CN213505587U - 一种t梁吊装用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁工程技术领域，尤其为一种T梁吊装用固定机构，针对现有的吊装用固定机构通常使采用钢索绕过T梁和起吊件后挂在吊钩上，在起吊过程中容易出现打滑、倾斜、损伤T梁的情况，从而影响吊装的安全的问题，现提出如下方案，其包括横板，所述横板的顶部固定安装有两个第一钢索的底端，两个第一钢索的顶端设置有同一个吊钩。本实用新型通过第一钢索、第二钢索、横板、在第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、液压伸缩杆等构件之间的相互配合对T梁进行起吊并对T梁进行固定，有效的避免了在起吊过程中出现打滑、倾斜、损伤T梁的情况，提高了吊装的安全性。

Description

一种T梁吊装用固定机构

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种T梁吊装用固定机构。

背景技术

T梁通常是指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)，由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。承重结构由配筋混凝土的上翼缘和梁肋结合而成的梁式桥称为T形梁桥，因主梁的截面形状如英文字母T而得名，T形梁截面受压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作桥面；受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉力；T形截面随着翼板的宽度增大，可使受压区高度减小，内力偶臂增大，使所需的受拉钢筋面积减小。判断一个截面是否属于T形截面，不是看截面本身形状，而是看其翼板是否参加抗压作用。

T梁的安装受T梁的大小、长度、重量、现场的施工环境等多个因素的影响，从而采取的安装方式也不尽相同，比较常见的有大型吊车起吊进行安装，或者根据需要使用两台吊车进行配合起吊安装等，在对T梁的吊装过程中需要保证T梁的稳定，在吊装时需要使用固定机构对吊钩和T梁上预埋的起吊件进行固定，然而现有的吊装用固定机构通常使采用钢索绕过T梁和起吊件后挂在吊钩上，在起吊过程中容易出现打滑、倾斜、损伤T梁的情况，从而影响吊装的安全，因此我们提出了一种T梁吊装用固定机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种T梁吊装用固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种T梁吊装用固定机构，包括横板，所述横板的顶部固定安装有两个第一钢索的底端，两个第一钢索的顶端设置有同一个吊钩，所述横板的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑动板，所述第一滑动板的底部固定安装有第一支撑板，所述横板的一侧开设有安装槽，安装槽的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一锥轮，所述安装槽的顶部内壁上转动安装有第一轴的顶端，第一轴的底端延伸至横板的下方并开设有螺旋齿，所述第一轴的外侧固定套设有第二锥轮，第一锥轮与第二锥轮相啮合，所述横板的底部固定安装有两个竖板，两个竖板中的一个竖板上转动安装有第二轴的一端，第二轴的另一端延伸至两个竖板中的另一个竖板的一侧并固定套设有蜗轮，所述螺旋齿与蜗轮相啮合，所述第一支撑板的底部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有第二支撑板的顶端，两个第一支撑板相互远离的一侧均固定安装有液压伸缩杆，两个第二支撑板相互远离的一侧均固定安装有推动板，两个液压伸缩杆的底端分别固定安装在相对应的推动板的顶侧，所述横板的底部固定安装有固定板，固定板上固定安装有两个第二钢索的顶端，两个第二钢索的底端可拆卸连接有同一个T梁，两个第二支撑板的底端均转动安装有第三支撑板。

优选的，所述滑孔的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个第二滑动板，通过第二滑动板能够有效的对第二支撑板进行限位。

优选的，两个第二支撑板相互靠近的一侧均转动安装有电动伸缩杆的顶端，两个电动伸缩杆的底端均转动安装在相对应的第三支撑板上，通过电动伸缩杆能够有效的对第三支撑板的角度进行调整。

优选的，所述第三支撑板的顶侧固定安装有橡胶垫，且橡胶垫与T梁的底侧相适配，通过橡胶垫能够有效的避免在吊装的过程中刮伤T梁。

优选的，所述第二轴的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个第一支撑板上开设有旋向相反的内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹相啮合，通过外螺纹和内螺纹的配合，能够使第二轴转动时带动两个第一支撑板向相互靠近的方向运动或向相互远离的方向运动。

优选的，两个竖板上均固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套设在第二轴的外侧，通过轴承能够使第二轴保持稳定的转动。

