CN213496047U - 一种管材扩口模架 - Google Patents

一种管材扩口模架 Download PDF

Info

Publication number
CN213496047U
CN213496047U CN202021801985.5U CN202021801985U CN213496047U CN 213496047 U CN213496047 U CN 213496047U CN 202021801985 U CN202021801985 U CN 202021801985U CN 213496047 U CN213496047 U CN 213496047U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bidirectional screw
base
screw rod
cavity
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021801985.5U
Other languages
English (en)
Inventor
黄�俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Altai Steel Pipe Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Altai Steel Pipe Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Altai Steel Pipe Manufacturing Co ltd filed Critical Zhangjiagang Altai Steel Pipe Manufacturing Co ltd
Priority to CN202021801985.5U priority Critical patent/CN213496047U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213496047U publication Critical patent/CN213496047U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及管材扩口技术领域,且公开了一种管材扩口模架,包括底座,所述底座的内部开设有第一空腔,所述第一空腔的内部横向转动设有第一双向丝杆和第二双向丝杆,所述第一双向丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有第一滑块,两个所述第一滑块的后侧分别固定设有L形杆,所述第一空腔的上表面对称开设有两个条形口,所述底座的上表面中心处开设有第一通孔,两个所述L形杆的上端分别通过对应的条形口并向上延伸且分别与对应的条形口滑动连接,两个所述L形杆的上端均固定设有卡块。本实用新型简化了加工过程,实现了自动下料。

