CN213473716U - 一种封箱机的宽度调试机构 - Google Patents

一种封箱机的宽度调试机构 Download PDF

Info

Publication number
CN213473716U
CN213473716U CN202021774710.7U CN202021774710U CN213473716U CN 213473716 U CN213473716 U CN 213473716U CN 202021774710 U CN202021774710 U CN 202021774710U CN 213473716 U CN213473716 U CN 213473716U
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw rod
auxiliary
nuts
groups
linkage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021774710.7U
Other languages
English (en)
Inventor
厉勇
陈霜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Dingye Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Dingye Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Dingye Machinery Co Ltd filed Critical Zhejiang Dingye Machinery Co Ltd
Priority to CN202021774710.7U priority Critical patent/CN213473716U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213473716U publication Critical patent/CN213473716U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种封箱机的宽度调试机构,其左右的一对传送机构通过驱动机构进行位置的调节,驱动机构包括驱动电机、丝杆和螺母,丝杆可旋转设置于下机架上并由驱动电机驱动进行带动旋转,丝杆具有左右旋向相反的两段,螺母为两组并分别设置于一侧的传送机构上,两组螺母分别设置于丝杆的两侧,令丝杆在旋转时带动两组螺母靠近或远离;驱动电机与一控制模块进行信号连接,控制模块设置为用于调试两组传送机构之间的间距参数,并反馈信号至驱动电机控制其启停,令两组传送机构调试至所需间距。本实用新型令使用者可以通过输入参数设定所需调整的传送机构间距后,直接依靠驱动电机带动丝杆和螺母结构完成传送机构的调整。

Description

一种封箱机的宽度调试机构
技术领域
本实用新型涉及一种封箱机机构,更具体的说是涉及一种封箱机的宽度调试机构。
背景技术
封箱机是将胶带贴封在纸箱箱口完成包装的装置,纸箱从一端进入封箱机,由上方和下方设置的机芯进行上下两个面的胶带封箱。在应对不同规格大小纸箱的封箱工作时,传统的封箱机通过手动的方式操作,手摇机械传动结构,将上机芯上升或下降适配纸箱的高度,将两侧传送机构靠近或远离适配纸箱的宽度,如今面对快递行业多批次多规格的纸箱封箱需求,原来的调试方式无法快速的做出调整,增加了停机调试的时间,影响正常生产的效率,不利于自动化程度的提高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种封箱机的宽度调试机构,提高自动化调试的程度,减少停机调试的时间,保证封箱机的包装生产效率。
本实用新型提供了如下技术方案:一种封箱机的宽度调试机构,包括机架、上机芯、下机芯和一对传送机构,机架包括上机架和下机架,下机芯位于下机架上,上机芯位于上机架上,上机架可上下活动的设置在下机架上,一对传送机构设置在下机架上并位于下机芯两侧,上机芯和下机芯上下位置对应,一对传送机构通过驱动机构进行位置的调节,驱动机构包括驱动电机、丝杆和螺母,丝杆可旋转设置于下机架上并由驱动电机驱动进行带动旋转,丝杆具有左右旋向相反的两段,螺母为两组并分别设置于一侧的传送机构上,两组螺母分别设置于丝杆的两侧,令丝杆在旋转时带动两组螺母靠近或远离,即两组传送机构进行靠近或远离;驱动电机与一控制模块进行信号连接,控制模块设置为用于调试两组传送机构之间的间距参数,并反馈信号至驱动电机控制其启停,令两组传送机构调试至所需间距。
