CN213511209U - 压缩机及其储液器 - Google Patents

Abstract

本申请属于压缩机技术领域，提供了一种压缩机及其储液器；储液器，包括罐体、设于所述罐体上端的导管和与所述罐体下端相连的吸气管，所述吸气管的一端伸入所述罐体中，所述吸气管的另一端伸出所述罐体之外，所述吸气管的另一端具有直管段，所述直管段的外周面设有铜质套管，所述吸气管与所述铜质套管的材质不同。本申请储液器，通过在罐体上设置吸气管，而吸气管上设置直管段，并在直管段上设置铜质套管，以方便与铜管焊接连接，保证焊接品质稳定性与更高制造效率，使吸气管与铜质套管材质不同，以便可以使用成本更低的材料制作吸气管，以降低成本。

Description

压缩机及其储液器

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种压缩机及其储液器。

背景技术

目前压缩机的储液器在保证功能基础上，需要满足工艺制造性及最优性价比。储液器的罐体等主要结构一般采用铁质材料制作，以保证罐体的强度和降低成本。而储液器的吸气管则使用铜质材料制作，以便在与其它配管装配连接过程中，有更好的焊接品质稳定性与更高制造效率。但铜质材料的价格远高于铁质材料，导致储液器成本较高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种压缩机及其储液器，以解决现有技术中存在的压缩机的储液器的吸气管采用铜质材料制作，成本较高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种储液器，包括罐体、设于所述罐体上端的导管和与所述罐体下端相连的吸气管，所述吸气管的一端伸入所述罐体中，所述吸气管的另一端伸出所述罐体之外，所述吸气管的另一端具有直管段，所述直管段的外周面设有铜质套管，所述吸气管与所述铜质套管的材质不同。

在一个可选实施例中，所述铜质套管套装于所述直管段上。

在一个可选实施例中，所述铜质套管靠近所述罐体的一端与所述直管段焊接相连，所述直管段上设有焊接区，所述焊接区位于所述直管段靠近所述罐体的一端与所述铜质套管之间。

在一个可选实施例中，所述焊接区沿所述直管段的轴向的长度范围为0.1mm-0.2mm。

在一个可选实施例中，所述铜质套管包括铜管段和套管段，所述套管段套于所述直管段上，所述铜管段的壁厚大于所述套管段的壁厚。

在一个可选实施例中，所述铜质套管电镀成型于所述直管段上。

在一个可选实施例中，所述直管段的长度为A，所述吸气管的外径为d1，并且A≥1.5*d1。

在一个可选实施例中，所述吸气管的壁厚范围为0.8-1.2mm，所述铜质套管的壁厚为0.3-0.5mm。

在一个可选实施例中，所述直管段呈缩管结构，所述直管段的长度为A，所述铜质套管位于所述直管段上的部分的长度为B，并且0.1mm≤A-B≤0.2。

本申请实施例的另一目的在于提供一种压缩机，包括如任一实施例所述的储液器。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的储液器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请储液器，通过在罐体上设置吸气管，而吸气管上设置直管段，并在直管段上设置铜质套管，以方便与铜管焊接连接，保证焊接品质稳定性与更高制造效率；而使吸气管与铜质套管材质不同，以便可以使用成本更低的材料制作吸气管，以降低成本。

本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的压缩机使用了上述任一实施例所述的储液器，可以降低成本，便于储液器的吸气管的焊接连接和保证焊接品质稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的储液器的结构示意图；

图2为图1中M部分的放大图；

图3为图1中铜质套管的剖视结构示意图；

图4为本申请实施例二提供的储液器的吸气管的部分结构示意图；

图5为本申请实施例三提供的储液器的吸气管的部分结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-储液器；

11-罐体；111-上杯体；112-中杯体；113-下杯体；12-导管；13-过滤器；14-吸气管；141-直管段；1410-焊接区；142-弯管段；143-竖直段；144-铜质套管；1441-套管段；1442-铜管段。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1及图2，现对本申请提供的储液器100进行说明。所述储液器100，包括罐体11、导管12和吸气管14，导管12设于罐体11的上端，吸气管14连接于罐体11的下端。吸气管14的一端伸入罐体11中，吸气管14的另一端伸出罐体11之外，吸气管14的另一端具有直管段141，直管段141的外周面设有铜质套管144，以方便与配套铜管焊接相连，保证焊接的品质稳定性，并且也便于吸气管14的制作。铜质套管144指铜质材料制作的套管，铜质材料是指主要材料为金属铜的材料，如纯铜制作的管、型号为C1220T的铜材料、主料为铜的合金等。吸气管14与铜质套管144所使用的材质不同，以便可以使用成本更低的材料制作吸气管14，以降低成本。