Description

一种管材扩口模架
技术领域
本实用新型涉及管材扩口技术领域,尤其涉及一种管材扩口模架。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料,常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等,随着科学技术的发展,家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
现有的管材扩口装置在使用时通常需要人工进行上料和取料,这样导致的问题是每次更换新的管材时都需要将加工后的管材取出,加工过程较为缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中管材无法自动掉落,在更换管材时,工作人员需要将加工完成的管材取出,影响其加工效率的问题,而提出的一种管材扩口模架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种管材扩口模架,包括底座,所述底座的内部开设有第一空腔,所述第一空腔的内部横向转动设有第一双向丝杆和第二双向丝杆,所述第一双向丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有第一滑块,两个所述第一滑块的后侧分别固定设有L形杆,所述第一空腔的上表面对称开设有两个条形口,所述底座的上表面中心处开设有第一通孔,两个所述L 形杆的上端分别通过对应的条形口并向上延伸且分别与对应的条形口滑动连接,两个所述L形杆的上端均固定设有卡块;
所述第二双向丝杆的两端杆壁对称螺纹连接有第二滑块,两个所述第二滑块靠近的一端分别固定连接有承接机构,所述第一双向丝杆和第二双向丝杆之间通过传动机构传动连接,所述底座的左侧壁固定设有电机,所述第一双向丝杆的左端贯穿底座并与电机的输出端固定连接。
优选的,所述承接机构包括限位杆、承接板、压杆、压块和弹簧,所述第二滑块和承接板的上端内部均开设有滑孔,所述限位杆分别与两个滑孔活动套接且两端分别与第一空腔的对应侧的内壁固定连接,所述承接板的下端内部开设有第二空腔,所述弹簧固定设置于第二空腔的内部且左端通过压块与压杆固定连接,所述第二空腔的左端开设有第二通孔,所述压杆的左端贯穿第二通孔并与对应的第二滑块的侧壁固定连接。
优选的,所述传动机构包括皮带和两个皮带轮,所述第一双向丝杆和第二双向丝杆的右端均贯穿底座并向外延伸且分别与对应的皮带轮固定连接,两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的,所述底座的上表面通过四个支撑杆固定设有顶板,所述顶板的上表面固定设有气缸,所述气缸的活塞杆贯穿顶板并向下延伸且固定连接有挤压头。
优选的,所述底座的下表面四个拐角处分别固定设有支撑脚,每个所述支撑脚的内部均固定设有紧固螺栓。
优选的,所述底座的下表面中心处开设有开口。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种管材扩口模架,具备以下有益效果:
1、该管材扩口模架,通过设置于第一双向丝杆杆壁上的两个第一滑块,能够在第一双向丝杆转动的同时实现两个卡块的靠近,从而将管材卡紧。
2、该管材扩口模架,通过设置于第一双向丝杆和第二双向丝杆杆壁之间的传动机构,能够在第一双向丝杆转动的同时带动第二双向丝杆同步转动,便于通过来年各个承接板对管材的下端起到支撑作用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型简化了加工过程,实现了自动下料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管材扩口模架的结构示意图;
图2为图1中底座的A-A向剖视图;
图3为图2中局部A部分的结构放大图;
图4为图1中底座的上表面结构示意图。
图中:1底座、2第一双向丝杆、3第二双向丝杆、4第一滑块、 5L形杆、6卡块、7第二滑块、8电机、9限位杆、10承接板、11 压杆、12压块、13弹簧、14皮带、15皮带轮、16支撑杆、17顶板、 18气缸、19挤压头、20支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种管材扩口模架,包括底座1,底座1的内部开设有第一空腔,第一空腔的内部横向转动设有第一双向丝杆2和第二双向丝杆3,第一双向丝杆2的两端杆壁分别螺纹连接有第一滑块4,两个第一滑块4的后侧分别固定设有L形杆5,第一空腔的上表面对称开设有两个条形口,底座1的上表面中心处开设有第一通孔,两个 L形杆5的上端分别通过对应的条形口并向上延伸且分别与对应的条形口滑动连接,两个L形杆5的上端均固定设有卡块6;
第二双向丝杆3的两端杆壁对称螺纹连接有第二滑块7,两个第二滑块7靠近的一端分别固定连接有承接机构,第一双向丝杆2和第二双向丝杆3之间通过传动机构传动连接,底座1的左侧壁固定设有电机8,第一双向丝杆2的左端贯穿底座1并与电机8的输出端固定连接。
承接机构包括限位杆9、承接板10、压杆11、压块12和弹簧13,第二滑块7和承接板10的上端内部均开设有滑孔,限位杆9分别与两个滑孔活动套接且两端分别与第一空腔的对应侧的内壁固定连接,承接板10的下端内部开设有第二空腔,弹簧13固定设置于第二空腔的内部且左端通过压块12与压杆11固定连接,第二空腔的左端开设有第二通孔,压杆11的左端贯穿第二通孔并与对应的第二滑块7的侧壁固定连接。
传动机构包括皮带14和两个皮带轮15,第一双向丝杆2和第二双向丝杆3的右端均贯穿底座1并向外延伸且分别与对应的皮带轮 15固定连接,两个皮带轮15之间通过皮带14传动连接,便于第一双向丝杆2和第二双向丝杆3同步转动。
底座1的上表面通过四个支撑杆16固定设有顶板17,顶板17 的上表面固定设有气缸18,气缸18的活塞杆贯穿顶板17并向下延伸且固定连接有挤压头19,便于对管材进行扩口。
底座1的下表面四个拐角处分别固定设有支撑脚20,每个支撑脚20的内部均固定设有紧固螺栓,便于对整个装置进行牢固安装。
底座1的下表面中心处开设有开口,便于自动下料。
本实用新型中,使用时,在底座1的下表面放置一个承接盒,控制电机8正转,电机8的输出端带动第一双向丝杆2转动,第一双向丝杆2转动的同时通过两个皮带轮15和皮带14之间的传动连接带动第二双向丝杆3转动,第二双向丝杆3转动的同时带动两个第二滑块 7相向运动,两个第二滑块7分别带动对应的承接板10运动,在两个承接板10接触后关闭电机8,将管材通过第一通孔放入两个承接板10的上表面,再次控制电机8正转,电机8带动第一双向丝杆2 转动,第一双向丝杆2带动两个第一滑块4运动,两个第一滑块4同时通过对应的L形杆5带动对应卡块6运动,从而将管材卡紧,启动气缸18,气缸18的活塞杆带动挤压头19向下运动,实现对管材的扩口,在加工完成后,控制电机8反转,从而实现两个承接板10分离,使管材从开口掉落至承接盒的内部,避免人工取料。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材扩口模架,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的内部开设有第一空腔,所述第一空腔的内部横向转动设有第一双向丝杆(2)和第二双向丝杆(3),所述第一双向丝杆(2)的两端杆壁分别螺纹连接有第一滑块(4),两个所述第一滑块(4)的后侧分别固定设有L形杆(5),所述第一空腔的上表面对称开设有两个条形口,所述底座(1)的上表面中心处开设有第一通孔,两个所述L形杆(5)的上端分别通过对应的条形口并向上延伸且分别与对应的条形口滑动连接,两个所述L形杆(5)的上端均固定设有卡块(6);
所述第二双向丝杆(3)的两端杆壁对称螺纹连接有第二滑块(7),两个所述第二滑块(7)靠近的一端分别固定连接有承接机构,所述第一双向丝杆(2)和第二双向丝杆(3)之间通过传动机构传动连接,所述底座(1)的左侧壁固定设有电机(8),所述第一双向丝杆(2)的左端贯穿底座(1)并与电机(8)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材扩口模架,其特征在于,所述承接机构包括限位杆(9)、承接板(10)、压杆(11)、压块(12)和弹簧(13),所述第二滑块(7)和承接板(10)的上端内部均开设有滑孔,所述限位杆(9)分别与两个滑孔活动套接且两端分别与第一空腔的对应侧的内壁固定连接,所述承接板(10)的下端内部开设有第二空腔,所述弹簧(13)固定设置于第二空腔的内部且左端通过压块(12)与压杆(11)固定连接,所述第二空腔的左端开设有第二通孔,所述压杆(11)的左端贯穿第二通孔并与对应的第二滑块(7)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材扩口模架,其特征在于,所述传动机构包括皮带(14)和两个皮带轮(15),所述第一双向丝杆(2)和第二双向丝杆(3)的右端均贯穿底座(1)并向外延伸且分别与对应的皮带轮(15)固定连接,两个所述皮带轮(15)之间通过皮带(14)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管材扩口模架,其特征在于,所述底座(1)的上表面通过四个支撑杆(16)固定设有顶板(17),所述顶板(17)的上表面固定设有气缸(18),所述气缸(18)的活塞杆贯穿顶板(17)并向下延伸且固定连接有挤压头(19)。
5.根据权利要求1所述的一种管材扩口模架,其特征在于,所述底座(1)的下表面四个拐角处分别固定设有支撑脚(20),每个所述支撑脚(20)的内部均固定设有紧固螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种管材扩口模架,其特征在于,所述底座(1)的下表面中心处开设有开口。
CN202021801985.5U 2020-08-26 2020-08-26 一种管材扩口模架 Active CN213496047U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021801985.5U CN213496047U (zh) 2020-08-26 2020-08-26 一种管材扩口模架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021801985.5U CN213496047U (zh) 2020-08-26 2020-08-26 一种管材扩口模架

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213496047U true CN213496047U (zh) 2021-06-22

Family

ID=76442274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021801985.5U Active CN213496047U (zh) 2020-08-26 2020-08-26 一种管材扩口模架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213496047U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213496047U (zh) 一种管材扩口模架
CN211803926U (zh) 一种线夹生产用打孔装置
CN208178284U (zh) 一种金属管件端头涨口加工装置
CN111572005A (zh) 一种树脂瓦生产用压花装置
CN214816819U (zh) 一种管件钻孔用数控机床夹具工装
CN213166207U (zh) 一种室内装修用瓷砖切割装置
CN215967183U (zh) 一种塔吊标准节成型工装
CN213436763U (zh) 一种精密管打尖机
CN212653069U (zh) 一种模具加工时的定位工装
CN210877825U (zh) 立车自动松拉刀装置
CN220196458U (zh) 一种链条制造用环切机
CN218503116U (zh) 一种五金制品冲孔机
CN213323945U (zh) 一种管件传送分流结构
CN221758599U (zh) 一种自动电镀生产线上滑轨机构
CN209061933U (zh) 一种离合器面片冲孔模具装置
CN213339204U (zh) 一种实训桌的供料装置
CN212421506U (zh) 一种密封环加工及检测用夹紧夹具
CN215591633U (zh) 一种无水氯化镁除杂用收集装置
CN211818543U (zh) 一种建筑施工用安全围挡
CN221603824U (zh) 一种大型塔机连接头机加工定位工装
CN213258679U (zh) 一种金属工件加工用打磨装置
CN215966486U (zh) 一种角钢加工用夹持移动机构
CN214108647U (zh) 一种制钉机的排钉成型装置
CN221587155U (zh) 一种可自动上料的膨胀管生产装置
CN216730049U (zh) 一种可更换式旋转加工头

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant