CN213480719U - 一种新型有机肥冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型有机肥冷却机，包括工作台，纵向支架，轮架，定位轮，储存框，驱动电机，主动齿轮，外筒，从动齿轮，滤网内筒，分散输气架结构，导管，制冷机，便拆挡架结构和便拆导入架结构，所述的纵向支架螺栓安装在工作台的下部四角处；所述的轮架螺栓安装在工作台的上部四角处；所述的定位轮轴接在轮架的上部；所述的储存框嵌入在工作台的中间位置；所述的驱动电机螺栓安装在储存框的内部右侧；所述的主动齿轮键连接在驱动电机的左侧输出轴上。本实用新型导料管插接在喇叭口罩的内侧，有利于在使用时方便将原料从料斗内经过导料管导落到滤网内筒的内侧，从而方便对原料进行添加。

Description

一种新型有机肥冷却机

技术领域

本实用新型属于有机肥制冷技术领域，尤其涉及一种新型有机肥冷却机。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，回转式冷却机，别名滚筒冷却机，是生产颗粒复混肥的主要配置设备。

但是现有的有机肥冷却机存在着不方便向冷却桶内导入料物，不方便对导料架拆卸和不方便对冷气均匀导入的问题。

因此，发明一种新型有机肥冷却机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型有机肥冷却机，以解决现有的有机肥冷却机存在着不方便向冷却桶内导入料物，不方便对导料架拆卸和不方便对冷气均匀导入的问题。一种新型有机肥冷却机，包括工作台，纵向支架，轮架，定位轮，储存框，驱动电机，主动齿轮，外筒，从动齿轮，滤网内筒，分散输气架结构，导管，制冷机，便拆挡架结构和便拆导入架结构，所述的纵向支架螺栓安装在工作台的下部四角处；所述的轮架螺栓安装在工作台的上部四角处；所述的定位轮轴接在轮架的上部；所述的储存框嵌入在工作台的中间位置；所述的驱动电机螺栓安装在储存框的内部右侧；所述的主动齿轮键连接在驱动电机的左侧输出轴上；所述的外筒放置在定位轮的上部；所述的从动齿轮焊接在外筒的外侧中间位置，同时与主动齿轮啮合；所述的分散输气架结构安装在外筒的右侧；所述的导管右端与制冷机的左侧接通；所述的制冷机设置在工作台的右侧；所述的便拆挡架结构安装在外筒的左侧；所述的便拆导入架结构安装在便拆挡架结构的左侧；所述的便拆挡架结构包括安装环，开孔，矩形金属盖，连接耳板和喇叭口罩，所述的安装环螺栓安装在外筒的左侧；所述的开孔开设在安装环的上下两侧；所述的连接耳板焊接在矩形金属盖的下部右侧，同时与安装环螺纹连接；所述的喇叭口罩嵌入在矩形金属盖的内侧。

优选的，所述的便拆导入架结构包括导料管，料斗，海绵垫，挂板和矩形磁石片，所述的料斗焊接在导料管的上部；所述的海绵垫嵌入在导料管的内壁。

优选的，所述的分散输气架结构包括固定板，导气管，隔网，固定管和密封轴承，所述的固定板螺栓安装在外筒的右侧；所述的隔网螺钉安装在导气管的左侧；所述的固定管焊接在导气管的右侧；所述的密封轴承外圈嵌入在固定管的内部右侧；所述的滤网内筒设置在外筒的内部中间位置，同时左右两侧分别与安装环右侧螺钉连接以及固定板的左侧螺钉连接。

优选的，所述的导料管插接在喇叭口罩的内侧。

优选的，所述的导料管通过矩形磁石片吸附在矩形金属盖的左侧。

优选的，所述的导气管设置有多个，所述的导气管设置在滤网内筒的右侧，同时由上至下依次插接在固定板的右侧。

优选的，所述的挂板焊接在导料管的右侧上部。

优选的，所述的矩形金属盖轴接在安装环的左侧。

优选的，所述的导管插接在密封轴承的内圈。

优选的，所述的驱动电机采用Y2-1电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的导料管插接在喇叭口罩的内侧，有利于在使用时方便将原料从料斗内经过导料管导落到滤网内筒的内侧，从而方便对原料进行添加。

2.本实用新型中，所述的导料管通过矩形磁石片吸附在矩形金属盖的左侧，有利于在使用时方便对导料管进行吸附，且在不使用时将导料管从矩形金属盖上拿下即可。

3.本实用新型中，所述的导气管设置有多个，所述的导气管设置在滤网内筒的右侧，同时由上至下依次插接在固定板的右侧，有利于在使用时能够将冷却气体均匀向滤网内筒内倒入，实现对有机肥更好的冷却。