本申请提供的储液器100，与现有技术相比，本申请储液器100，通过在罐体11上设置吸气管14，而吸气管14上设置直管段141，并在直管段141上设置铜质套管144，以方便与铜管焊接连接，保证焊接品质稳定性与更高制造效率；而使吸气管14与铜质套管144材质不同，以便可以使用成本更低的材料制作吸气管14，以降低成本。

在一个实施例中，吸气管14为铁质管，以降低成本。另外，罐体11和导管12也可以采用铁质材料制作，以降低成本。铁质管指使用铁质材料制作的管体，铁质材料是指主要材料为金属铁的材料，如型号为SPCC的冷轧钢、主料为铁的合金等。当然，在其它实施例中，吸气管14也可以为碳纤维管、塑料管、铝管等等。可以理解地，罐体11和导管12的材质可以与吸气管14相同，也可以不同。

在一个实施例中，请参阅图1，罐体11包括上杯体111、中杯体112和下杯体113，导管12与上杯体111相连，吸气管14与下杯体113相连，上杯体111和下杯体113分别与中杯体112的两端相连，以形成罐体11结构，该罐体11结构，加工制作方便。当然，一些实施例中，可以将上杯体111与中杯体112一体成型，或将中杯体112与下杯体113一体成型。

在一个实施例中，罐体11中还安装有过滤器13，过滤器13位于罐体11的上部，吸气管14的一端延伸至邻近过滤器13的位置，以便对导管12进入罐体11中的气流进行过滤，以使过滤后的气体进入吸气管14。在其他实施例中，可以将导管12沿罐体11的切向设置，以便进入罐体11中的气体，在罐体11中放置，以进行离心过滤。

在一个实施例中，吸气管14还包括竖直段143和弯管段142，竖直段143、弯管段142和直管段141依次相连，竖直段143伸入罐体11中，弯管段142连接直管段141和竖直段143，以便设置直管段141的位置。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，铜质套管144套装于直管段141上，即铜质套管144可以单独制作，再套装在直管段141上。

在一个实施例中，铜质套管144靠近罐体11的一端与直管段141焊接相连，即方便将铜质套管144与直管段141固定，也方便将铜质套管144与直管段141焊接相连。当然，可以理解地，铜质套管144也可以与直管段141过盈配合，以将铜质套管144与直管段141相连。

在其他实施例中，铜质套管144也可以电镀成型于直管段141上，即在直管段141上电镀铜层，以在直管段141上形成铜质套管144。该结构无需焊接，可以保证铜质套管144与直管段141良好的连接。

在一个实施例中，直管段141上设有焊接区1410，焊接区1410位于直管段141靠近罐体11的一端与铜质套管144之间；在直管段141上设置焊接区1410，以方便将铜质套管144与直管段141焊接固定。

在一个实施例中，焊接区1410的长度范围为0.1mm-0.2mm，焊接区1410的长度指焊接区1410沿直管段141的轴向对应的长度。将焊接区1410的长度范围设置在0.1mm-0.2mm，以保证筒质套管与直管段141良好的焊接。若焊接区1410的长度小于0.1mm，会导致焊接区1410过小，使得铜质套与直管段141焊接牢固性变差。而焊接区1410的长度大于0.2mm，会使得焊接区1410过大，需要使用焊料过多，并且在焊接时，也易损坏直管段141。

在一个实施例中，铜质套管144与直管段141通过锡铜焊料或黄铜焊料焊接相连，以保证铜质套管144与直管段141的焊接质量。

在一个实施例中，直管段141的长度为A，吸气管14的外径为d1，并且A≥1.5*d1，即直管段141的长度A大于或等于吸气管14外径的1.5倍，以保证直管段141具有足够的长度，并且使铜质套管144套于直管段141上距离足够，进而保证直管段141与铜质套管144的连接强度。

