CN213521379U - 一种集成式大电流环流截止器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成式大电流环流截止器,包括截止器集成模块和装载截止器集成模块的安装组件;截止器集成模块包括多个环流截止器;截止器集成模块中所有环流截止器的输入端分别与单独的输入连接片电连接;截止器集成模块中所有环流截止器的输出端均与同一个输出连接片电连接;安装组件包括外壳体、直接散热板和风冷散热板。本实用新型的截止器集成模块具有多个并联的环流截止器,所有环流截止器安装在外壳体上,并通过多个输入连接片和一个输出连接片来实现每个环流截止器的单独或者任意数量的组合使用,集成后的截止器尺寸更小,配置两个散热板能够实现良好的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及截止器设备技术领域,具体涉及到一种集成式大电流环流截止器。
背景技术
新能源时代逐步到来,可充电电池性能研究也深入发展,对蓄电池电路控制的要求也越来越高。在新能源后备电源系统中,由于单个电池的输出电量有限,现有技术中往往采用是多个电池串联形成一个电池组、然后并联多个电池组进行使用的方式。
从实际使用情况中得知,多个电池组并联使用中容易出现环流问题。多个蓄电池组并联后,由于并联使用的所有的电池组性能参数一般不相同,各电池组的内阻值就会出现较大差值,电动势随即不同。组数越多,这种差异增大的机率越大。
多个蓄电池组并联后,电动势大的电池组会对电动势小的电池组形成电压差,进而形成电池组之间的环流。电池组之间的环流不仅存在充电过程,也存在于放电过程中。充电时,蓄电池之间的环流会让不同内阻的电池组,一些处于过冲状态,而另外一些又处于欠充状态,电池组性能不能得到充分保证。放电时,单组电池组的电动势的变化速度不一样,放电电压也有差异,因此在充放电过程中,这种组间环流一直存在,环流电流的存在仅仅是电池组的内耗,不会对负载输出能量。而且当组数过多后,充放电时电动势的差值增大的机率较大,因此环流存在于每个电池组中,个别电池组产的环流极大,会大幅度减少蓄电池的使用寿命。
如果我们能切断并联电池组之间的环流电流,就能实现不同新旧、不同品牌、不同容量、不同厂家、不同类型之间的相同标称电压电池组之间的并联使用,大幅度提升新能源的实际使用效果。
为了解决上述技术问题,本申请的发明人于20191213申请了CN201920946337.X一种环流截止器;包括外壳,外壳包括上壳体和下壳体;下壳体内封装有第一二极管和第二二极管,第一二极管和第二二极管与下壳体之间填充有绝缘导热胶体;下壳体的底部设置有导热片,导热片直接与绝缘导热胶体接触散热,下壳体上设置有安装孔;
上壳体上设置有两个卡槽,卡槽用于安装连接片,两个卡槽分别用于安装第一连接片和第二连接片;连接片上设置有垫片以及螺栓;连接片上设置有通孔,上壳体对应的位置上设置有螺纹孔,螺栓贯穿通孔固定在螺纹孔上;第一二极管的阴极与第二二极管的阳极连均与第一连接片电连接,第一二极管的阳极与第二二极管的阴极与第二连接片电连接。
上述专利能够起到环流截止的作用,可以对每个电池配置了一个环流截止器,多组电池并联时需要配置多个产品进行配套使用,由于结构上是分布式,不能满足部分集成式使用场景的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集成式大电流环流截止器,能够解决现有技术中不能够应用于大电流的环流截止,同时还能够根据实际情况需要,自由选择所需要配套的环流截止器的使用数量。
为达上述目的,本实用新型的一个实施例中提供了一种集成式大电流环流截止器,包括截止器集成模块和装载截止器集成模块的安装组件;
截止器集成模块包括多个环流截止器;
环流截止器包括两个二极管,分别为第一二极管和第二二极管,第一二极管的阳极与第二二极管的阴极连接,第一二极管的阴极与第二二极管的阳极连接;环流截止器的一端为输入端,另一端为输出端;
截止器集成模块中所有环流截止器的输入端分别与单独的输入连接片电连接;截止器集成模块中所有环流截止器的输出端均与同一个输出连接片电连接;
安装组件包括外壳体、直接散热板和风冷散热板;
截止器集成模块封装在外壳体内部,截止器集成模块的发热部分与直接散热板接触;外壳体上设置有多个安装槽位,每个安装槽位之间具有绝缘隔片,输入连接片和输出连接片通过电连接器分别安装在单独的安装槽位上;电连接器为电气螺钉,电气螺钉配置有金属垫片;
安装槽位上设置有绝缘盖板;外壳体上设置有多个卡槽,绝缘盖板的端部嵌入卡槽内实现可拆卸安装;直接散热板固定在风冷散热板上。
本实用新型的优化方案之一,直接散热板为散热铜板,风冷散热板为具有散热翅的铝合金散热板。
本实用新型的优化方案之一,截止器集成模块的发热部分与直接散热板通过焊接固定连接,并在连接处填充有导热胶。