4.本实用新型中，所述的挂板焊接在导料管的右侧上部，有利于在使用时方便将导料管挂接在矩形金属盖的上部，从而避免在使用时导料管向下掉落。

5.本实用新型中，所述的矩形金属盖轴接在安装环的左侧，有利于在冷却完毕后将矩形金属盖向左侧掰开，以便将滤网内筒内冷却完毕的有机肥向左侧排出。

6.本实用新型中，所述的导管插接在密封轴承的内圈，有利于在使用时外筒旋转时能够避免对导管连接处造成影响，且不会影响正常疏导冷气。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分散输气架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的便拆挡架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的便拆导入架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、纵向支架；3、轮架；4、定位轮；5、储存框；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、外筒；9、从动齿轮；10、滤网内筒；11、分散输气架结构；111、固定板；112、导气管；113、隔网；114、固定管；115、密封轴承；12、导管；13、制冷机；14、便拆挡架结构；141、安装环；142、开孔；143、矩形金属盖；144、连接耳板；145、喇叭口罩；15、便拆导入架结构；151、导料管；152、料斗；153、海绵垫；154、挂板；155、矩形磁石片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种新型有机肥冷却机，包括工作台1，纵向支架2，轮架3，定位轮4，储存框5，驱动电机6，主动齿轮7，外筒8，从动齿轮9，滤网内筒10，分散输气架结构11，导管12，制冷机13，便拆挡架结构14和便拆导入架结构15，所述的纵向支架2螺栓安装在工作台1的下部四角处；所述的轮架3螺栓安装在工作台1的上部四角处；所述的定位轮4轴接在轮架3的上部；所述的储存框5嵌入在工作台1的中间位置；所述的驱动电机6螺栓安装在储存框5的内部右侧；所述的主动齿轮7键连接在驱动电机6的左侧输出轴上；所述的外筒8放置在定位轮4的上部；所述的从动齿轮9焊接在外筒8的外侧中间位置，同时与主动齿轮7啮合；所述的分散输气架结构11安装在外筒8的右侧；所述的导管12右端与制冷机13的左侧接通；所述的制冷机13设置在工作台1的右侧；所述的便拆挡架结构14安装在外筒8的左侧；所述的便拆导入架结构15安装在便拆挡架结构14的左侧；所述的导管12插接在密封轴承115的内圈，有利于在使用时外筒8旋转时能够避免对导管12连接处造成影响，且不会影响正常疏导冷气；所述的便拆挡架结构14包括安装环141，开孔142，矩形金属盖143，连接耳板144和喇叭口罩145，所述的安装环141螺栓安装在外筒8的左侧；所述的开孔142开设在安装环141的上下两侧；所述的连接耳板144焊接在矩形金属盖143的下部右侧，同时与安装环141螺纹连接；所述的喇叭口罩145嵌入在矩形金属盖143的内侧；所述的矩形金属盖143轴接在安装环141的左侧，有利于在冷却完毕后将矩形金属盖143向左侧掰开，以便将滤网内筒10内冷却完毕的有机肥向左侧排出。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆导入架结构15包括导料管151，料斗152，海绵垫153，挂板154和矩形磁石片155，所述的料斗152焊接在导料管151的上部；所述的海绵垫153嵌入在导料管151的内壁；所述的导料管151插接在喇叭口罩145的内侧，有利于在使用时方便将原料从料斗152内经过导料管151导落到滤网内筒10的内侧，从而方便对原料进行添加，所述的导料管151通过矩形磁石片155吸附在矩形金属盖143的左侧，有利于在使用时方便对导料管151进行吸附，且在不使用时将导料管151从矩形金属盖143上拿下即可，所述的挂板154焊接在导料管151的右侧上部，有利于在使用时方便将导料管151挂接在矩形金属盖143的上部，从而避免在使用时导料管151向下掉落。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的分散输气架结构11包括固定板111，导气管112，隔网113，固定管114和密封轴承115，所述的固定板111螺栓安装在外筒8的右侧；所述的隔网113螺钉安装在导气管112的左侧；所述的固定管114焊接在导气管112的右侧；所述的密封轴承115外圈嵌入在固定管114的内部右侧；所述的滤网内筒10设置在外筒8的内部中间位置，同时左右两侧分别与安装环141右侧螺钉连接以及固定板111的左侧螺钉连接；所述的导气管112设置有多个，所述的导气管112设置在滤网内筒10的右侧，同时由上至下依次插接在固定板111的右侧，有利于在使用时能够将冷却气体均匀向滤网内筒10内倒入，实现对有机肥更好的冷却。