在一个实施例中，吸气管14的壁厚范围为0.8-1.2mm，以保证吸气管14良好的强度。铜质套管144的壁厚为0.3-0.5mm，以便在降低成本的同时，保证铜质套管144与配套筒管良好的焊接品质。

在一个实施例中，直管段141呈缩管结构，也就是说，直管段141的外径为收缩结构，即直管段141的外径比吸气管14其他部分的外径小。直管段141的长度为A，铜质套管144位于直管段141上的部分的长度为B，并且0.1mm≤A-B≤0.2，这样可以保证铜质套管144与直管段141良好的套装，并使直管段141靠近罐体11的一端与铜质套管144之间有一定的距离，以形成焊接区1410，进而方便铜质套管144与直管段141的焊接相连。

在一个实施例中，铜质套管144的壁厚为t，直管段141的外径为d2，吸气管14的外径为d1，铜质套管144的外径为D。那么d2＜D-2t，以便将铜质套管144套装在直管段141上。d1-d2≤2t，从而使直管段141收缩较小，以起到定位作用，并且可以保证直管段141的良好强度，方便加工。

在一个实施例中，请参阅图4，铜质套管144包括铜管段1442和套管段1441，套管段1441套于直管段141上，铜管段1442的壁厚大于套管段1441的壁厚，这样在套管段1441与直管段141相连时，可以保证铜质套管144与直管段141良好的连接，而且铜管段1442沿直管段141的轴向延伸到直管段141之外，以保证铜管段1442的强度，便于与配套铜管焊接。

在一个实施例中，铜管段1442的内径小于套管段1441的内径，这样，在将套管段1441套于直管段141上时，可以起到定位作用。

在一个实施例中，请参阅图5，铜管段1442的外径大于套管段1441的外径，铜管段1442的内径等于套管段1441的内径，这样，可以方便调整铜质套管144套于直管段141上的深度。

本申请实施例的储液器100的吸气管14的尾端(即远离罐体11的一端)设置铜质套管144，可以方便与铜管焊接，而罐体11及吸气管14采用铁质管，可以降低成本。本申请实施例的储液器100可以应用于压缩机，也可以应用在其他需要使用储液器100的设置中。

本申请实施例还公开了一种压缩机，包括如上任一实施例所述的储液器100。该压缩机使用了上述任一实施例所述的储液器100，可以降低成本，便于储液器100的吸气管14的焊接连接和保证焊接品质稳定性，并且该压缩机具有上述实施例的储液器100的特点与效果，在此不再赘述。

本申请实施例的压缩机，可以为旋转压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.储液器，包括罐体、设于所述罐体上端的导管和与所述罐体下端相连的吸气管，所述吸气管的一端伸入所述罐体中，所述吸气管的另一端伸出所述罐体之外，其特征在于：所述吸气管的另一端具有直管段，所述直管段的外周面设有铜质套管，所述吸气管与所述铜质套管的材质不同。

2.如权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述铜质套管套装于所述直管段上。

3.如权利要求2所述的储液器，其特征在于：所述铜质套管靠近所述罐体的一端与所述直管段焊接相连，所述直管段上设有焊接区，所述焊接区位于所述直管段靠近所述罐体的一端与所述铜质套管之间。

4.如权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述焊接区沿所述直管段的轴向的长度范围为0.1mm-0.2mm。

5.如权利要求2所述的储液器，其特征在于：所述铜质套管包括铜管段和套管段，所述套管段套于所述直管段上，所述铜管段的壁厚大于所述套管段的壁厚。

6.如权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述铜质套管电镀成型于所述直管段上。

7.如权利要求1-6任一项所述的储液器，其特征在于：所述直管段的长度为A，所述吸气管的外径为d1，并且A≥1.5*d1。

8.如权利要求1-6任一项所述的储液器，其特征在于：所述吸气管的壁厚范围为0.8-1.2mm，所述铜质套管的壁厚为0.3-0.5mm。

9.如权利要求1-6任一项所述的储液器，其特征在于：所述直管段呈缩管结构，所述直管段的长度为A，所述铜质套管位于所述直管段上的部分的长度为B，并且0.1mm≤A-B≤0.2mm。

10.压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的储液器。

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