作为一种改进,驱动机构还包括编码轮,编码轮设置为与丝杆进行同步旋转,编码轮的周向均匀设置有若干检测缺口,编码轮的外周设置有检测传感器,检测传感器用于检测编码轮的旋转情况,经过检测缺口时检测传感器进行感应确定编码轮的旋转圈数和角度,检测传感器与控制模块进行信号连接用于反馈编码轮的旋转情况。
作为一种改进,编码轮与丝杆同轴进行设置,驱动电机设置于丝杆侧边,驱动电机的电机轴与丝杆的端部设置链轮并通过链条进行连接传动。
作为一种改进,控制模块为可编程控制器。
作为一种改进,可编程控制器具有供外部输入的触摸屏或者按键。
作为一种改进,丝杆的侧边设置有检测螺母水平活动极限位置的两组第一传感器,两组第一传感器分别位于螺母水平活动的外极限位置和内极限位置,第一传感器与控制模块进行信号连接用于当检测到螺母到达时反馈信号。
作为一种改进,还包括有联动机构,联动机构包括副丝杆、副螺母和联动链条,丝杆和副丝杆水平设置并且两者分别位于传送机构的前后端的下方,副丝杆可旋转设置于下机架上,副丝杆具有左右旋向相反的两段,副螺母为两组并分别设置于一侧的传送机构上,两组副螺母分别设置于副丝杆的两侧,令副丝杆在旋转时带动两组副螺母靠近或远离;丝杆和副丝杆上对应设置联动链轮并通过联动链条进行连接传动。
本实用新型的有益效果:通过具体驱动机构和控制模块的设置配合,令使用者可以通过输入参数设定所需调整的传送机构间距后,直接依靠驱动电机带动丝杆和螺母结构完成传送机构的调整,提高自动化调试的程度;并且依靠简单的结构可以保证占用空间小,两侧调试位置的准确稳定,适应多规格纸箱更换情况下的快速调试,减少停机时间,减轻工作人员调试的难度,提高生产包装的效率,保证生产效益。
附图说明
图1为本实用新型封箱机的立体结构示意图。
图2为本实用新型封箱机底部观察的立体结构示意图一。
图3为图2中N处的放大图。
图4为本实用新型封箱机底部观察的立体结构示意图二。
图5为图1中M处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、2、3、4、5所示,为本实用新型封箱机的宽度调试机构的具体实施例。该实施例包括机架1、上机芯2、下机芯3和一对传送机构4,机架1包括上机架11和下机架12,下机芯3位于下机架12上,上机芯2位于上机架11上,上机架11可上下活动的设置在下机架12上,一对传送机构4设置在下机架12上并位于下机芯3两侧,上机芯2和下机芯3上下位置对应,一对传送机构4通过驱动机构5进行位置的调节,驱动机构5包括驱动电机51、丝杆52和螺母53,丝杆52可旋转设置于下机架12上并由驱动电机51驱动进行带动旋转,丝杆52具有左右旋向相反的两段,螺母53为两组并分别设置于一侧的传送机构4上,两组螺母53分别设置于丝杆52的两侧,令丝杆52在旋转时带动两组螺母53靠近或远离,即两组传送机构4进行靠近或远离;驱动电机51与一控制模块6进行信号连接,控制模块6设置为用于调试两组传送机构4之间的间距参数,并反馈信号至驱动电机51控制其启停,令两组传送机构4调试至所需间距。
本实用新型在使用时,下机架12上在下机芯3的前后和两侧设置辊筒,形成供纸箱顺畅行进的平台,传送机构4位于该平台的上方,并位于下机芯3的两侧;上机芯2安装在上机架11上,上机架11可通过现有的升降结构实现在下机架12上的升降,调试上机芯2和下机芯3之间的高度距离。传送机构4包括支架、设置于支架上的输送带以及设置于支架下方的电机,两侧的输送带形成夹持纸箱行进的配合结构,该输送带可通过电机驱动运行;传送机构4整体安装于螺母53上,实现两者的同步平移,而两侧的螺母53套设于丝杆52处,两侧具有不同的旋向,那在丝杆52旋转时,能够带动两侧传送机构4的靠近或远离。螺母53由驱动电机51带动,依靠与驱动电机51信号连接的控制模块6,工作人员可以在控制模块6处输入所需调整的间距参数,然后启动驱动电机51,可以自动实现对两组传送机构4间间距的调整,相比于原来手动调试的方式更加的省力,更加的快速,并且可以保证调试位置的准确。丝杆52和螺母53配合传动的方式占用的空间小,且传动准确稳定,可良好的适应多规格纸箱更换情况下的快速调试;本实用新型整体上减少了停机时间,减轻了工作人员调试的难度,提高了生产包装的效率,保证了生产效益。
