CN213509107U - 节能隔音建筑幕墙 - Google Patents

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CN213509107U CN202022207366.XU CN202022207366U CN213509107U CN 213509107 U CN213509107 U CN 213509107U CN 202022207366 U CN202022207366 U CN 202022207366U CN 213509107 U CN213509107 U CN 213509107U
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韦金海
廖军科
韦祖清
韦家军
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Abstract

本实用新型提供了一种节能隔音建筑幕墙,包括平行设置的前幕墙板、后幕墙板、以及设于前幕墙板和后幕墙板两端的框架,框架前后两侧设有卡槽结构分别与前幕墙板、后幕墙板连接,并使前幕墙板、后幕墙板之间具有间隔。卡槽结构保障了幕墙稳固性,前幕墙板和后幕墙板之间的间隔,使得音波和热量在穿过幕墙的过程中经过多层介质变化,提高了隔音和保温效果。框架前后对称地设置有内板、外板和横板,内板与横板一体设置,横板上设有通槽与外板连接,外板与内板相间隔形成卡槽结构;横板设于内板的中部;还设有螺栓穿过外板与前幕墙板或后幕墙板,与内板之间通过螺纹连接。

Description

节能隔音建筑幕墙
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域,具体涉及一种节能隔音建筑幕墙。
背景技术
幕墙是建筑物的围护外墙,不承重,是现代建筑常用的装饰墙体。现在幕墙也用作房屋内墙的装饰墙体,有时还兼具保温、隔音、分隔空间的作用。幕墙主要由面板和支撑框架构成,可相对于建筑主体有一定的位移,且自身可有一定的变形能力。如今使用的幕墙中,含有吸音材料的吸音幕墙往往制造较复杂,且成本高;而不含有吸音材料的普通幕墙其隔音效果又普遍较差。另一方面,现有的幕墙其墙板大多是采用打胶固定在框架上,虽然保证了安装强度,但也使得其拆装不方便,安装耗时较多,且当墙板损坏需要更换时,增大了其拆卸难度;而如果不采用固定组装,则难以保证稳固,具有安全隐患。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种节能隔音建筑幕墙。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的节能隔音建筑幕墙,包括平行设置的前幕墙板、后幕墙板、以及设于前幕墙板和后幕墙板两端的框架,所述框架前后两侧设有卡槽结构分别与前幕墙板、后幕墙板连接,并使前幕墙板、后幕墙板之间具有间隔。
通过将前幕墙板、后幕墙板设于卡槽内,保障其连接稳固。且前幕墙板和后幕墙板之间具有一定的间隔,音波在穿过幕墙的过程中分别经过前幕墙板、空气、后幕墙板三层介质的变化,大大削弱了能量,达到了隔音效果;另外,热量穿过幕墙需要经过两层幕墙板的四次对流传热和间隔空气的导热过程,其热阻大大增加,保障了室内的节能保温效果。
进一步地,所述框架前后对称地设置有内板、外板和横板,其中内板与横板一体设置,横板上设有通槽与外板连接,外板与内板相间隔形成卡槽结构。横板设于内板的中部,横板距离框架端部的距离不小于外板的高度,使得外板抽出具有足够的空间,便于安装幕墙板,且便于拆装幕墙整体。外板为L形结构或T形结构,便于安装后自然固定在框架上,拆卸使便于用手握住。外板的端部设有一层柔软材料,例如橡胶等,柔软材料与外板之间采用胶接、热胶合或其他方式连接,以保护幕墙板,防止硬接触。
进一步地,还包括螺栓,螺栓穿过外板与前幕墙板或外板与后幕墙板,与内板之间通过螺纹连接。进一步加固前幕墙板、后幕墙板的连接,防止其滑动、振动。外板为厚度不大于2mm的钢板,便于用螺栓压紧变形,将前幕墙板、后幕墙板压紧。
本实用新型组装时,可以将框架设于上下两侧,也可以平行设置,另外两个方向可延伸,也可由多组幕墙并排排列以使总长度延伸,直至两端与墙体、柱子等实体建筑接触。框架可固定在建筑物上。因而本实用新型具有广泛的使用范围,可用于外墙和内墙。
本实用新型的有益效果在于:
综上所述,本实用新型结构简单,拆装仅需要将幕墙板放入卡槽结构,由外板固定即可,十分方便,并能保证强度;并且增强了隔音效果和保温效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是框架的结构结构示意图。
图中:1-前幕墙板;2-后幕墙板;3-框架;300-卡槽结构;301- 内板;302-外板;303-横板;4-螺栓。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本实用新型的结构示意图:
本实用新型提供了一种节能隔音建筑幕墙,包括平行设置的前幕墙板1、后幕墙板2、以及设于前幕墙板1和后幕墙板2两端的框架3,所述框架3前后两侧设有卡槽结构300分别与前幕墙板1、后幕墙板2 连接,并使前幕墙板1、后幕墙板2之间具有间隔。
通过将前幕墙板1、后幕墙板2设于卡槽内,保障其连接稳固。且前幕墙板1和后幕墙板2之间具有一定的间隔,音波在穿过幕墙的过程中分别经过前幕墙板1、空气、后幕墙板2三层介质的变化,大大削弱了能量,达到了隔音效果;另外,热量穿过幕墙需要经过两层幕墙板的四次对流传热和间隔空气的导热过程,其热阻大大增加,保障了室内的节能保温效果。
进一步地,所述框架3前后对称地设置有内板301、外板302和横板303,其中内板301与横板303一体设置,横板303上设有通槽与外板302连接,外板302与内板301相间隔形成卡槽结构300。横板303设于内板301的中部,横板303距离框架3端部的距离不小于外板302的高度,使得外板302抽出具有足够的空间,便于安装幕墙板,且便于拆装幕墙整体。外板302为L形结构或T形结构,便于安装后自然固定在框架3上,拆卸使便于用手握住。外板302的端部设有一层柔软材料,例如橡胶等,柔软材料与外板302之间采用胶接、热胶合或其他方式连接,以保护幕墙板,防止硬接触。
进一步地,还包括螺栓4,螺栓4穿过外板302与前幕墙板1或外板 302与后幕墙板2,与内板301之间通过螺纹连接。进一步加固前幕墙板1、后幕墙板2的连接,防止其滑动、振动。外板302为厚度不大于 2mm的钢板,便于用螺栓4压紧变形,将前幕墙板1、后幕墙板2压紧。
本实用新型组装时,可以将框架3设于上下两侧,也可以平行设置,另外两个方向可延伸,也可由多组幕墙并排排列以使总长度延伸,直至两端与墙体、柱子等实体建筑接触。框架3可固定在建筑物上。因而本实用新型具有广泛的使用范围,可用于外墙和内墙。

