CN213470756U - 一种五金锯床毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种五金锯床毛刺去除装置，包括打磨筒、固定打磨筒的支撑架，和驱动打磨筒旋转的驱动组件；打磨筒倾斜设置在支撑架上，打磨筒的内侧壁上设有环形打磨槽，环形打磨槽的内壁上设有漏料孔，漏料孔设有多个，多个漏料孔均匀分布在环形打磨槽的内壁上；打磨筒的较高的一端设有进料口，且在该端上设有与进料口连通的送料筒；打磨筒的较高低的一端设有出料口，且在该端上设有与出料口连通的出料筒，工作时，由送料筒向打磨筒内进料，驱动组件驱动打磨筒转动，进而使进入到打磨槽内的工件在打磨槽内翻滚，进而彼此打磨进而将切割边缘的毛刺打磨掉，由于打磨筒倾斜设置，打磨好的工件便可通过出料筒出料，方便下一步的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种五金锯床毛刺去除装置。
背景技术
在汽车零部件加工过程中，首要的便是对采购的原材钢棒进行切割，切成短小的粗加工工件，以方便进行下一步加工，然而在锯床对钢棒切割完成后，切割下来的钢棒边缘有很多毛刺，造成下一步工序无法进行，为此，我司提出一种五金锯床毛刺去除装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种五金锯床毛刺去除装置,该五金锯床毛刺去除装置可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种五金锯床毛刺去除装置，包括打磨筒、固定所述打磨筒的支撑架，和驱动所述打磨筒旋转的驱动组件；所述打磨筒倾斜设置在所述支撑架上，所述打磨筒的内侧壁上设有环形打磨槽，所述环形打磨槽的内壁上设有漏料孔，所述漏料孔设有多个，多个所述漏料孔均匀分布在所述环形打磨槽的内壁上；所述打磨筒的较高的一端设有进料口，且在该端上设有与所述进料口连通的送料筒；所述打磨筒的较高低的一端设有出料口，且在该端上设有与所述出料口连通的出料筒；所述驱动组件包括电机、链带、第一支撑滚轮和第二支撑滚轮；所述第一支撑滚轮和所述第二支撑滚轮均设有两个，两所述第一支撑滚轮和两所述第二支撑滚轮呈四边形分布，两所述第一支撑滚轮设置在所述出料筒的下方且与其外侧壁滚动连接，两所述第二支撑滚轮设置在所述送料筒的下方且与其外侧壁滚动连接，两所述第一支撑滚轮和两所述第二支撑滚轮均与所述支撑架转动连接；所述电机固定在所述支撑架上，所述电机的转轴上设有第一传动轮，所述出料筒的外侧壁上同轴设有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述链带传动连接。
本实用新型所述的五金锯床毛刺去除装置，其中，所述电机设置在所述打磨筒的斜下方。
本实用新型所述的五金锯床毛刺去除装置，其中，所述支撑架上设有隔离安全架，所述隔离安全架呈罩体状，所述隔离安全架罩设在所述打磨筒上；所述出料筒的上方设有限位滚轮，所述限位滚轮设有两个，两所述限位滚轮均与所述出料筒的外侧壁滚动连接，两所述限位滚轮均与所述隔离安全架转动连接。
本实用新型所述的五金锯床毛刺去除装置，其中，所述支撑架上设有固定所述第一支撑滚轮的第一旋转底座，所述第一旋转底座与所述支撑架固定连接，所述第一支撑滚轮与所述第一旋转底座转动连接，所述第一支撑滚轮位于所述第一旋转底座背离所述打磨筒的一侧；所述隔离安全架上设有固定所述限位滚轮的第二旋转底座，所述第二旋转底座与所述隔离安全架固定连接，所述限位滚轮与所述第二旋转底座转动连接，所述限位滚轮位于所述第二旋转底座背离所述打磨筒的一侧。
本实用新型所述的五金锯床毛刺去除装置，其中，还包括定位框，两所述第一支撑滚轮和两所述限位滚轮的转轴背离所述打磨筒的一端均设有延伸段，所述定位框上设有供所述延伸段穿过的定位孔，所述延伸段上设有螺纹段，所述螺纹段上设有螺帽。