作为一种改进的具体实施方式,驱动机构5还包括编码轮54,编码轮54设置为与丝杆52进行同步旋转,编码轮54的周向均匀设置有若干检测缺口541,编码轮54的外周设置有检测传感器542,检测传感器542用于检测编码轮54的旋转情况,经过检测缺口541时检测传感器542进行感应确定编码轮54的旋转圈数和角度,检测传感器542与控制模块6进行信号连接用于反馈编码轮54的旋转情况。
如图5所示,在具体实施时,进一步采用编码轮54后,编码轮54可以以自身的旋转角度匹配丝杆52的旋转角度,可以精确的监视传送机构4的平移距离;编码轮54上设置的均匀的检测缺口541,以360度除以检测缺口541的数量,得到对应角度能够被检测传感器542检测一次,令编码轮54每旋转该角度,检测传感器542会与检测缺口541相对应一次,从而令检测传感器542可以准确的反馈编码轮54的旋转角度或是圈数,或者是依靠检测传感器542配合控制模块6良好的控制编码轮54的旋转角度或是圈数,令丝杆52根据控制模块6所需调试的参数转过准确的角度或是圈数之后,检测传感器542或编码轮54的信号反馈至控制模块6,控制模块6能够准确的停止驱动电机51,实现调试的准确稳定,精度较高。
作为一种改进的具体实施方式,编码轮54与丝杆52同轴进行设置,驱动电机51设置于丝杆52侧边,驱动电机51的电机轴与丝杆52的端部设置链轮55并通过链条56进行连接传动。
如图1、3、5所示,图3上部未见部分即为图5处,编码轮54套设于丝杆52的一端,驱动电机51(电机轴)与丝杆52平行的相邻设置,减少驱动电机51所占用的空间,驱动电机51的电机轴与丝杆52端部设置链轮55并通过链条56绕设连接后,实现了良好的传动效果,并且可良好的布置空间。
作为一种改进的具体实施方式,控制模块6为可编程控制器;可编程控制器具有供外部输入的触摸屏或者按键。
可编程控制器作为成熟的技术,可以便于生产者预先设置好对应程序,工作人员可以对纸箱的各种规格进行录入或者调用,可以储存工作人员的选择,直接对所需调试的传送机构4间距参数进行选择,配合各机械机构可实现良好的自动化启停和控制。为便于参数的输入和选择设置触摸屏或者按键也更有利于功能的实现。
作为一种改进的具体实施方式,丝杆52的侧边设置有检测螺母53水平活动极限位置的两组第一传感器521,两组第一传感器521分别位于螺母53水平活动的外极限位置和内极限位置,第一传感器521与控制模块6进行信号连接用于当检测到螺母53到达时反馈信号。
如图2、3所示,在控制模块6输入参数的状态下,可能会出现工作人员输错数值的情况,那样传送机构4连同螺母53会向着外端或者内端持续的调整行进,可能会出现机械结构间的磕碰,造成零部件的损伤,会影响到调试的精度甚至是需要停机调试和维修。因此在丝杆52的侧边设置第一传感器521,两组第一传感器521设置在丝杆52两端的极限位置,当螺母53到达左右极限位置时会被第一传感器521感应到,第一传感器521可以反馈信号给控制模块6去停止驱动电机51,避免行进过度而造成零部件损伤。第一传感器521可优选为接近开关,或者是选择可感应物体到达的其他现有技术中的传感器类型。作为优选,如图所示在丝杆52一侧设置两组第一传感器521来限定外极限位置和内极限位置即可。
作为一种改进的具体实施方式,还包括有联动机构7,联动机构7包括副丝杆71、副螺母72和联动链条73,丝杆52和副丝杆71水平设置并且两者分别位于传送机构4的前后端的下方,副丝杆71可旋转设置于下机架12上,副丝杆71具有左右旋向相反的两段,副螺母72为两组并分别设置于一侧的传送机构4上,两组副螺母72分别设置于副丝杆71的两侧,令副丝杆71在旋转时带动两组副螺母72靠近或远离;丝杆52和副丝杆71上对应设置联动链轮74并通过联动链条73进行连接传动。
