CN213485418U - 一种发电机自启停控制装置 - Google Patents

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王宝清
李全柱
刘宇
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Abstract

本实用新型公开了一种发电机自启停控制装置,包括安装底板,所述安装底板上开设有安装槽,所述安装槽的内部四角均焊接有支撑块,所述安装底板的底部开设有通气孔,所述通气孔与安装槽连通,且安装底板的底部通过螺钉固定有散热风机,所述散热风机设置在通气孔的下方,安装底板上开设有四组滑槽,四组所述滑槽分别对称开设在安装槽的两侧,滑槽与安装槽连通,所述滑槽的内部卡接有滑块,滑块的上方焊接有固定框,所述固定框由固定杆、锁紧杆与伸缩杆构成。本实用新型,自启停控制器主体的安装固定操作简单、便捷,自启停控制器主体的固定牢固,且在自启停控制器主体工作时,可通过散热风机降温,有效的增加自启停控制器主体的使用寿命。

Description

一种发电机自启停控制装置
技术领域
本实用新型涉及发电机技术领域,尤其涉及一种发电机自启停控制装置。
背景技术
在风力发电系统中,并网接触器和框架断路器是并网柜的核心元器件,而并网柜则是变流器柜的重要组成部分。变流器柜在风机整装的所有部件中扮演着重要的角色,它集控制、数据采集、逆变和并网于一体,诠释了核心控制柜的意义。现有的风力发电机的控制装置主要为自启停控制器,且现有的自启停控制器在安装时存在着:自启停控制器的安装操作复杂,安装耗时较长,安装不便,且自启停控制器在工作时,其内部会产生大量的热量,若不及时散去,则影响自启停控制器的使用寿命,为此我们设计出一种新型发电机自启停控制装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种发电机自启停控制装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种发电机自启停控制装置,包括安装底板,所述安装底板上开设有安装槽,所述安装槽的内部四角均焊接有支撑块,所述安装底板的底部开设有通气孔,所述通气孔与安装槽连通,且安装底板的底部通过螺钉固定有散热风机,所述散热风机设置在通气孔的下方,所述安装底板上开设有四组滑槽,四组所述滑槽分别对称开设在安装槽的两侧,且滑槽与安装槽连通,所述滑槽的内部卡接有滑块,所述滑块的上方焊接有固定框,所述固定框由固定杆、锁紧杆与伸缩杆构成,所述固定框的内部设置有自启停控制器主体,所述固定杆设置有两组,两组所述固定杆结构形同,对称设置在安装槽的两侧,且滑块分别焊接在固定杆的底部,两组所述固定杆的两侧均焊接有拉动把手,两组所述固定杆上均焊接有卡杆,所述卡杆的竖截面呈倒置的L型结构,所述卡杆远离固定框的一端连接有螺杆。
优选的,两组所述固定杆的两端均开设有伸缩孔,伸缩孔中焊接有弹簧,且弹簧远离伸缩孔的一端与伸缩杆焊接,且伸缩杆的一端设置在伸缩孔中。
优选的,所述锁紧杆分别设置有四组,且所述伸缩杆远离伸孔的一端分别与锁紧杆焊接,所述锁紧杆远离伸缩杆的一端焊接有锁紧板,且锁紧板之间连接有锁紧螺栓。
优选的,所述安装底板的底部四角均焊接有四组支撑柱。
优选的,所述螺杆的底部焊接有固定板,且螺杆的上方分别焊接有调节把手。
优选的,所述安装槽的大小比自启停控制器主体的大小略大,且四组支撑块的之间的距离比自启停控制器主体的大小略小。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过将自启停控制器主体设置在安装底板上的安装槽中的支撑块上,并通过固定框将自启停控制器主体固定在安装底板上,自启停控制器主体的安装固定操作简单、便捷,且自启停控制器主体的固定牢固。
2、本实用新型中,通过散热风机与通风孔的配合,快速给自启停控制器主体进行散热,有效的降低自启停控制器主体工作时的温度,增加自启停控制器主体的使用寿命。
本实用新型,自启停控制器主体的安装固定操作简单、便捷,自启停控制器主体的固定牢固,且在自启停控制器主体工作时,可通过散热风机降温,有效的增加自启停控制器主体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发电机自启停控制装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种发电机自启停控制装置的结构剖视图;
图3为本实用新型提出的一种发电机自启停控制装置的结构俯视图。