本实用新型的优化方案之一,直接散热板上设置有螺孔,通过螺孔固定在风冷散热板上。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型的截止器集成模块具有多个并联的环流截止器,所有环流截止器安装在外壳体上,并通过多个输入连接片和一个输出连接片来实现每个环流截止器的单独或者任意数量的组合使用,集成后的截止器尺寸更小,配置两个散热板能够实现良好的散热效果。
2、本实用新型的外壳体上具有卡槽,通过绝缘盖板将多个安装槽位与上部空间隔离,避免引起电气泄漏事故。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例集成式大电流环流截止器的示意图,其中省略了电气螺栓部分;
图2为本实用新型一个实施例中集成式大电流环流截止器的侧视图;
图3为本实用新型一个实施例中的电路原理图;
图4为本实用新型一个实施例中连接片与电气螺栓的装配图。
其中,1、外壳体;2、直接散热板;3、风冷散热板;4、安装槽位;5、绝缘隔片;6、电气螺栓;7、金属垫片;8、绝缘盖板;9、卡槽;10、散热翅;11、连接片。
具体实施方式
本实用新型提供了一种集成式大电流环流截止器,包括截止器集成模块和装载截止器集成模块的安装组件。截止器集成模块是电路模块,截止器集成模块包括多个环流截止器;一般选择4-6个环流截止器为宜。
环流截止器包括两个二极管,分别为第一二极管和第二二极管,第一二极管的阳极与第二二极管的阴极连接,第一二极管的阴极与第二二极管的阳极连接;环流截止器的一端为输入端,另一端为输出端。
连接片11包括输入连接片和输出连接片。截止器集成模块中所有环流截止器的输入端分别与单独的输入连接片电连接,即每个环流截止器的输入端均配置一个输入连接片;截止器集成模块中所有环流截止器的输出端均与同一个输出连接片电连接。本实用新型的输入连接片和输出连接片与原专利中的第一连接片和第二连接片的作用相近似,均能够实现电气连接,可以为一个L形的铜板。
安装组件包括外壳体1、直接散热板2和风冷散热板3。环流截止器为二极管组装形成,二极管在工作时会发热,二极管通过特种胶封装在外壳体1内部,封装后将二极管的导线引出与输入连接片和输出连接片连接,并让发热部分与直接散热板2接触即可。
截止器集成模块封装在外壳体1内部,截止器集成模块的发热部分与直接散热板2接触。外壳体1上设置有多个安装槽位4,每个安装槽位4之间具有绝缘隔片5,输入连接片和输出连接片通过电连接器分别安装在单独的安装槽位4上。本实用新型的电连接器可以为电气螺钉6,电气螺钉6配置有金属垫片7;
安装槽位4上设置有绝缘盖板8;外壳体1上设置有多个卡槽,绝缘盖板的端部嵌入卡槽9内实现可拆卸安装。
直接散热板2固定在风冷散热板3上,直接散热板2为散热铜板,风冷散热板3为具有散热翅10的铝合金散热板。直接散热板2上设置有螺孔,通过螺孔固定在风冷散热板3上。由于直接散热板2是直接与环流截止器发热部分接触的,因此直接散热板2不便于经常拆卸,因此直接散热板2和外壳体1是固定连接为一体的,所以直接散热板2的尺寸不宜太大;为了能够提高散热效率,让直接散热板2固定在风冷散热板3上,风冷散热板3上具有更大的散热面积,使得整体散热效果更好。
本实用新型优选的实施例中,截止器集成模块的发热部分与直接散热板2通过焊接固定连接,并在连接处填充有导热胶。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种集成式大电流环流截止器,其特征在于:包括截止器集成模块和装载截止器集成模块的安装组件;
所述截止器集成模块包括多个环流截止器;
所述环流截止器包括两个二极管,分别为第一二极管和第二二极管,第一二极管的阳极与第二二极管的阴极连接,第一二极管的阴极与第二二极管的阳极连接;环流截止器的一端为输入端,另一端为输出端;
截止器集成模块中所有环流截止器的输入端分别与单独的输入连接片电连接;截止器集成模块中所有环流截止器的输出端均与同一个输出连接片电连接;
所述安装组件包括外壳体、直接散热板和风冷散热板;
所述截止器集成模块封装在外壳体内部,截止器集成模块的发热部分与直接散热板接触;所述外壳体上设置有多个安装槽位,每个安装槽位之间具有绝缘隔片,所述输入连接片和输出连接片通过电连接器分别安装在单独的安装槽位上;所述电连接器为电气螺钉,电气螺钉配置有金属垫片;
所述安装槽位上设置有绝缘盖板;所述外壳体上设置有多个卡槽,绝缘盖板的端部嵌入卡槽内实现可拆卸安装;所述直接散热板固定在风冷散热板上。
2.如权利要求1所述的集成式大电流环流截止器,其特征在于:所述直接散热板为散热铜板,所述风冷散热板为具有散热翅的铝合金散热板。
3.如权利要求1所述的集成式大电流环流截止器,其特征在于:截止器集成模块的发热部分与直接散热板通过焊接固定连接,并在连接处填充有导热胶。
4.如权利要求1所述的集成式大电流环流截止器,其特征在于:所述直接散热板上设置有螺孔,通过螺孔固定在风冷散热板上。
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