如图4所示,联动机构7和驱动机构5进行配合在底部形成良好的支撑传送机构4,以及调试传送机构4的前后稳定结构;副丝杆71和副螺母72与丝杆52和螺母53采用相同的方式实现,副丝杆71的传动通过联动链轮74和联动链条73的配合连接至丝杆52处进行实现,省去了设置多个驱动部件的成本以及解放了设置的空间。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种封箱机的宽度调试机构,包括机架(1)、上机芯(2)、下机芯(3)和一对传送机构(4),所述机架(1)包括上机架(11)和下机架(12),所述下机芯(3)位于下机架(12)上,所述上机芯(2)位于上机架(11)上,所述上机架(11)可上下活动的设置在下机架(12)上,一对所述传送机构(4)设置在下机架(12)上并位于下机芯(3)两侧,所述上机芯(2)和下机芯(3)上下位置对应,其特征在于:一对所述传送机构(4)通过驱动机构(5)进行位置的调节,所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)、丝杆(52)和螺母(53),所述丝杆(52)可旋转设置于下机架(12)上并由驱动电机(51)驱动进行带动旋转,所述丝杆(52)具有左右旋向相反的两段,所述螺母(53)为两组并分别设置于一侧的传送机构(4)上,两组螺母(53)分别设置于丝杆(52)的两侧,令丝杆(52)在旋转时带动两组螺母(53)靠近或远离,即两组传送机构(4)进行靠近或远离;所述驱动电机(51)与一控制模块(6)进行信号连接,所述控制模块(6)设置为用于调试两组传送机构(4)之间的间距参数,并反馈信号至驱动电机(51)控制其启停,令两组传送机构(4)调试至所需间距。
2.根据权利要求1所述的一种封箱机的宽度调试机构,其特征在于:所述驱动机构(5)还包括编码轮(54),所述编码轮(54)设置为与丝杆(52)进行同步旋转,所述编码轮(54)的周向均匀设置有若干检测缺口(541),所述编码轮(54)的外周设置有检测传感器(542),所述检测传感器(542)用于检测编码轮(54)的旋转情况,经过检测缺口(541)时检测传感器(542)进行感应确定编码轮(54)的旋转圈数和角度,所述检测传感器(542)与控制模块(6)进行信号连接用于反馈编码轮(54)的旋转情况。
3.根据权利要求2所述的一种封箱机的宽度调试机构,其特征在于:所述编码轮(54)与丝杆(52)同轴进行设置,所述驱动电机(51)设置于丝杆(52)侧边,驱动电机(51)的电机轴与丝杆(52)的端部设置链轮(55)并通过链条(56)进行连接传动。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种封箱机的宽度调试机构,其特征在于:所述控制模块(6)为可编程控制器。
5.根据权利要求4所述的一种封箱机的宽度调试机构,其特征在于:所述可编程控制器具有供外部输入的触摸屏或者按键。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种封箱机的宽度调试机构,其特征在于:所述丝杆(52)的侧边设置有检测螺母(53)水平活动极限位置的两组第一传感器(521),两组第一传感器(521)分别位于螺母(53)水平活动的外极限位置和内极限位置,所述第一传感器(521)与控制模块(6)进行信号连接用于当检测到螺母(53)到达时反馈信号。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种封箱机的宽度调试机构,其特征在于:还包括有联动机构(7),所述联动机构(7)包括副丝杆(71)、副螺母(72)和联动链条(73),所述丝杆(52)和副丝杆(71)水平设置并且两者分别位于传送机构(4)的前后端的下方,所述副丝杆(71)可旋转设置于下机架(12)上,所述副丝杆(71)具有左右旋向相反的两段,所述副螺母(72)为两组并分别设置于一侧的传送机构(4)上,两组副螺母(72)分别设置于副丝杆(71)的两侧,令副丝杆(71)在旋转时带动两组副螺母(72)靠近或远离;所述丝杆(52)和副丝杆(71)上对应设置联动链轮(74)并通过联动链条(73)进行连接传动。
8.根据权利要求4所述的一种封箱机的宽度调试机构,其特征在于:还包括有联动机构(7),所述联动机构(7)包括副丝杆(71)、副螺母(72)和联动链条(73),所述丝杆(52)和副丝杆(71)水平设置并且两者分别位于传送机构(4)的前后端的下方,所述副丝杆(71)可旋转设置于下机架(12)上,所述副丝杆(71)具有左右旋向相反的两段,所述副螺母(72)为两组并分别设置于一侧的传送机构(4)上,两组副螺母(72)分别设置于副丝杆(71)的两侧,令副丝杆(71)在旋转时带动两组副螺母(72)靠近或远离;所述丝杆(52)和副丝杆(71)上对应设置联动链轮(74)并通过联动链条(73)进行连接传动。