图中:1安装底板、2散热风机、3固定框、4自启停控制器主体、5拉动把手、6卡杆、7螺杆、8固定板、9支撑块、10滑块、11安装槽、12通气孔、13 滑槽、14固定杆、15锁紧杆、16伸缩杆、17锁紧板、18锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种发电机自启停控制装置,包括安装底板1,安装底板1的底部四角均焊接有四组支撑柱,安装底板1的底部四角均焊接有四组支撑柱安装底板1上开设有安装槽11,安装槽11的内部四角均焊接有支撑块9,安装底板1的底部开设有通气孔12,通气孔12与安装槽11连通,且安装底板1的底部通过螺钉固定有散热风机2,散热风机2设置在通气孔12的下方,安装底板 1上开设有四组滑槽13,四组滑槽13分别对称开设在安装槽11的两侧,且滑槽13与安装槽11连通,滑槽13的内部卡接有滑块10,滑块10的上方焊接有固定框3,固定框3由固定杆14、锁紧杆15与伸缩杆16构成,固定框3的内部设置有自启停控制器主体4,安装槽11的大小比自启停控制器主体4的大小略大,且四组支撑块9的之间的距离比自启停控制器主体4的大小略小,固定杆14设置有两组,两组固定杆14结构形同,对称设置在安装槽11的两侧,且滑块10分别焊接在固定杆14的底部,两组固定杆14的两端均开设有伸缩孔,伸缩孔中焊接有弹簧,且弹簧远离伸缩孔的一端与伸缩杆16焊接,且伸缩杆16 的一端设置在伸缩孔中,锁紧杆15分别设置有四组,且伸缩杆16远离伸孔的一端分别与锁紧杆15焊接,锁紧杆15远离伸缩杆16的一端焊接有锁紧板17,且锁紧板17之间连接有锁紧螺栓18,两组所述固定杆14的两侧均焊接有拉动把手5,两组固定杆14上均焊接有卡杆6,卡杆6的竖截面呈倒置的L型结构,卡杆6远离固定框3的一端连接有螺杆7,螺杆7的底部焊接有固定板8,且螺杆7的上方分别焊接有调节把手。
工作原理:本实用新型在使用时,通过将自启停控制器主体4设置在安装底板1上的安装槽11中的支撑块9上,并通过固定框3将自启停控制器主体4 固定在安装底板1上,具体的通过拉动把手5调节拉动固定杆14一端,使固定杆14底部的滑块10在滑槽13中滑动,调节两组固定杆14之间的距离,使自启停控制器主体4紧固的两组固定杆4之间,且通过伸缩杆16锁紧杆15的配合,使锁紧杆15卡紧在自启停控制器主体4的另外两侧,两组固定杆14之间通过缩颈15、伸缩杆16、锁紧板17、锁紧螺栓18配合,将两组固定杆14锁紧固定,进而将自启停控制器主体4固定,自启停控制器主体4的安装固定操作简单、便捷,且自启停控制器主体4的固定牢固,此外,通过散热风机2与通风孔12的配合,快速给自启停控制器主体4进行散热,有效的降低自启停控制器主体4工作时的温度,增加自启停控制器主体4的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发电机自启停控制装置,包括安装底板(1),其特征在于,所述安装底板(1)上开设有安装槽(11),所述安装槽(11)的内部四角均焊接有支撑块(9),所述安装底板(1)的底部开设有通气孔(12),所述通气孔(12)与安装槽(11)连通,且安装底板(1)的底部通过螺钉固定有散热风机(2),所述散热风机(2)设置在通气孔(12)的下方,所述安装底板(1)上开设有四组滑槽(13),四组所述滑槽(13)分别对称开设在安装槽(11)的两侧,且滑槽(13)与安装槽(11)连通,所述滑槽(13)的内部卡接有滑块(10),所述滑块(10)的上方焊接有固定框(3),所述固定框(3)由固定杆(14)、锁紧杆(15)与伸缩杆(16)构成,所述固定框(3)的内部设置有自启停控制器主体(4),所述固定杆(14)设置有两组,两组所述固定杆(14)结构形同,对称设置在安装槽(11)的两侧,且滑块(10)分别焊接在固定杆(14)的底部,两组所述固定杆(14)的两侧均焊接有拉动把手(5),两组所述固定杆(14)上均焊接有卡杆(6),所述卡杆(6)的竖截面呈倒置的L型结构,所述卡杆(6)远离固定框(3)的一端连接有螺杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机自启停控制装置,其特征在于,两组所述固定杆(14)的两端均开设有伸缩孔,伸缩孔中焊接有弹簧,且弹簧远离伸缩孔的一端与伸缩杆(16)焊接,且伸缩杆(16)的一端设置在伸缩孔中。
3.根据权利要求2所述的一种发电机自启停控制装置,其特征在于,所述锁紧杆(15)分别设置有四组,且所述伸缩杆(16)远离伸孔的一端分别与锁紧杆(15)焊接,所述锁紧杆(15)远离伸缩杆(16)的一端焊接有锁紧板(17),且锁紧板(17)之间连接有锁紧螺栓(18)。
4.根据权利要求1所述的一种发电机自启停控制装置,其特征在于,所述安装底板(1)的底部四角均焊接有四组支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种发电机自启停控制装置,其特征在于,所述螺杆(7)的底部焊接有固定板(8),且螺杆(7)的上方分别焊接有调节把手。
6.根据权利要求1所述的一种发电机自启停控制装置,其特征在于,所述安装槽(11)的大小比自启停控制器主体(4)的大小略大,且四组支撑块(9)的之间的距离比自启停控制器主体(4)的大小略小。
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