本实用新型所述的五金锯床毛刺去除装置，其中，所述打磨筒的下方设有收集碎屑的接料斗，所述接料斗与所述支撑架固定连接，所述接料斗的下方设有收集盛装碎屑的收集盒。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种五金锯床毛刺去除装置，工作时，由送料筒向打磨筒内进料，驱动组件驱动打磨筒转动，进而使进入到环形打磨槽内的工件在环形打磨槽内翻滚，进而彼此打磨进而将切割边缘的毛刺打磨掉，实际中可通过控制进料速度，进而保证打磨筒内工件上的毛刺均被打磨掉，由于打磨筒设置呈进料端高于出料端的倾斜状态，打磨好的工件便可通过出料筒排出，进而方便了下一道工序的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型五金锯床毛刺去除装置的整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是图1中B处的放大图。
图4是本实用新型五金锯床毛刺去除装置的后视局部图
图5是本实用新型五金锯床毛刺去除装置的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的五金锯床毛刺去除装置，如图1-5所示，包括打磨筒1、固定打磨筒1的支撑架3，和驱动打磨筒1旋转的驱动组件4；打磨筒1倾斜设置在支撑架3上，打磨筒1的内侧壁上设有环形打磨槽101，环形打磨槽101的内壁上设有漏料孔5，漏料孔5设有多个，多个漏料孔5均匀分布在环形打磨槽101的内壁上；打磨筒1的较高的一端设有进料口6，且在该端上设有与进料口6连通的送料筒7；打磨筒1的较高低的一端设有出料口8，且在该端上设有与出料口8连通的出料筒9；驱动组件4包括电机41、链带 42、第一支撑滚轮43和第二支撑滚轮44；第一支撑滚轮43和第二支撑滚轮 44均设有两个，两第一支撑滚轮43和两第二支撑滚轮44呈四边形分布，两第一支撑滚轮43设置在出料筒9的下方且与其外侧壁滚动连接，两第二支撑滚轮44设置在送料筒7的下方且与其外侧壁滚动连接，两第一支撑滚轮43 和两第二支撑滚轮44均与支撑架3转动连接，一般的第一支撑滚轮43和第二支撑滚轮44均与支撑架3可拆卸设置，以方便拆装；电机41固定在支撑架3 上，电机41的转轴上设有第一传动轮10，出料筒9的外侧壁上同轴设有第二传动轮11，第一传动轮10和第二传动轮11通过链带42传动连接，本实用新型公开一种五金锯床毛刺去除装置，工作时，由送料筒7向打磨筒1内进料，驱动组件4驱动打磨筒1转动，进而使进入到环形打磨槽101内的工件在环形打磨槽101内翻滚，进而彼此打磨进而将切割边缘的毛刺打磨掉，实际中可通过控制进料速度，进而保证打磨筒1内工件上的毛刺均被打磨掉，此外可以通过额外设置控制电机转动的控制器来控制电机的转速，以提高打磨速度，需要说明的是该控制器可由现有技术实现；由于打磨筒1设置呈进料端高于出料端的倾斜状态，打磨好的工件便可通过出料筒9排出，进而方便了下一道工序的加工。
优选的，电机41设置在打磨筒1的斜下方，以降低装置的中心。
优选的，支撑架3上设有隔离安全架12，隔离安全架12呈罩体状，隔离安全架12罩设在打磨筒1上；出料筒9的上方设有限位滚轮13，限位滚轮13 设有两个，两限位滚轮13均与出料筒9的外侧壁滚动连接，两限位滚轮13 均与隔离安全架12转动连接，设置隔离安全架12以保证人员安全，设置限位滚轮13可防止打磨筒1的出料端上下抖动，使其运行更加平稳。
优选的，支撑架3上设有固定第一支撑滚轮43的第一旋转底座431，第一旋转底座431与支撑架3固定连接，第一支撑滚轮43与第一旋转底座431 转动连接，第一支撑滚轮43位于第一旋转底座431背离打磨筒1的一侧；隔离安全架12上设有固定限位滚轮13的第二旋转底座131，第二旋转底座131 与隔离安全架12固定连接，限位滚轮13与第二旋转底座131转动连接，限位滚轮13位于第二旋转底座131背离打磨筒1的一侧，将第一支撑滚轮43和限位滚轮13分别设于第一旋转底座431和第二旋转底座131背离打磨筒1的一侧，可方便安装拆卸，避免装置其他结构遮挡导致不方便拆卸安装。
优选的，还包括定位框14，两第一支撑滚轮43和两限位滚轮13的转轴15背离打磨筒1的一端均设有延伸段，定位框14上设有供延伸段穿过的定位孔(图未示)，延伸段上设有螺纹段151，螺纹段151上设有螺帽17，设置定位框14可防止第一支撑滚轮43和限位滚轮13松动脱落，当任其一松动的时候被定位框限位住不会掉落。
优选的，打磨筒1的下方设有收集碎屑的接料斗18，接料斗8与支撑架3 固定连接，接料斗18的下方设有收集盛装碎屑的收集盒19，进而方便收集毛刺碎屑，防止到处散落。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种五金锯床毛刺去除装置，其特征在于，包括打磨筒、固定所述打磨筒的支撑架，和驱动所述打磨筒旋转的驱动组件；所述打磨筒倾斜设置在所述支撑架上，所述打磨筒的内侧壁上设有环形打磨槽，所述环形打磨槽的内壁上设有漏料孔，所述漏料孔设有多个，多个所述漏料孔均匀分布在所述环形打磨槽的内壁上；所述打磨筒的较高的一端设有进料口，且在该端上设有与所述进料口连通的送料筒；所述打磨筒的较高低的一端设有出料口，且在该端上设有与所述出料口连通的出料筒；所述驱动组件包括电机、链带、第一支撑滚轮和第二支撑滚轮；所述第一支撑滚轮和所述第二支撑滚轮均设有两个，两所述第一支撑滚轮和两所述第二支撑滚轮呈四边形分布，两所述第一支撑滚轮设置在所述出料筒的下方且与其外侧壁滚动连接，两所述第二支撑滚轮设置在所述送料筒的下方且与其外侧壁滚动连接，两所述第一支撑滚轮和两所述第二支撑滚轮均与所述支撑架转动连接；所述电机固定在所述支撑架上，所述电机的转轴上设有第一传动轮，所述出料筒的外侧壁上同轴设有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述链带传动连接。
2.根据权利要求1所述的五金锯床毛刺去除装置，其特征在于，所述电机设置在所述打磨筒的斜下方。
3.根据权利要求2所述的五金锯床毛刺去除装置，其特征在于，所述支撑架上设有隔离安全架，所述隔离安全架呈罩体状，所述隔离安全架罩设在所述打磨筒上；所述出料筒的上方设有限位滚轮，所述限位滚轮设有两个，两所述限位滚轮均与所述出料筒的外侧壁滚动连接，两所述限位滚轮均与所述隔离安全架转动连接。
4.根据权利要求3所述的五金锯床毛刺去除装置，其特征在于，所述支撑架上设有固定所述第一支撑滚轮的第一旋转底座，所述第一旋转底座与所述支撑架固定连接，所述第一支撑滚轮与所述第一旋转底座转动连接，所述第一支撑滚轮位于所述第一旋转底座背离所述打磨筒的一侧；所述隔离安全架上设有固定所述限位滚轮的第二旋转底座，所述第二旋转底座与所述隔离安全架固定连接，所述限位滚轮与所述第二旋转底座转动连接，所述限位滚轮位于所述第二旋转底座背离所述打磨筒的一侧。
5.根据权利要求4所述的五金锯床毛刺去除装置，其特征在于，还包括定位框，两所述第一支撑滚轮和两所述限位滚轮的转轴背离所述打磨筒的一端均设有延伸段，所述定位框上设有供所述延伸段穿过的定位孔，所述延伸段上设有螺纹段，所述螺纹段上设有螺帽。
6.根据权利要求1所述的五金锯床毛刺去除装置，其特征在于，所述打磨筒的下方设有收集碎屑的接料斗，所述接料斗与所述支撑架固定连接，所述接料斗的下方设有收集盛装碎屑的收集盒。
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