工作原理

本实用新型在工作过程中，利用矩形磁石片155将导料管151吸附在矩形金属盖143的左侧，同时利用挂板154放置在矩形金属盖143的上部，让后使用者把原料从料斗152内倒入，并经过导料管151进入到滤网内筒10的内侧，注料完毕后将导料管151拆下，同时分别给制冷机13以及驱动电机6供电，驱动电机6通过主动齿轮7带动从动齿轮9旋转，并使外筒8在定位轮4的上侧旋转，同时利用制冷机13经过导管12将冷气输送至固定管114内，接着经过导气管112进入到滤网内筒10内，实现对有机肥的冷却，冷却完毕后将连接耳板144上侧螺栓拆下，并将矩形金属盖143向一侧掰开，同时从安装环141的内侧将滤网内筒10内向外侧排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型有机肥冷却机，其特征在于，该新型有机肥冷却机，包括工作台(1)，纵向支架(2)，轮架(3)，定位轮(4)，储存框(5)，驱动电机(6)，主动齿轮(7)，外筒(8)，从动齿轮(9)，滤网内筒(10)，分散输气架结构(11)，导管(12)，制冷机(13)，便拆挡架结构(14)和便拆导入架结构(15)，所述的纵向支架(2)螺栓安装在工作台(1)的下部四角处；所述的轮架(3)螺栓安装在工作台(1)的上部四角处；所述的定位轮(4)轴接在轮架(3)的上部；所述的储存框(5)嵌入在工作台(1)的中间位置；所述的驱动电机(6)螺栓安装在储存框(5)的内部右侧；所述的主动齿轮(7)键连接在驱动电机(6)的左侧输出轴上；所述的外筒(8)放置在定位轮(4)的上部；所述的从动齿轮(9)焊接在外筒(8)的外侧中间位置，同时与主动齿轮(7)啮合；所述的分散输气架结构(11)安装在外筒(8)的右侧；所述的导管(12)右端与制冷机(13)的左侧接通；所述的制冷机(13)设置在工作台(1)的右侧；所述的便拆挡架结构(14)安装在外筒(8)的左侧；所述的便拆导入架结构(15)安装在便拆挡架结构(14)的左侧；所述的便拆挡架结构(14)包括安装环(141)，开孔(142)，矩形金属盖(143)，连接耳板(144)和喇叭口罩(145)，所述的安装环(141)螺栓安装在外筒(8)的左侧；所述的开孔(142)开设在安装环(141)的上下两侧；所述的连接耳板(144)焊接在矩形金属盖(143)的下部右侧，同时与安装环(141)螺纹连接；所述的喇叭口罩(145)嵌入在矩形金属盖(143)的内侧。

2.如权利要求1所述的新型有机肥冷却机，其特征在于，所述的便拆导入架结构(15)包括导料管(151)，料斗(152)，海绵垫(153)，挂板(154)和矩形磁石片(155)，所述的料斗(152)焊接在导料管(151)的上部；所述的海绵垫(153)嵌入在导料管(151)的内壁。

3.如权利要求1所述的新型有机肥冷却机，其特征在于，所述的分散输气架结构(11)包括固定板(111)，导气管(112)，隔网(113)，固定管(114)和密封轴承(115)，所述的固定板(111)螺栓安装在外筒(8)的右侧；所述的隔网(113)螺钉安装在导气管(112)的左侧；所述的固定管(114)焊接在导气管(112)的右侧；所述的密封轴承(115)外圈嵌入在固定管(114)的内部右侧；所述的滤网内筒(10)设置在外筒(8)的内部中间位置，同时左右两侧分别与安装环(141)右侧螺钉连接以及固定板(111)的左侧螺钉连接。

4.如权利要求2所述的新型有机肥冷却机，其特征在于，所述的导料管(151)插接在喇叭口罩(145)的内侧。

5.如权利要求2所述的新型有机肥冷却机，其特征在于，所述的导料管(151)通过矩形磁石片(155)吸附在矩形金属盖(143)的左侧。

6.如权利要求3所述的新型有机肥冷却机，其特征在于，所述的导气管(112)设置有多个，所述的导气管(112)设置在滤网内筒(10)的右侧，同时由上至下依次插接在固定板(111)的右侧。

7.如权利要求2所述的新型有机肥冷却机，其特征在于，所述的挂板(154)焊接在导料管(151)的右侧上部。

8.如权利要求1所述的新型有机肥冷却机，其特征在于，所述的矩形金属盖(143)轴接在安装环(141)的左侧。

9.如权利要求1所述的新型有机肥冷却机，其特征在于，所述的导管(12)插接在密封轴承(115)的内圈。

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