9.根据权利要求6所述的一种封箱机的宽度调试机构,其特征在于:还包括有联动机构(7),所述联动机构(7)包括副丝杆(71)、副螺母(72)和联动链条(73),所述丝杆(52)和副丝杆(71)水平设置并且两者分别位于传送机构(4)的前后端的下方,所述副丝杆(71)可旋转设置于下机架(12)上,所述副丝杆(71)具有左右旋向相反的两段,所述副螺母(72)为两组并分别设置于一侧的传送机构(4)上,两组副螺母(72)分别设置于副丝杆(71)的两侧,令副丝杆(71)在旋转时带动两组副螺母(72)靠近或远离;所述丝杆(52)和副丝杆(71)上对应设置联动链轮(74)并通过联动链条(73)进行连接传动。
CN202021774710.7U 2020-08-21 2020-08-21 一种封箱机的宽度调试机构 Active CN213473716U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021774710.7U CN213473716U (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种封箱机的宽度调试机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021774710.7U CN213473716U (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种封箱机的宽度调试机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213473716U true CN213473716U (zh) 2021-06-18

Family

ID=76361622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021774710.7U Active CN213473716U (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种封箱机的宽度调试机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213473716U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213473716U (zh) 一种封箱机的宽度调试机构
CN213384998U (zh) 一种封箱机的高度调试机构
CN213292878U (zh) 一种四角边封箱机的宽度调试机构
CN213292875U (zh) 一种四角边封箱机的高度调试机构
CN213292877U (zh) 一种封箱机的纸箱定位轮调试机构
CN213292876U (zh) 一种封箱机的夹棍机构
CN212290610U (zh) 一种智能化上下驱动封箱机
CN212290611U (zh) 一种自动调试的四角边封箱机
CN212290612U (zh) 一种自动调试的封箱机
CN213355038U (zh) 一种封箱机的控制系统
CN212333145U (zh) 一种智能化上下驱动封箱机
CN111959880A (zh) 一种自动调试的四角边封箱机
CN213893127U (zh) 一种数控侧封箱机
CN103481542A (zh) 天地盒机及封面机纸品粘合伺服纠偏系统
CN207172066U (zh) 一种刀叉勺的侧取装置
CN110789795A (zh) 一种封切机的位置调试系统
CN111959879A (zh) 一种自动调试的封箱机
CN111994368A (zh) 一种智能化上下驱动封箱机
CN213355039U (zh) 一种封箱机的摆棍机构
CN202765312U (zh) 一种袋式包装机
CN111891488A (zh) 一种智能化上下驱动封箱机
CN213769200U (zh) 一种数控侧封箱机的封箱机构
CN201738174U (zh) 胶片导开小车用纠偏装置
CN112208852A (zh) 一种数控侧封箱机
CN205970046U (zh) 电动纠偏装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant