CN213470489U - 一种可收集废料的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可收集废料的数控机床,包括数控机床主体、废料收集机构和废料清除机构,所述废料收集机构包括下料通道、电动伸缩柱、挡板、第一螺栓和收集盒,且下料通道开设在数控机床主体上,所述下料通道内固定有电动伸缩柱,且电动伸缩柱的顶部通过第一螺栓螺纹连接有挡板,所述废料清除机构固定在限位框上,且限位框固定在数控机床主体的上端面,所述卡套固定在限位框的后端面,且卡套内卡合连接有电动伸缩杆。该可收集废料的数控机床,挡板向上移动后,下料通道处于开启状态,接着刮板可在电动伸缩杆的伸长作用下向左移动,方便将数控机床主体上的废料刮落至下料通道内,废料最终落到收集盒,方便集中收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种可收集废料的数控机床。
背景技术
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
现有的数控机床在加工材料的过程中,废料不受阻挡易四处飞溅,且加工操作结束后,残留在数控机床上的废料得不到自动清除收集处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可收集废料的数控机床,以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床在加工材料的过程中,废料不受阻挡易四处飞溅,且加工操作结束后,残留在数控机床上的废料得不到自动清除收集处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可收集废料的数控机床,包括数控机床主体、废料收集机构和废料清除机构,
数控机床主体,所述数控机床主体底部左右两侧均固定有自锁滚轮;
废料收集机构,所述废料收集机构包括下料通道、电动伸缩柱、挡板、第一螺栓和收集盒,且下料通道开设在数控机床主体上,所述下料通道内固定有电动伸缩柱,且电动伸缩柱的顶部通过第一螺栓螺纹连接有挡板,同时下料通道的下侧放置有收集盒;
废料清除机构,所述废料清除机构固定在限位框上,且限位框固定在数控机床主体的上端面,同时废料清除机构包括卡套、电动伸缩杆、第二螺栓、刮板第三螺栓和滑道,所述卡套固定在限位框的后端面,且卡套内卡合连接有电动伸缩杆,同时电动伸缩杆的左端通过第三螺栓螺纹连接有刮板。
优选的,所述挡板通过电动伸缩柱与数控机床主体构成伸缩结构。
优选的,所述电动伸缩杆的右端通过第二螺栓螺纹连接在卡套的内侧。
优选的,所述刮板通过电动伸缩杆与卡套构成伸缩结构。
优选的,所述刮板滑动连接在滑道内,且滑道开设在限位框的后侧,同时刮板与数控机床主体的上端面相贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可收集废料的数控机床,
(1)设置有电动伸缩柱、挡板和限位框,利用数控机床主体加工材料的过程中,限位框对飞溅出来的废料起到阻挡的作用,废料残留在数控机床主体上,加工操作结束后,挡板在电动伸缩柱的伸长作用下向上移动,方便完成后续废料的清除收集工作;
(2)设置有下料通道、挡板、收集盒、电动伸缩杆和刮板,挡板向上移动后,下料通道处于开启状态,接着刮板可在电动伸缩杆的伸长作用下向左移动,方便将数控机床主体上的废料刮落至下料通道内,废料最终落到收集盒,方便集中收集处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中:1、数控机床主体,2、自锁滚轮,3、废料收集机构,301、下料通道,302、电动伸缩柱,303、挡板,304、第一螺栓,305、收集盒,4、限位框,5、废料清除机构,501、卡套,502、电动伸缩杆,503、第二螺栓,504第三螺栓"刮板,506、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种可收集废料的数控机床,根据图1、图2和图3所示,数控机床主体1底部左右两侧均固定有自锁滚轮2,废料收集机构3包括下料通道301、电动伸缩柱302、挡板303、第一螺栓304 和收集盒305,且下料通道301开设在数控机床主体1上,下料通道301内固定有电动伸缩柱302,且电动伸缩柱302的顶部通过第一螺栓304螺纹连接有挡板 303,同时下料通道301的下侧放置有收集盒305,挡板303通过电动伸缩柱302 与数控机床主体1构成伸缩结构,挡板303可在电动伸缩柱302的伸缩作用下上下移动,方便控制下料通道301的开启和关闭。