Claims (7)

1.一种节能隔音建筑幕墙,其特征在于:包括平行设置的前幕墙板(1)、后幕墙板(2)、以及设于前幕墙板(1)和后幕墙板(2)两端的框架(3),所述框架(3)前后两侧设有卡槽结构(300)分别与前幕墙板(1)、后幕墙板(2)连接,并使前幕墙板(1)、后幕墙板(2)之间具有间隔。
2.如权利要求1所述的节能隔音建筑幕墙,其特征在于:所述框架(3)前后对称地设置有内板(301)、外板(302)和横板(303),其中内板(301)与横板(303)一体设置,横板(303)上设有通槽与外板(302)连接,外板(302)与内板(301)相间隔形成卡槽结构(300)。
3.如权利要求2所述的节能隔音建筑幕墙,其特征在于:所述横板(303)设于内板(301)的中部,横板(303)距离框架(3)端部的距离不小于外板(302)的高度。
4.如权利要求2所述的节能隔音建筑幕墙,其特征在于:所述外板(302)为L形结构或T形结构。
5.如权利要求2所述的节能隔音建筑幕墙,其特征在于:所述外板(302)的端部设有一层柔软材料。
6.如权利要求2所述的节能隔音建筑幕墙,其特征在于:还包括螺栓(4),螺栓(4)穿过外板(302)与前幕墙板(1)或外板(302)与后幕墙板(2),与内板(301)之间通过螺纹连接。
7.如权利要求6所述的节能隔音建筑幕墙,其特征在于:所述外板(302)为厚度不大于2mm的钢板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116856601A (zh) * 2023-08-01 2023-10-10 龙强建工有限公司 一种便于组装的双层幕墙

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