CN213480816U - 一种牡丹干燥去壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹干燥去壳装置，包括：加工仓、两组加热设备、驱动组件、四周侧壁均设有通孔的干燥腔以及若干组导料组件，所述加工仓底端匹配安装在支撑腿，两组所述加热设备匹配安装在加工仓两侧壁且与加工仓内部连通，所述干燥腔转动安装在加工仓内部，所述驱动组件安装在加工仓底端。本实用新型通过设有若干组轴对称安装的导料组件，利用承托板内部的加热片可进一步的对原料进行加热干燥处理，当加热至一定程度时，调控电推杆倾斜，驱使承托板的原料顺延至下一轴对称安装的承托板上，在输送的过程中，实现了对原料的翻面处理，实现了对原料的分级精准加热处理，同时输送时实现了对原料往复翻转处理，进一步提升了整体加热干燥精度。

Description

一种牡丹干燥去壳装置

技术领域

本实用新型涉及牡丹加工设备技术领域，具体为一种牡丹干燥去壳装置。

背景技术

牡丹是芍药科、芍药属植物，为多年生落叶灌木，大多由紫斑牡丹与稷山牡丹杂交而成，是重要的观赏植物，属于中国十大名花之一，牡丹曾被当作中国的国花，素有“花中之王”的美誉，牡丹在后续加工时，需要将牡丹籽进行干燥处理，传统的牡丹干燥装置在使用时，往往无法稳定的对原料进行干燥加热处理，影响了后续整体加工的稳定性，同时整体干燥均匀度以及干燥精度较差，无法全面的对原料进行输送加工干燥处理。

现有技术有以下不足：传统的牡丹干燥装置在使用时，往往无法稳定的对原料进行干燥加热处理，影响了后续整体加工的稳定性，同时整体干燥均匀度以及干燥精度较差，无法全面的对原料进行输送加工干燥处理，降低了整体加工的效率，提高了整体加工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牡丹干燥去壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹干燥去壳装置，包括：加工仓、两组加热设备、驱动组件、四周侧壁均设有通孔的干燥腔以及若干组导料组件，所述加工仓底端匹配安装在支撑腿，两组所述加热设备匹配安装在加工仓两侧壁且与加工仓内部连通，所述干燥腔转动安装在加工仓内部，所述驱动组件安装在加工仓底端，若干组所述导料组件匹配安装在干燥腔内壁两侧。

进一步的，所述干燥腔顶端安装有进料斗，所述干燥腔底端安装有排料管，且所述排料管端处安装有控制阀。

进一步的，所述干燥腔整体呈圆柱形结构，且所述干燥腔底端安装有导料台，可对干燥完成的原料进行精准的导向输送。

进一步的，所述驱动组件包括电机、联动杆、一号齿轮以及二号齿轮，所述电机通过支架安装在加工仓底端一侧，所述联动杆转动安装在加工仓底端一侧，所述电机输出端与联动杆传动连接，所述一号齿轮安装在联动杆顶端，所述二号齿轮套设在干燥腔外部底端，且所述一号齿轮、二号齿轮传动啮合连接，利用一号齿轮与二号齿轮的啮合传动下，进而可稳定的对带动干燥腔在加工仓内部进行缓慢的转动处理，增大了干燥腔内部原料的接触面积，进一步提升了整体干燥效果。

进一步的，若干组所述导料组件两两为一组呈轴对称安装在干燥腔内壁两侧，且若干组所述导料组件均包括承托板、两组挡板、加热片以及电推杆，所述承托板一侧通过铰链转动安装在干燥腔内壁，两组所述挡板安装在承托板上表面两侧，所述加热片嵌设在承托板内部顶端，所述电推杆通过安装铰链转动安装在干燥腔内壁、承托板之间，实现了对原料的分级精准的加热处理，同时输送时实现了对原料的往复翻转处理。

进一步的，两组所述挡板平行安装，且两组所述挡板底端与承托板锁合固定，确保了原料输送的稳定效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有若干组轴对称安装的导料组件，通过外部调控电推杆，驱使承托板与干燥腔内壁形成垂直状态，利用承托板内部的加热片可进一步的对原料进行加热干燥处理，当加热至一定程度时，调控电推杆倾斜，进而驱使承托板的原料顺延至下一轴对称安装的承托板上，在输送的过程中，实现了对原料的翻面处理，再次利用加热片对原料进行加热处理，循环上述工作，直至原料经过排料管排出，实现了对原料的分级精准的加热处理，同时输送时实现了对原料的往复翻转处理。

(2)本实用新型通过设有驱动组件，启动电机进行转动，带动联动杆进行转动，利用一号齿轮与二号齿轮的啮合传动下，进而可稳定的对带动干燥腔在加工仓内部进行缓慢的转动处理，增大了干燥腔内部原料的接触面积，进一步提升了整体干燥效果，随之将干燥完成的原料输送至去壳机中进行下一步加工工序。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的导料组件结构示意图；

图3为本实用新型的承托板与干燥腔连接示意图；

图4为本实用新型的承托板与挡板安装示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图中：1、加工仓；2、加热设备；3、干燥腔；4、支撑腿；5、进料斗；6、排料管；7、导料台；8、电机；9、联动杆；10、一号齿轮；11、二号齿轮；12、承托板；13、挡板；14、加热片；15、电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种牡丹干燥去壳装置，包括：加工仓1、两组加热设备2、驱动组件、四周侧壁均设有通孔的干燥腔3以及若干组导料组件，所述加工仓1底端匹配安装在支撑腿4，两组所述加热设备2匹配安装在加工仓1两侧壁且与加工仓1内部连通，所述干燥腔3转动安装在加工仓1内部，所述驱动组件安装在加工仓1底端，若干组所述导料组件匹配安装在干燥腔3内壁两侧。

