿过分隔板53并固定连接封板523;电机521轴与方形通管104、塔体1和分隔板53连接处均为活动连接并设有密封材料防止废气泄露;当一组活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55和活性炭板Ⅲ56吸附达到饱和后;启动电机521带动封板523转动覆盖封闭饱和的一组活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55和活性炭板Ⅲ56,即打开另一组活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55和活性炭板Ⅲ56用于继续吸附,然后依序更换饱和后的活性炭板Ⅰ54、活性炭板Ⅱ55和活性炭板Ⅲ56,更换完成后由封盖体6封盖更换口105;此过程可在不停机的情况下进行;不影响塔体1吸附工作效率。
一种废气吸附处理塔,工作过程如下:
通过进水管进水和出水管出水在塔体底部形成一个流动的活水水池,然后通过进气管进气进入水池内降温,然后带有水汽的废气上升经过水汽吸附层吸附水汽,然后继续上升经过活性炭吸附层进行有机物吸附,最后通过排出气管排出。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种废气吸附处理塔,包括塔体、进气管、隔板、水汽吸附层、活性炭吸附层、封盖体、出气管、出水管、进水管;其特征在于进气管、出水管、进水管位于塔体底端,出气管位于塔体顶端;封盖体固定在塔体外壁上;隔板、水汽吸附层和活性炭吸附层由下到上依次固定在塔体内部;
所述活性炭吸附层包括固定框Ⅱ、封闭机构、分隔板、活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ、活性炭板Ⅲ;所述固定框Ⅱ为圆形并通过分隔板分成两个半圆;分隔板和固定框Ⅱ内侧设有安装槽;固定框Ⅱ底部设有支撑架;固定框Ⅱ两端设有更换通槽,所述更换通槽位置对应塔体外侧的更换口;固定框Ⅱ内设有两组活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ和活性炭板Ⅲ分别位于分隔板两侧;
所述封闭机构包括电机、导轨、封板;封闭机构上设有一组圆形导轨,导轨分别固定于固定框Ⅱ的上下两面;封闭机构上设有一组半圆形封板并且封板位于固定框Ⅱ上下两面的导轨内,所述封板覆盖1/2固定框Ⅱ,所述封板覆盖一组活性炭板Ⅰ、活性炭板Ⅱ和活性炭板Ⅲ;电机固定在方形通管内,电机轴穿透方形通管进入塔体内部,然后穿过分隔板并固定连接封板;电机轴与方形通管、塔体和分隔板连接处均为活动连接并设有密封材料。
2.根据权利要求1所述的一种废气吸附处理塔,其特征在于所述塔体外壁上设有耳板、丝杆、导向板、方形通管和若干更换口;方形通管贯通塔体位于活性炭吸附层下方;耳板、丝杆、导向板位于更换口周边;所述更换口位置对应水汽吸附层和活性炭吸附层;丝杆一端通过转动轴连接耳板;丝杆另一端设有锁紧螺母;导向板固定在丝杆一侧。
3.根据权利要求1所述的一种废气吸附处理塔,其特征在于所述封盖体通过承压板、连接板和弧形板焊接形成;所述连接板位于弧形板和承压板之间;承压板上设有把手和至少一组通槽;所述弧形板紧密贴合塔体外壁;封盖体封盖更换口时封盖体与塔体之间设有密封垫;所述隔板上设有若干通气孔;进水管和出水管同时固定在隔板以下;所述进气管连通水池。
4.根据权利要求1所述的一种废气吸附处理塔,其特征在于所述水汽吸附层包括固定框Ⅰ和吸附板;固定框Ⅰ上设有导向槽Ⅰ、导向槽Ⅱ、顶板、弹簧;导向槽Ⅰ位于固定框Ⅰ两侧;导向槽Ⅱ位于固定框Ⅰ一端;顶板和弹簧位于导向槽Ⅱ内,顶板一侧设有导向轴,弹簧套接导向轴;吸附板一端设有导向板。
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