根据图1、图2、图3和图4所示,废料清除机构5固定在限位框4上,且限位框4固定在数控机床主体1的上端面,同时废料清除机构5包括卡套501、电动伸缩杆502、第二螺栓503、刮板504第三螺栓505和滑道506,电动伸缩杆502的右端通过第二螺栓503螺纹连接在卡套501的内侧,拧紧第二螺栓503 可将电动伸缩杆502的右端固定在卡套501的内侧,方便组装拆卸。
根据图1、图2、图3和图5所示,卡套501固定在限位框4的后端面,且卡套501内卡合连接有电动伸缩杆502,同时电动伸缩杆502的左端通过第三螺栓505螺纹连接有刮板504,刮板504通过电动伸缩杆502与卡套501构成伸缩结构,挡板303向上移动后,下料通道301处于开启状态,接着刮板504可在电动伸缩杆502的伸长作用下向左移动,方便将数控机床主体1上的废料刮落至下料通道301内,废料最终落到收集盒305,方便集中收集处理,刮板504滑动连接在滑道506内,且滑道506开设在限位框4的后侧,同时刮板504与数控机床主体1的上端面相贴合,滑道506在刮板504左右滑动的过程中起到限位辅助的作用,刮板504只有与数控机床主体1的上端面相贴合时才能刮除掉数控机床主体1上的废料。
工作原理:在使用该可收集废料的数控机床时,首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点,接通至外部电源,将材料放置在数控机床主体1上后,启动数控机床主体1,以此对材料进行加工处理,在加工材料的过程中,限位框 4对飞溅出来的废料起到阻挡的作用,废料残留在数控机床主体1上,加工操作结束后,启动电动伸缩柱302,电动伸缩柱302伸长,从而带动挡板303向上移动,下料通道301处于开启状态,接着启动电动伸缩杆502,电动伸缩杆502伸长,刮板504在滑道506限位辅助的作用下向左滑动,以此将数控机床主体1 上的废料刮落至下料通道301内,废料最终落到收集盒305,方便集中收集处理,工作结束并拧下第一螺栓304后可将挡板303拆卸下来进行清理,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可收集废料的数控机床,包括数控机床主体(1)、废料收集机构(3)和废料清除机构(5),其特征在于:
数控机床主体(1),所述数控机床主体(1)底部左右两侧均固定有自锁滚轮(2);
废料收集机构(3),所述废料收集机构(3)包括下料通道(301)、电动伸缩柱(302)、挡板(303)、第一螺栓(304)和收集盒(305),且下料通道(301)开设在数控机床主体(1)上,所述下料通道(301)内固定有电动伸缩柱(302),且电动伸缩柱(302)的顶部通过第一螺栓(304)螺纹连接有挡板(303),同时下料通道(301)的下侧放置有收集盒(305);
废料清除机构(5),所述废料清除机构(5)固定在限位框(4)上,且限位框(4)固定在数控机床主体(1)的上端面,同时废料清除机构(5)包括卡套(501)、电动伸缩杆(502)、第二螺栓(503)、刮板(504)第三螺栓(505)和滑道(506),所述卡套(501)固定在限位框(4)的后端面,且卡套(501)内卡合连接有电动伸缩杆(502),同时电动伸缩杆(502)的左端通过第三螺栓(505)螺纹连接有刮板(504)。
2.如权利要求1所述的可收集废料的数控机床,其特征在于:所述挡板(303)通过电动伸缩柱(302)与数控机床主体(1)构成伸缩结构。
3.如权利要求1所述的可收集废料的数控机床,其特征在于:所述电动伸缩杆(502)的右端通过第二螺栓(503)螺纹连接在卡套(501)的内侧。
4.如权利要求1所述的可收集废料的数控机床,其特征在于:所述刮板(504)通过电动伸缩杆(502)与卡套(501)构成伸缩结构。
5.如权利要求1所述的可收集废料的数控机床,其特征在于:所述刮板(504)滑动连接在滑道(506)内,且滑道(506)开设在限位框(4)的后侧,同时刮板(504)与数控机床主体(1)的上端面相贴合。
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CN114770197A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-07-22 | 李浩楠 | 一种马氏体不锈钢车削设备 |
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- 2020-08-21 CN CN202021762392.2U patent/CN213470489U/zh not_active Expired - Fee Related
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