所述干燥腔3顶端安装有进料斗5，所述干燥腔3底端安装有排料管6，且所述排料管6端处安装有控制阀；

所述干燥腔3整体呈圆柱形结构，且所述干燥腔3底端安装有导料台7，可对干燥完成的原料进行精准的导向输送；

所述驱动组件包括电机8、联动杆9、一号齿轮10以及二号齿轮11，所述电机8通过支架安装在加工仓1底端一侧，所述联动杆9转动安装在加工仓1底端一侧，所述电机8输出端与联动杆9传动连接，所述一号齿轮10安装在联动杆9顶端，所述二号齿轮11套设在干燥腔3外部底端，且所述一号齿轮10、二号齿轮11传动啮合连接，启动电机8进行转动，带动联动杆9进行转动，利用一号齿轮10与二号齿轮11的啮合传动下，进而可稳定的对带动干燥腔3在加工仓1内部进行缓慢的转动处理，增大了干燥腔3内部原料的接触面积，进一步提升了整体干燥效果，随之将干燥完成的原料输送至去壳机中进行下一步加工工序；

若干组所述导料组件两两为一组呈轴对称安装在干燥腔3内壁两侧，且若干组所述导料组件均包括承托板12、两组挡板13、加热片14以及电推杆15，所述承托板12一侧通过铰链转动安装在干燥腔3内壁，两组所述挡板13安装在承托板12上表面两侧，所述加热片14嵌设在承托板12内部顶端，所述电推杆15通过安装铰链转动安装在干燥腔3内壁、承托板12之间，通过外部调控电推杆15，驱使承托板12与干燥腔3内壁形成垂直状态，利用承托板12内部的加热片14可进一步的对原料进行加热干燥处理，当加热至一定程度时，调控电推杆15倾斜，进而驱使承托板12的原料顺延至下一轴对称安装的承托板12上，在输送的过程中，实现了对原料的翻面处理，再次利用加热片14对原料进行加热处理，循环上述工作，直至原料经过排料管6排出，实现了对原料的分级精准的加热处理，同时输送时实现了对原料的往复翻转处理；

两组所述挡板13平行安装，且两组所述挡板13底端与承托板12锁合固定，确保了原料输送的稳定效果。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将两组加热设备2进行通电，继而可稳定的对加工仓1以及干燥腔3内部原料进行加热处理，保证了整体干燥的精度，随之将原料经过干燥腔3顶端的进料斗5输送至干燥腔3内部，通过设有若干组轴对称安装的导料组件，通过外部调控电推杆15，驱使承托板12与干燥腔3内壁形成垂直状态，继而原料全面的铺设在承托板12上，且利用两组挡板13可对原料进行阻隔，进而利用承托板12内部的加热片14可进一步的对原料进行加热干燥处理，当加热至一定程度时，调控电推杆15倾斜，进而驱使承托板12的原料顺延至下一轴对称安装的承托板12上，在输送的过程中，实现了对原料的翻面处理，再次利用加热片14对原料进行加热处理，循环上述工作，直至原料经过排料管6排出，实现了对原料的分级精准的加热处理，同时输送时实现了对原料的往复翻转处理，进一步提升了整体加热干燥精度，通过设有驱动组件，启动电机8进行转动，带动联动杆9进行转动，利用一号齿轮10与二号齿轮11的啮合传动下，进而可稳定的对带动干燥腔3在加工仓1内部进行缓慢的转动处理，增大了干燥腔3内部原料的接触面积，进一步提升了整体干燥效果，随之将干燥完成的原料输送至去壳机中进行下一步加工工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牡丹干燥去壳装置，其特征在于，包括：加工仓(1)、两组加热设备(2)、驱动组件、四周侧壁均设有通孔的干燥腔(3)以及若干组导料组件，所述加工仓(1)底端匹配安装在支撑腿(4)，两组所述加热设备(2)匹配安装在加工仓(1)两侧壁且与加工仓(1)内部连通，所述干燥腔(3)转动安装在加工仓(1)内部，所述驱动组件安装在加工仓(1)底端，若干组所述导料组件匹配安装在干燥腔(3)内壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种牡丹干燥去壳装置，其特征在于：所述干燥腔(3)顶端安装有进料斗(5)，所述干燥腔(3)底端安装有排料管(6)，且所述排料管(6)端处安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种牡丹干燥去壳装置，其特征在于：所述干燥腔(3)整体呈圆柱形结构，且所述干燥腔(3)底端安装有导料台(7)。

4.根据权利要求1所述的一种牡丹干燥去壳装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)、联动杆(9)、一号齿轮(10)以及二号齿轮(11)，所述电机(8)通过支架安装在加工仓(1)底端一侧，所述联动杆(9)转动安装在加工仓(1)底端一侧，所述电机(8)输出端与联动杆(9)传动连接，所述一号齿轮(10)安装在联动杆(9)顶端，所述二号齿轮(11)套设在干燥腔(3)外部底端，且所述一号齿轮(10)、二号齿轮(11)传动啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种牡丹干燥去壳装置，其特征在于：若干组所述导料组件两两为一组呈轴对称安装在干燥腔(3)内壁两侧，且若干组所述导料组件均包括承托板(12)、两组挡板(13)、加热片(14)以及电推杆(15)，所述承托板(12)一侧通过铰链转动安装在干燥腔(3)内壁，两组所述挡板(13)安装在承托板(12)上表面两侧，所述加热片(14)嵌设在承托板(12)内部顶端，所述电推杆(15)通过安装铰链转动安装在干燥腔(3)内壁、承托板(12)之间。

6.根据权利要求5所述的一种牡丹干燥去壳装置，其特征在于：两组所述挡板(13)平行安装，且两组所述挡板(13)底端与承托板(12)锁合固定。

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