CN213474390U - 一种电路抗氧化工艺的自动放板机 - Google Patents

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程彬
唐干洲
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Abstract

本申请涉及一种电路抗氧化工艺的自动放板机,其包括机架,水平安装在机架上的多个用于输送电路板的输送辊,设置在机架上用于将电路板输送至进料口的升降装置,竖直设置在进料口内用于对齐电路板的校准板,安装在进料口的顶端用于将升降装置上的电路板从校准板顶部与进料口之间的预定空隙转移到输送辊上的转移组件,以及安装在进料口两侧与升降装置电性连接的且用于感应电路板位置的感应器,本申请具有自动将电路板输送至进料口内,可以提高使用者的工作效率,从而提高电路板的出产效率的效果。

Description

一种电路抗氧化工艺的自动放板机
技术领域
本申请涉及电路板加工的设备领域,尤其是涉及一种电路抗氧化工艺的自动放板机。
背景技术
近年来我国消费类电子和汽车电子的飞速发展为电子电路产业提供了广阔的前景,而电路抗氧化工艺机器就是其中之一的电路板工艺处理设备。
目前,电路抗氧化工艺机器包括进料口,出料口以及工作台,使用者在使用电路抗氧化工艺的机器前,需要手动将电路板输送至进料口处,然后进料口处的进料滚轮转动将电路板输送至工作台内进行运作。
针对上述中的相关技术,发明人认为缺陷存在于:传统的电路抗氧化工艺机器需要人工协助抓取和放置电路板,不仅会造成工作效率低下,而且人工放置电路板的过程中会造成电路板的板面的刮花等品质问题,影响成品率,因此,有待进一步改进。
实用新型内容
为了改善电路板抗氧化工艺机器需要人工放置电路板导致的电路板表面缺陷检测精度降低的问题,本申请提供一种电路抗氧化工艺的自动放板机。
本申请提供的一种电路抗氧化工艺的自动放板机采用如下的技术方案:
一种电路抗氧化工艺的自动放板机,包括机架,水平安装在机架上的多个用于输送电路板的输送辊,设置在机架上用于将电路板输送至进料口的升降装置,竖直设置在进料口内用于对齐电路板的校准板,安装在进料口的顶端用于将升降装置上的电路板从校准板顶部与进料口之间的预定空隙转移到机架内的转移组件,以及安装在进料口两侧与升降装置电性连接的且用于感应电路板位置的感应器。
通过采用上述技术方案,电路板通过输送辊输送至升降装置上,而转移组件将升降装置上的电路板转移至机架内,其中,感应器的设置可以感应电路板的位置,并将电路板的位置信号传输到升降装置,从而来控制电路板的升降,通过此方案,可以得到一种无需人工抓取和放置,从而提高电路板表面缺陷检测精度的自动放板机。
可选的,所述升降装置包括安装在机架上的载物台,所述载物台底部设置有支撑组件,所述机架上安装有用于驱动载物台升降的驱动组件,所述载物台与机架之间设置有用于缓冲载物台的缓冲组件。
通过采用上述技术方案,驱动组件连接支撑组件,从而使得载物台能够在竖直方向上滑动,从而可以将电路板输送至进料口处,缓冲组件可以缓解载物台下降时的冲击力,从而可以延长自动放板机的使用寿命。
可选的,所述支撑组件包括一端与载物台相铰接的支撑杆,所述支撑杆远离载物台的一端铰接有滑块,所述机架远离转移组件的一侧上水平安装有延伸方向与输送辊的输送方向相垂直的滑轨,所述滑轨与滑块滑动连接
通过采用上述技术方案,当滑动滑轨上的滑块时,支撑杆随着滑块的滑动带动载物台在竖直方向上滑动,此时,支撑板的设置不仅可以支撑载物台,还可以带动载物台的滑动。
可选的,所述驱动组件包括端部均螺纹穿过滑块的双向螺杆,以及安装在机架上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴与双向螺杆端部相连接
通过采用上述技术方案,驱动电机可以驱动双向螺杆转动,使得双向螺杆上的两个滑块做方向相反的运动,从而使得载物台能够在机架上滑动。
可选的,所述缓冲组件包括端部连接载物台与机架的伸缩杆,所述伸缩杆活动套设有复位弹簧,所述复位弹簧的端部与载物台、机架均相抵触。
通过采用上述技术方案,伸缩杆在载物台的边缘处,可以起到支撑载物台的作用,减少载物台受力不均导致的载物台倾斜,而复位弹簧可以在载物台下降时提供回复力,从而减缓载物台在下降时的冲击力。
可选的,所述转移组件包括安装在进料口两侧机架顶部的进料电机,所述进料电机的输出轴水平安装有转轴,所述转轴上均匀安装有多个进料滚轮。
通过采用上述技术方案,进料电机驱动转轴转动,而转轴上的进料滚轮随之转动,可以起到将电路板从载物台转移至机架内。
可选的,所述载物台表面安装有多个输送辊。
通过采用上述技术方案,输送辊的设置可以减轻转移组件转移电路板时的摩擦力,从而减少电路板刮花的情况,进而提高电路板表面缺陷检测精度。
可选的,所述载物台两侧向外翻折形成翻折边,所述翻折边与机架相接触。
通过采用上述技术方案,翻折边的设置不仅可以限制电路板掉落在机架内部,而且还可以限制载物台在水平方向上的移动。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将电路板放置在载物台上,缓冲组件的设置不仅可以起到支撑载物台的作用,还可以缓冲载物台下降时的冲击力,而支撑组件的设置可以支撑载物台,驱动组件的设置驱动支撑组件,使得载物台能够在竖直方向上滑动;
2.转移组件设置有多个进料滚轮,一方面可以将电路板转移至机架内,另一方面可以减少电路板刮花的情况,提高电路板表面缺陷检测精度。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图。
图2是本申请实施例升降装置与转移组件的结构示意图。
附图标记说明:1、机架;11、感应器;2、输送辊;3、校准板;4、载物台;41、翻折边;5、支撑杆;51、滑块;52、滑轨;6、驱动电机;61、双向螺杆;7、伸缩杆;71、复位弹簧;8、进料电机;81、转轴;82、进料滚轮。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电路抗氧化工艺的自动放板机。参照图1,自动放板机包括机架1,在机架1的机箱进料端开设有进料口,且在进料口的顶部安装有转移组件,当电路板与转移组件接触时,转移组件通过转动,将电路板转移至机架1的机箱内。
参考图2,在本实施例中,转移组件包括进料电机8,转轴81以及进料滚轮82,其中进料电机8安装在机架1上,且输出轴端部与转轴81相连接,而多个进料滚轮82均匀安装在转轴81上,进料滚轮82的大小与数量可自行设计,本实施不做赘述。当启动进料电机8时,转轴81带动进料滚轮82转动,而与进料滚轮82相接触的电路板随后被转移至机架1内。
此时,为了减少多块电路板一起转移至机架1的情况,在进料滚轮82的下方位置竖直设置有校准板3,校准板3的顶部与进料滚轮82形成预定空隙,使得每叠电路板最顶部的一块能够转移至机架1的机箱内。
在校准板3远离转移组件的一侧设置有升降装置,升降装置可以将电路板输送至校准板3与进料滚轮82之间的预定空隙内,从而实现无需人工抓取和放置电路板的进料过程。
在本实施例中,升降装置包括载物台4,载物台4安装在机架1上,且载物台4两侧向外翻折形成翻折边41,翻折边41与机架1相接触,翻折边41可以限制载物台4在水平方向上的移动。此外,载物台4表面安装有多个输送辊2,输送辊2可以减小与电路板之间的摩擦力,从而减少电路板刮花的情况,进而提高电路板表面缺陷检测精度。
升降装置还包括支撑组件以及驱动组件,支撑组件可以起到支撑载物台4的作用,并带动载物台4沿竖直方向上滑动,在本实施例中,支撑组件包括滑轨52,滑块51以及支撑杆5,其中支撑杆5的两端端部与载物台4、滑块51相铰接,滑轨52安装在机架1远离载物台4的一侧,且与滑块51滑动连接。当滑块51在滑轨52上滑动时,相铰接的支撑杆5可以带动载物台4在机架1竖直方向上滑动,从而使得电路板能够与进料组件相接触,进入机架1的机箱内。
本实施例中,驱动组件包括安装在机架1上的驱动电机6,其中驱动电机6的输出轴上安装有端部螺纹方向相反的双向螺杆61,双向螺杆61的两端螺纹穿过滑块51。当启动驱动电机6时,驱动电机6带动双向螺杆61转动,使得两个滑块51以相同的速度往相反的方向滑动,从而使得支撑杆5同时带动载物台4上升或下降。