本实用新型中，所述的一种T梁吊装用固定机构，使用时首先接通电源，启动电机，电机的输出轴通过第一锥轮、第二锥轮使第一轴通过螺旋齿带动蜗轮和第二轴同步转动，第二轴通过旋向相反的外螺纹带动两个第一支撑板同步运动，启动两个液压伸缩杆，使得第二支撑板沿滑孔向下滑动使得第二滑动板沿第二滑槽滑动，启动两个电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第三支撑板进行角度调整；

将吊钩固定连接在起吊装备上，通过起吊装备将该装置移动至T梁上方适合高度，将第二钢索与T梁进行连接，通过起吊装备将T梁向上提起一定高度，在液压伸缩杆的作用下使第二支撑板的底端向下移动，在电动伸缩杆的作用下将第三支撑板调整至水平状态，在电机的作用下使第二轴带动两个第一支撑板和两个第三支撑板向相互靠近的方向同步运动，通过操控液压伸缩杆使第三支撑板向上与T梁的底侧抵接，完成对T梁的固定，再通过起吊装备将T梁吊装至所需位置进行安装。

本实用新型通过第一钢索、第二钢索、横板、在第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、液压伸缩杆等构件之间的相互配合对T梁进行起吊并对T梁进行固定，有效的避免了在起吊过程中出现打滑、倾斜、损伤T梁的情况，提高了吊装的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种T梁吊装用固定机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种T梁吊装用固定机构的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种T梁吊装用固定机构的B部分的结构示意图；

图中：1、横板；2、第一钢索；3、吊钩；4、第一滑槽；5、第一滑动板；6、第一支撑板；7、安装槽；8、电机；9、第一锥轮；10、第一轴；11、第二锥轮；12、第二轴；13、蜗轮；14、滑孔；15、第二支撑板；16、第二滑槽；17、第二滑动板；18、液压伸缩杆；19、固定板；20、第二钢索；21、T梁；22、电动伸缩杆；23、第三支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种T梁吊装用固定机构，包括横板1，横板1的顶部固定安装有两个第一钢索2的底端，两个第一钢索2的顶端设置有同一个吊钩3，横板1的顶部开设有两个第一滑槽4，两个第一滑槽4内均滑动安装有第一滑动板5，第一滑动板5的底部固定安装有第一支撑板6，横板1的一侧开设有安装槽7，安装槽7的底部内壁上固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定套设有第一锥轮9，安装槽7的顶部内壁上转动安装有第一轴10的顶端，第一轴10的底端延伸至横板1的下方并开设有螺旋齿，第一轴10的外侧固定套设有第二锥轮11，第一锥轮9与第二锥轮11相啮合，横板1的底部固定安装有两个竖板，两个竖板中的一个竖板上转动安装有第二轴12的一端，第二轴12的另一端延伸至两个竖板中的另一个竖板的一侧并固定套设有蜗轮13，螺旋齿与蜗轮13相啮合，第一支撑板6的底部开设有滑孔14，滑孔14内滑动安装有第二支撑板15的顶端，两个第一支撑板6相互远离的一侧均固定安装有液压伸缩杆18，两个第二支撑板15相互远离的一侧均固定安装有推动板，两个液压伸缩杆18的底端分别固定安装在相对应的推动板的顶侧，横板1的底部固定安装有固定板19，固定板19上固定安装有两个第二钢索20的顶端，两个第二钢索20的底端可拆卸连接有同一个T梁21，两个第二支撑板15的底端均转动安装有第三支撑板23。

本实施例中，滑孔14的两侧内壁上均开设有第二滑槽16，两个第二滑槽16内滑动安装有同一个第二滑动板17，通过第二滑动板17能够有效的对第二支撑板15进行限位。

本实施例中，两个第二支撑板15相互靠近的一侧均转动安装有电动伸缩杆22的顶端，两个电动伸缩杆22的底端均转动安装在相对应的第三支撑板23上，通过电动伸缩杆22能够有效的对第三支撑板23的角度进行调整。

本实施例中，第三支撑板23的顶侧固定安装有橡胶垫，且橡胶垫与T梁21的底侧相适配，通过橡胶垫能够有效的避免在吊装的过程中刮伤T梁21。

本实施例中，第二轴12的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个第一支撑板6上开设有旋向相反的内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹相啮合，通过外螺纹和内螺纹的配合，能够使第二轴12转动时带动两个第一支撑板6向相互靠近的方向运动或向相互远离的方向运动。

