CN213471807U - 一种可快速冷却的塑料粒子造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，包括料箱，所述料箱焊接在输料管顶端左侧，所述输料管右侧焊接有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机位于冷却池的左侧，所述冷却池位于导向架的左侧，所述导向架位于切粒架的左侧，所述冷却池内左侧转动连接有导杆a，所述导杆a位于吸水杆的左侧，所述吸水杆表面粘接有海绵，所述吸水杆表面滑动连接有塑料条，所述导向架顶端转动连接有导向杆，所述导向架右侧固定连接有横架。冷却池左端的半导体制冷片与右端的散热片b配合对冷却池内的水快速冷却，可使挤出后的塑料条快速冷却；吸水杆表面的海绵吸收塑料条表面的水分后，负压风机向上吹风对塑料条表面进行干燥，可避免塑料粒子内水分过高。

Description

一种可快速冷却的塑料粒子造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体为一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，属于塑料粒子造粒机技术领域。

背景技术

塑料粒子造粒机，适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的造粒，采用自动换网，省时省力，大大提高工效，配用滚刀切粒机，噪音小，切出的粒子均匀、漂亮。

专利号CN 208812325 U的公布了塑料造粒机，通过该独特的结构设计使得具有以下几点特点：第一，改变了原先采用冷风管进行冷却的方式，通过采用自来水冷却的方式，不仅大大降低了生产成本，且冷却箱内的自来水还能重复进行使用，起到节能减排的作用；第二，在整个生产过程中不会产生废气，从而不会对环境进行污染，所以也不需要增设废气处理装置，降低造粒机的制造成本；第三，整个造粒机的占地面积小。因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。

现有技术的塑料粒子造粒机有以下缺点：1、塑料粒子造粒过程中挤出的塑料条温度高，塑料条冷却速度慢，造粒效率低；2、塑料条水冷后表面含有水，不及时干燥易影响切粒过程，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，冷却池左端的半导体制冷片与右端的散热片b配合对冷却池内的水快速冷却，可使挤出后的塑料条快速冷却；吸水杆表面的海绵吸收塑料条表面的水分后，负压风机向上吹风对塑料条表面进行干燥，可避免塑料粒子内水分过高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，包括料箱，所述料箱焊接在输料管顶端左侧，所述输料管右侧焊接有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机位于冷却池的左侧，所述冷却池位于导向架的左侧，所述导向架位于切粒架的左侧，所述冷却池内左侧转动连接有导杆a，所述导杆a位于吸水杆的左侧，所述吸水杆表面粘接有海绵，所述吸水杆表面滑动连接有塑料条，所述导向架顶端转动连接有导向杆，所述导向架右侧固定连接有横架，所述横架中部安装有负压风机，所述负压风机位于塑料条的下方，所述横架右端固定连接有切粒架，所述冷却池左端两侧粘接有冷却片，所述冷却片外表面粘接有隔热垫，所述隔热垫卡扣连接有半导体制冷片，所述隔热垫外侧粘接有散热片a，所述散热片a固定连接有冷却箱，所述冷却箱内两侧安装有风扇，所述冷却池两侧粘接有散热片b。

优选的，所述料箱与输料管互通，所述螺杆挤出机右侧固定连接有挤出头。

优选的，所述挤出头间隙连接有塑料条，所述吸水杆转动连接在冷却池右侧顶端。

优选的，所述冷却池右侧顶端两侧固定连接有竖板，所述竖板转动连接有导杆b。

优选的，所述冷却箱镶嵌连接有散热网，所述散热片b位于冷却片的右侧。

优选的，所述螺杆挤出机、负压风机、风扇和半导体制冷片的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、冷却池左端的半导体制冷片与右端的散热片b配合对冷却池内的水快速冷却，可使挤出后的塑料条快速冷却；螺杆挤出机通过挤出头把熔融塑料挤出呈塑料条，塑料条下落到冷却池左端进行冷却，塑料条与冷却池内水换热后水温度升高，冷却池左端两侧粘接有冷却片，冷却池内水的热量经冷却池传递给冷却片，冷却池与冷却片接触进行热交换，同时半导体制冷片冷端与冷却片接触，冷却片吸收热量后传递给半导体制冷片冷端，经冷端传递给热端，热端与散热片a接触进行散热，同时外界空气经散热网进入冷却箱内，在风扇作用下向散热片a吹风，吹出的空气经过散热片a与散热片a进行热交换进行散热，可快速对冷却池内进行散热，同时冷却池右端两侧粘接有散热片b，散热片b与空气的接触面积大，可与外界空气接触快速对冷却池内进行散热，半导体制冷片与散热片b配合对冷却池的整体散热效果好，冷却池内水可快速吸收塑料条上热量对其进行冷却，冷却速度快，造粒效率高。