在本实施例中,升降装置还包括缓冲组件,缓冲组件包括端部连接载物台4与机架1的伸缩杆7,在伸缩杆7外侧套设有复位弹簧71,其中复位弹簧71的两端与载物台4以及机架1相抵触。伸缩杆7与复位弹簧71的设置在载物台4四周边缘处,不仅能够缓解载物台4下降时的冲击力,还可以起到支撑的作用,减少载物台4因电路板过重,载物台4受力不均匀导致的倾斜的情况。
为了能够使升降装置上升的速度与转移组件转移电路板的速度相匹配,在进料口两侧安装有感应器11,在本实施例中,感应器11为红外线感应器,当电路板距离进料组件预定距离时,感应器11将电路板的位置信息转化为电信号,通过电线传送给升降装置,升降装置内的驱动电机6驱动双向螺杆61转动,使得载物台4向上移动,从而使电路板靠近进料组件,进而实现进料的过程,而在进料过程中,感应器11将电路板的位置信息传送给升降装置,从而使升降装置停止向上滑动。
此外,在升降装置远离进料组件一侧的机架1上设置有多个输送辊2,输送辊2的输送方向与载物台4的输送方向一致,且与载物台4下降的最低点呈同一水平线。当载物台4上的电路板全部转移至机架1内时,感应器11传送给升降装置相关信号,使得载物台4下降至与输送辊2同一水平线处,此时工作人员将输送辊2上的待加工的电路板输送到载物台4上,即可继续实现进料的过程。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电路抗氧化工艺的自动放板机,其特征在于:包括机架(1),水平安装在机架(1)上的多个用于输送电路板的输送辊(2),设置在机架(1)上用于将电路板输送至进料口的升降装置,竖直设置在进料口内用于对齐电路板的校准板(3),安装在进料口的顶端用于将升降装置上的电路板从校准板(3)顶部与进料口之间的预定空隙转移到机架(1)内的转移组件,以及安装在进料口两侧与升降装置电性连接的且用于感应电路板位置的感应器。
2.根据权利要求1所述的一种电路抗氧化工艺的自动放板机,其特征在于:所述升降装置包括安装在机架(1)上的载物台(4),所述载物台(4)底部设置有支撑组件,所述机架(1)上安装有用于驱动载物台(4)升降的驱动组件,所述载物台(4)与机架(1)之间设置有用于缓冲载物台(4)的缓冲组件。
3.根据权利要求2所述的一种电路抗氧化工艺的自动放板机,其特征在于:所述支撑组件包括一端与载物台(4)相铰接的支撑杆(5),所述支撑杆(5)远离载物台(4)的一端铰接有滑块(51),所述机架(1)远离转移组件的一侧上水平安装有延伸方向与输送辊(2)的输送方向相垂直的滑轨(52),所述滑轨(52)与滑块(51)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电路抗氧化工艺的自动放板机,其特征在于:所述驱动组件包括端部均螺纹穿过滑块(51)的双向螺杆(61),以及安装在机架(1)上的驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出轴与双向螺杆(61)端部相连接。
5.根据权利要求2所述的一种电路抗氧化工艺的自动放板机,其特征在于:所述缓冲组件包括端部连接载物台(4)与机架(1)的伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)活动套设有复位弹簧(71),所述复位弹簧(71)的端部与载物台(4)、机架(1)均相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种电路抗氧化工艺的自动放板机,其特征在于:所述转移组件包括安装在进料口两侧机架(1)顶部的进料电机(8),所述进料电机(8)的输出轴水平安装有转轴(81),所述转轴(81)上均匀安装有多个进料滚轮(82)。
7.根据权利要求2所述的一种电路抗氧化工艺的自动放板机,其特征在于:所述载物台(4)表面安装有多个输送辊(2)。
8.根据权利要求7所述的一种电路抗氧化工艺的自动放板机,其特征在于:所述载物台(4)两侧向外翻折形成翻折边(41),所述翻折边(41)与机架(1)相接触。
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