本实施例中，两个竖板上均固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套设在第二轴12的外侧，通过轴承能够使第二轴12保持稳定的转动。

本实用新型中，在使用时首先接通电源，启动电机8，电机8的输出轴转动带动第一锥轮9转动，第一锥轮9转动带动第二锥轮11转动，第二锥轮11转动带动第一轴10转动，第一轴10转动使螺旋齿带动蜗轮13转动，蜗轮13转动带动第二轴12转动，第二轴12通过旋向相反的外螺纹带动两个第一支撑板6向相互远离的方向运动或向相互靠近的方向运动，同时使得对应的第一滑动板5沿第一滑槽4向相互远离的方向运动或向相互靠近的方向运动，启动两个液压伸缩杆18，使得第二支撑板15沿滑孔14向下滑动，第二支撑板15带动第二滑动板17沿第二滑槽16滑动，启动两个电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动第三支撑板23进行角度调整；

将吊钩3固定连接在起吊装备上，通过起吊装备将该装置移动至T梁21上方适合高度，将第二钢索20与T梁21进行连接，通过起吊装备将T梁21向上提起一定高度，在液压伸缩杆18的作用下使第二支撑板15的底端向下移动，在电动伸缩杆22的作用下将第三支撑板23调整至水平状态，在电机8的作用下使第二轴12带动两个第一支撑板6向相互靠近的方向移动至合适位置，使得两个第三支撑板23向相互靠近的方向运动，通过操控液压伸缩杆18使第三支撑板23向上与T梁21的底侧抵接，完成对T梁21的固定，再通过起吊装备将T梁21吊装至所需位置进行安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种T梁吊装用固定机构，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的顶部固定安装有两个第一钢索(2)的底端，两个第一钢索(2)的顶端设置有同一个吊钩(3)，所述横板(1)的顶部开设有两个第一滑槽(4)，两个第一滑槽(4)内均滑动安装有第一滑动板(5)，所述第一滑动板(5)的底部固定安装有第一支撑板(6)，所述横板(1)的一侧开设有安装槽(7)，安装槽(7)的底部内壁上固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定套设有第一锥轮(9)，所述安装槽(7)的顶部内壁上转动安装有第一轴(10)的顶端，第一轴(10)的底端延伸至横板(1)的下方并开设有螺旋齿，所述第一轴(10)的外侧固定套设有第二锥轮(11)，第一锥轮(9)与第二锥轮(11)相啮合，所述横板(1)的底部固定安装有两个竖板，两个竖板中的一个竖板上转动安装有第二轴(12)的一端，第二轴(12)的另一端延伸至两个竖板中的另一个竖板的一侧并固定套设有蜗轮(13)，所述螺旋齿与蜗轮(13)相啮合，所述第一支撑板(6)的底部开设有滑孔(14)，滑孔(14)内滑动安装有第二支撑板(15)的顶端，两个第一支撑板(6)相互远离的一侧均固定安装有液压伸缩杆(18)，两个第二支撑板(15)相互远离的一侧均固定安装有推动板，两个液压伸缩杆(18)的底端分别固定安装在相对应的推动板的顶侧，所述横板(1)的底部固定安装有固定板(19)，固定板(19)上固定安装有两个第二钢索(20)的顶端，两个第二钢索(20)的底端可拆卸连接有同一个T梁(21)，两个第二支撑板(15)的底端均转动安装有第三支撑板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种T梁吊装用固定机构，其特征在于，所述滑孔(14)的两侧内壁上均开设有第二滑槽(16)，两个第二滑槽(16)内滑动安装有同一个第二滑动板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种T梁吊装用固定机构，其特征在于，两个第二支撑板(15)相互靠近的一侧均转动安装有电动伸缩杆(22)的顶端，两个电动伸缩杆(22)的底端均转动安装在相对应的第三支撑板(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种T梁吊装用固定机构，其特征在于，所述第三支撑板(23)的顶侧固定安装有橡胶垫，且橡胶垫与T梁(21)的底侧相适配。

5.根据权利要求1所述的一种T梁吊装用固定机构，其特征在于，所述第二轴(12)的外侧开设有旋向相反的外螺纹，两个第一支撑板(6)上开设有旋向相反的内螺纹，内螺纹与对应的外螺纹相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种T梁吊装用固定机构，其特征在于，两个竖板上均固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套设在第二轴(12)的外侧。

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