2、吸水杆表面的海绵吸收塑料条表面的水分后，负压风机向上吹风对塑料条表面进行干燥，可避免塑料粒子内水分过高；塑料条进入冷却池与水接触冷却后经导杆a底部导向吸水杆，塑料条水冷后表面留有残余水分，塑料条在吸水杆表面滑动时吸水杆顺时针转动，吸水杆表面粘接有海绵，海绵与塑料条接触可吸收塑料条表面的水分，塑料条擦干后持续右移经过导杆b和导向杆后进入切粒架内，导向架与切粒架间固定连接有横架且横架中部安装有负压风机，负压风机启动向上吹风，吹出的风与塑料条表面接触，塑料条内蒸发的水分可随空气上移远离塑料条，可对塑料条进行干燥，干燥后的塑料条进入切粒架内进行切粒，可通过吸水杆表面的海绵与负压风机配合对塑料条进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型冷却池的结构示意图；

图3为本实用新型冷却装置的结构示意图。

图中：1、料箱；2、输料管；3、螺杆挤出机；4、挤出头；5、冷却池；6、导杆a；7、塑料条；8、吸水杆；9、导杆b；10、导向架；11、导向杆；12、横架；13、负压风机；14、切粒架；15、竖板；16、海绵；17、冷却箱；18、风扇；19、冷却片；20、散热片a；21、散热网；22、半导体制冷片；23、隔热垫；24、散热片b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，包括料箱1，所述料箱1焊接在输料管2顶端左侧，所述输料管2右侧焊接有螺杆挤出机3，所述螺杆挤出机3位于冷却池5的左侧，所述冷却池5位于导向架10的左侧，所述导向架10位于切粒架14的左侧，所述冷却池5内左侧转动连接有导杆a6，所述导杆a6位于吸水杆8的左侧，所述吸水杆8表面粘接有海绵16，所述吸水杆8表面滑动连接有塑料条7，所述导向架10顶端转动连接有导向杆11，所述导向架10右侧固定连接有横架12，所述横架12中部安装有负压风机13，所述负压风机13位于塑料条7的下方，所述横架12右端固定连接有切粒架14，所述冷却池5左端两侧粘接有冷却片19，所述冷却片19外表面粘接有隔热垫23，所述隔热垫23卡扣连接有半导体制冷片22，所述隔热垫23外侧粘接有散热片a20，所述散热片a20固定连接有冷却箱17，所述冷却箱17内两侧安装有风扇18，所述冷却池5两侧粘接有散热片b24。

示例的，料箱1内塑料颗粒输送进输送管2内，经输送管2输送到螺杆挤出机3内经挤出头4挤出多条塑料条7，塑料条7下落到冷却池5与冷却池5内导杆a6接触进行导向，塑料条7持续右移与吸水杆8接触后经导杆b9导向导向架10，与导向架10上的导向杆11接触，横架12上的负压风机13启动向上吹风对塑料条7进行干燥，干燥后的塑料条进入切粒架14内进行切粒，切粒后经切粒架14右侧的输料管移出进行收集，冷却池5内包括导杆a6和吸水杆8，吸水杆8表面粘接有海绵16，海绵16可吸干塑料条7表面的水分，塑料条7挤出后先落入冷却池5左侧，冷却池5左侧的水先与塑料条7接触吸热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱1与输料管2互通，所述螺杆挤出机3右侧固定连接有挤出头4。

示例的，料箱1内塑料颗粒可输送进输料管2内，经输料管2输送到螺杆挤出机3内进行熔融挤压，熔融后的塑料经挤出头4挤出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出头4间隙连接有塑料条7，所述吸水杆8转动连接在冷却池5右侧顶端。

示例的，熔融塑料经挤出头4挤出后形成塑料条7，吸水杆8可随塑料条7右移而以吸水杆8与冷却池5连接处为轴顺时针转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却池5右侧顶端两侧固定连接有竖板15，所述竖板15转动连接有导杆b9。

示例的，冷却池5可为竖板15提供支撑，竖板15可为导杆b9提供支撑，导杆b9可以连接处为轴进行旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱17镶嵌连接有散热网21，所述散热片b24位于冷却片19的右侧。

示例的，外界空气经散热网21进入冷却箱17内，在风扇18作用下与散热片a20接触进行散热，散热片b24在冷却片19右侧与冷却池5接触进行散热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆挤出机3、负压风机13、风扇18和半导体制冷片22的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，外界电源分别为螺杆挤出机3、负压风机13、风扇18和半导体制冷片22提供电源，各元件间并联，均可独立工作。

本实用新型在使用时，外界电源供电，料箱1内塑料颗粒下落输送进输送管2内，经输送管2输送到螺杆挤出机3内进行加热，螺杆挤出机3型号为SJ120，加热后的熔融塑料经挤出头4挤出多条塑料条7，塑料条7下落到冷却池5内左端进行冷却，塑料条7与冷却池5内水换热后水温度升高，冷却池5左端两侧粘接有冷却片19，冷却池5内水的热量经冷却池5传递给冷却片19，冷却池5与冷却片19接触进行热交换，同时半导体制冷片22（当半导体制冷片22内的一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端）冷端与冷却片19接触，半导体制冷片22型号为TEC1-12706，冷却片19吸收热量后传递给半导体制冷片22冷端，经冷端传递给热端，热端与散热片a20接触进行散热，同时外界空气经散热网21进入冷却箱17内，在风扇18作用下向散热片a20吹风，风扇18型号为FH-18B，吹出的空气经过散热片a20与散热片a20进行热交换进行散热，可快速对冷却池5内进行散热，同时冷却池5右端两侧粘接有散热片b24，散热片b24与空气的接触面积大，可与外界空气接触快速对冷却池5内进行散热，塑料条7进入冷却池5与水接触冷却后经导杆a6底部导向吸水杆8，塑料条7水冷后表面留有残余水分，塑料条7在吸水杆8表面滑动时吸水杆8顺时针转动，吸水杆8表面粘接有海绵16，海绵16与塑料条7接触可吸收塑料条7表面的水分，塑料条7擦干后持续右移经过导杆b9和导向杆11后进入切粒架14内，导向架10与切粒架14间固定连接有横架12且横架12中部安装有负压风机13，负压风机13型号为XG-3，负压风机13启动向上吹风，吹出的风与塑料条7表面接触，塑料条7内蒸发的水分可随空气上移远离塑料条7，可对塑料条7进行干燥，干燥后的塑料条7进入切粒架14内进行切粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，包括料箱（1），其特征在于：所述料箱（1）焊接在输料管（2）顶端左侧，所述输料管（2）右侧焊接有螺杆挤出机（3），所述螺杆挤出机（3）位于冷却池（5）的左侧，所述冷却池（5）位于导向架（10）的左侧，所述导向架（10）位于切粒架（14）的左侧，所述冷却池（5）内左侧转动连接有导杆a（6），所述导杆a（6）位于吸水杆（8）的左侧，所述吸水杆（8）表面粘接有海绵（16），所述吸水杆（8）表面滑动连接有塑料条（7），所述导向架（10）顶端转动连接有导向杆（11），所述导向架（10）右侧固定连接有横架（12），所述横架（12）中部安装有负压风机（13），所述负压风机（13）位于塑料条（7）的下方，所述横架（12）右端固定连接有切粒架（14），所述冷却池（5）左端两侧粘接有冷却片（19），所述冷却片（19）外表面粘接有隔热垫（23），所述隔热垫（23）卡扣连接有半导体制冷片（22），所述隔热垫（23）外侧粘接有散热片a（20），所述散热片a（20）固定连接有冷却箱（17），所述冷却箱（17）内两侧安装有风扇（18），所述冷却池（5）两侧粘接有散热片b（24）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述料箱（1）与输料管（2）互通，所述螺杆挤出机（3）右侧固定连接有挤出头（4）。

3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述挤出头（4）间隙连接有塑料条（7），所述吸水杆（8）转动连接在冷却池（5）右侧顶端。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述冷却池（5）右侧顶端两侧固定连接有竖板（15），所述竖板（15）转动连接有导杆b（9）。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述冷却箱（17）镶嵌连接有散热网（21），所述散热片b（24）位于冷却片（19）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述螺杆挤出机（3）、负压风机（13）、风扇（18）和半导体制冷片（22）的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

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