CN213495885U - 多功能气动热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能气动热压机，包括机座和龙门架，所述的机座内安装有工作台，所述的龙门架一侧安装有热压气缸，所述的工作台上安装有热压模座，所述的热压模座两侧对称设置有安装架，所述的机座内部对称设置有下拉气缸，所述的下拉气缸连接有贯穿所述的安装架设置的拉杆，所述的拉杆头端安装有翻折板，所述的翻折板与压板相连接，实现预热后对工件进行热压，减少工件的内应力，使得冲压更为容易，不易复位变形，成品率更高，同时，利用顶出杆相将工件正中心推出脱离热压模座，再通过第一推料杆和第二推料杆将工件推出，实现自动下料，无需人工取料，更为安全。

Description

多功能气动热压机

技术领域

本实用新型涉及热压设备领域，尤其是涉及多功能气动热压机。

背景技术

热压设备，大多数用于对金属件进行冲压成型，但是对于目前的热压设备来说都是直接对金属工具进行一次冲压成型，此过程生产的工件容易由于金属内应力复位变形，因此，有必要提出一种能对进行进行预热处理再热压的多功能气动热压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能气动热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多功能气动热压机，包括机座和龙门架，所述的机座内安装有工作台，所述的龙门架一侧安装有热压气缸，所述的工作台上安装有热压模座，所述的热压模座两侧对称设置有安装架，所述的机座内部对称设置有下拉气缸，所述的下拉气缸连接有贯穿所述的安装架设置的拉杆，所述的拉杆头端安装有翻折板，所述的翻折板与压板相连接，所述的压板下侧安装有热压板，所述的龙门架顶部安装有固定座，所述的固定座安装有下压气缸，所述的下压气缸连接有压合板，所述的压合板下方安装有热压模头，所述的机座内部安装有与所述的热压模座相连接的脱模机构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的热压气缸内设置有第一热压泵体和第二热压泵体，所述的热压模头与所述的第一热压泵体通过第一导管相连通，所述的压板、热压板与所述的第二热压泵体通过第二导管相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的脱模机构包括安装于所述的机座内底部的垫台、固定于所述的垫台中部的顶出气缸、与所述的顶出气缸相连接的顶出杆、位于所述的顶出气缸两侧的第一推出气缸和第二推出气缸和分别与所述的第一推出气缸、第二推出气缸相连接的第一推料杆和第二推料杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一推料杆和第二推料杆外套接有缓冲弹簧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的顶出杆、第一推料杆和第二推料杆头端可伸入热压模座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将工件放入所述的热压模座内，手动将翻折板翻出，使得压板正对着热压模座上方，启动下拉气缸带动拉杆、压板、热压板下移，压于热压模座内的工件上，启动第二热压泵体使得工件加热变软后，下拉气缸上推，拉杆、压板、热压板复位，并将翻折板向后翻，避免阻碍热压模头向下运动，启动下压气缸带动压合板和热压模头向下运动，同时启动第一热压泵体对热压模头加热，对工件进行成型冲压，如此一来，实现预热后对工件进行热压，减少工件的内应力，使得冲压更为容易，不易复位变形，成品率更高，同时，利用顶出杆相将工件正中心推出脱离热压模座，再通过第一推料杆和第二推料杆将工件推出，实现自动下料，无需人工取料，更为安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻折板侧视图。

其中：机座1、龙门架2、工作台3、热压模座4、安装架5、拉杆6、压板7、热压板 8、翻折板9、固定座10、下压气缸11、压合板12、热压模头13、热压气缸14、第一热压泵体15、第一导管16、第二热压泵体17、第二导管18、垫台19、第一推出气缸20、第二推出气缸21、顶出气缸22、第一推料杆23、第二推料杆24、顶出杆25、缓冲弹簧26、下拉气缸27。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1和图2结合所示，多功能气动热压机，包括机座1和龙门架2，所述的机座1内安装有工作台3，所述的龙门架2一侧安装有热压气缸14，所述的工作台3上安装有热压模座 4，所述的热压模座4两侧对称设置有安装架5，所述的机座1内部对称设置有下拉气缸27，所述的下拉气缸27连接有贯穿所述的安装架5设置的拉杆6，所述的拉杆6头端安装有翻折板9，所述的翻折板9与压板7相连接，所述的压板7下侧安装有热压板8，所述的龙门架2顶部安装有固定座10，所述的固定座10安装有下压气缸11，所述的下压气缸11连接有压合板12，所述的压合板12下方安装有热压模头13，所述的机座1内部安装有与所述的热压模座4相连接的脱模机构，所述的热压气缸14内设置有第一热压泵体15和第二热压泵体17，所述的热压模头13 与所述的第一热压泵体15通过第一导管16相连通，所述的压板7、热压板8与所述的第二热压泵体17通过第二导管18相连通，所述的脱模机构包括安装于所述的机座1内底部的垫台19、固定于所述的垫台19中部的顶出气缸22、与所述的顶出气缸22相连接的顶出杆25、位于所述的顶出气缸22两侧的第一推出气缸20和第二推出气缸21和分别与所述的第一推出气缸20、第二推出气缸21相连接的第一推料杆23和第二推料杆24，所述的顶出杆25、第一推料杆23和第二推料杆24头端可伸入热压模座4内，将工件放入所述的热压模座4内，手动将翻折板9翻出，使得压板7正对着热压模座4上方，启动下拉气缸27带动拉杆6、压板7、热压板8下移，压于热压模座4内的工件上，启动第二热压泵体17使得工件加热变软后，下拉气缸27上推，拉杆6、压板7、热压板8复位，并将翻折板9向后翻，避免阻碍热压模头13向下运动，启动下压气缸11带动压合板12和热压模头13向下运动，同时启动第一热压泵体15对热压模头13加热，对工件进行成型冲压，如此一来，实现预热后对工件进行热压，减少工件的内应力，使得冲压更为容易，不易复位变形，成品率更高，同时，利用顶出杆25相将工件正中心推出脱离热压模座4，再通过第一推料杆23和第二推料杆24将工件推出，实现自动下料，无需人工取料，更为安全。

进一步的，所述的第一推料杆23和第二推料杆24外套接有缓冲弹簧26，有效缓冲第一推料杆23和第二推料杆24复位的冲压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.多功能气动热压机，包括机座(1)和龙门架(2)，所述的机座(1)内安装有工作台(3)，所述的龙门架(2)一侧安装有热压气缸(14)，其特征在于，所述的工作台(3)上安装有热压模座(4)，所述的热压模座(4)两侧对称设置有安装架(5)，所述的机座(1)内部对称设置有下拉气缸(27)，所述的下拉气缸(27)连接有贯穿所述的安装架(5)设置的拉杆(6)，所述的拉杆(6)头端安装有翻折板(9)，所述的翻折板(9)与压板(7)相连接，所述的压板(7)下侧安装有热压板(8)，所述的龙门架(2)顶部安装有固定座(10)，所述的固定座(10)安装有下压气缸(11)，所述的下压气缸(11)连接有压合板(12)，所述的压合板(12)下方安装有热压模头(13)，所述的机座(1)内部安装有与所述的热压模座(4)相连接的脱模机构。

2.根据权利要求1所述的多功能气动热压机，其特征在于，所述的热压气缸(14)内设置有第一热压泵体(15)和第二热压泵体(17)，所述的热压模头(13)与所述的第一热压泵体(15)通过第一导管(16)相连通，所述的压板(7)、热压板(8)与所述的第二热压泵体(17)通过第二导管(18)相连通。

3.根据权利要求1所述的多功能气动热压机，其特征在于，所述的脱模机构包括安装于所述的机座(1)内底部的垫台(19)、固定于所述的垫台(19)中部的顶出气缸(22)、与所述的顶出气缸(22)相连接的顶出杆(25)、位于所述的顶出气缸(22)两侧的第一推出气缸(20)和第二推出气缸(21)和分别与所述的第一推出气缸(20)、第二推出气缸(21)相连接的第一推料杆(23)和第二推料杆(24)。

4.根据权利要求3所述的多功能气动热压机，其特征在于，所述的第一推料杆(23)和第二推料杆(24)外套接有缓冲弹簧(26)。

5.根据权利要求3所述的多功能气动热压机，其特征在于，所述的顶出杆(25)、第一推料杆(23)和第二推料杆(24)头端可伸入热压模座(4)内。

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