CN213468135U - 一种新型矿石粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于矿石粉碎技术领域，具体为一种新型矿石粉碎设备，包括底板和粉碎结构，所述底板的顶部与粉碎结构连接，所述粉碎结构为常用矿石粉碎设备，所述底板的底部安装有框架，所述框架的左右两侧安装有横板，所述横板上安装有支撑杆，所述弹簧结构包括弹簧管和弹簧本体，所述弹簧管安装在底板和粉碎结构连接处开有的环形凹槽内，所述弹簧本体安装在弹簧管内，本申请文件中，通过采用粉碎结构与移动设备相互组合的方式实现矿石粉碎的目的的同时方便直接通过牵引设备即可实现装置的整体移动，同时使粉碎结构在工作时，通过采用的多个减振设施，有效的减少了粉碎设备在工作产生的振动，提高粉碎效率。

Description

一种新型矿石粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，具体为一种新型矿石粉碎设备。

背景技术

矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。脉石矿物是指那些与矿石矿物相伴生的、暂不能利用的矿物，也称无用矿物。如铬矿石中的橄榄石、辉石，铜矿石中的石英、绢云母、绿泥石，石棉矿石中的白云石和方解石等。脉石矿物主要是非金属矿物，但也包括一些金属矿物，如铜矿石中含极少量方铅矿、闪锌矿,因无综合利用价值，也称脉石矿物。矿石中所含矿石矿物和脉石矿物的份量比，随不同金属矿石而异。在同一种矿石中亦随矿石贫富品级不同而有差别。在许多金属矿石中，脉石矿物的份量往往远远超过矿石矿物的份量。因此，矿石在冶炼之前，须经选矿，弃去大部分无用物质后才能冶炼。

矿石在生产前需要进行粉碎操作，对矿石的体积进行控制方便后续对矿石进行拣选等操作，现有的技术中，矿石粉碎设备根据不同地点的矿石进行粉碎，需要根据矿石的位置进行移动，现有的移动方式是通过机器移动，粉碎机的本身不具有自主移动的结构，造成额外的成本增加，同时现有的技术中采用自身驱动的矿石粉碎机在使用时驱动装置并不能卸下，使得矿石粉碎机在使用时产生的振动会被放大，造成使用时的摇晃幅度增加，影响粉碎效率，不利于使用。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有矿石粉碎机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种新型矿石粉碎设备，能够驱动矿石粉碎机本体的移动，减少外部驱动设备的成本，降低成本的同时方便矿石粉碎设备的工作，同时减少矿石粉碎设备在使用时产生的振动，提高矿石粉碎设备的工作稳定性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型矿石粉碎设备，包括底板和粉碎结构，所述底板的顶部与粉碎结构连接，所述粉碎结构为常用矿石粉碎设备，所述底板的底部安装有框架，所述框架的左右两侧安装有横板，所述横板上安装有支撑杆，所述框架的底部安装有连接架，所述连接架上安装有滚轮，所述底板的外壁安装有支撑座，所述支撑座上安装有液压杆，所述液压杆的另一端与粉碎结构的外壁连接处安装有固定板，所述底板的外壁安装有侧板，所述侧板的另一端与粉碎结构的连接处安装有滑块，所述粉碎结构上开有与侧板的滑块相对应的滑槽，所述底板与粉碎结构的内部连接处安装有弹簧结构，所述弹簧结构包括弹簧管和弹簧本体，所述弹簧管安装在底板和粉碎结构连接处开有的环形凹槽内，所述弹簧本体安装在弹簧管内。

作为本实用新型所述的一种新型矿石粉碎设备的一种优选方案，其中：所述框架的左右两侧与底板的连接处安装有卡块，所述底板的底部和左右两侧与框架连接，所述底板与框架之间螺纹连接，所述底板的底部与连接架之间螺纹连接，所述滚轮安装在连接架内，所述滚轮与连接架之间转动连接，所述连接架由连接板和转动板组成，所述连接板与框架连接固定，所述转动板与连接板之间转动连接，所述转动板的底部与滚轮连接。

作为本实用新型所述的一种新型矿石粉碎设备的一种优选方案，其中：所述横板与框架之间一体成型，所述横板的中部开有凹槽，所述支撑杆安装在凹槽内，所述支撑杆为液压结构，所述支撑杆的固定端贯穿横板上的通孔与横板连接，所述支撑杆的底部安装有橡胶板。

作为本实用新型所述的一种新型矿石粉碎设备的一种优选方案，其中：所述支撑座与底板之间固定连接，所述支撑座的顶部与液压杆之间固定连接，所述液压杆的移动端通过固定板与粉碎结构连接，所述固定板的两端通过六角螺栓固定在粉碎结构的外壁，所述固定板的中部呈中空状，所述液压杆的移动端贯穿固定板的中部，所述固定板通过螺丝与液压杆的移动端连接固定。

作为本实用新型所述的一种新型矿石粉碎设备的一种优选方案，其中：所述侧板的底部与底板的连接处安装有L型支架，所述支架竖端与底板的外壁螺纹连接，所述支架的横端与侧板的底部螺纹连接，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

与现有技术相比：现有的技术中，矿石粉碎设备根据不同地点的矿石进行粉碎，需要根据矿石的位置进行移动，现有的移动方式是通过机器移动，粉碎机的本身不具有自主移动的结构，造成额外的成本增加，同时现有的技术中采用自身驱动的矿石粉碎机在使用时驱动装置并不能卸下，使得矿石粉碎机在使用时产生的振动会被放大，造成使用时的摇晃幅度增加，影响粉碎效率，不利于使用，本申请文件中，通过采用粉碎结构与移动设备相互组合的方式实现矿石粉碎的目的的同时方便直接通过牵引设备即可实现装置的整体移动，同时使粉碎结构在工作时，通过采用的多个减振设施，有效的减少了粉碎设备在工作产生的振动，提高粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种新型矿石粉碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型矿石粉碎设备的框架结构示意图；

图3为本实用新型一种新型矿石粉碎设备的侧板结构示意图；

图4为本实用新型一种新型矿石粉碎设备的弹簧结构示意图。

图中：100底板、110框架、111横板、112支撑杆、113滚轮、114连接架、120侧板、121支撑座、122液压杆、123固定板、130弹簧结构、140粉碎结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种新型矿石粉碎设备，请参阅图1-4，包括底板100和粉碎结构140，底板100的顶部与粉碎结构140连接，粉碎结构140为常用矿石粉碎设备，底板100的底部安装有框架110，框架110的左右两侧安装有横板111，横板111上安装有支撑杆112，框架110的底部安装有连接架114，连接架114上安装有滚轮113，底板100的外壁安装有支撑座121，支撑座121上安装有液压杆122，液压杆122的另一端与粉碎结构140的外壁连接处安装有固定板123，底板100的外壁安装有侧板120，侧板120的另一端与粉碎结构140的连接处安装有滑块，粉碎结构140上开有与侧板120的滑块相对应的滑槽，底板100与粉碎结构140的内部连接处安装有弹簧结构130，弹簧结构130包括弹簧管和弹簧本体，弹簧管安装在底板100和粉碎结构140连接处开有的环形凹槽内，弹簧本体安装在弹簧管内。

请再次参阅图1，框架110的左右两侧与底板100的连接处安装有卡块，底板100的底部和左右两侧与框架110连接，底板100与框架110之间螺纹连接，底板100的底部与连接架114之间螺纹连接，滚轮113安装在连接架114内，滚轮113与连接架114之间转动连接，连接架114由连接板和转动板组成，连接板与框架110连接固定，转动板与连接板之间转动连接，转动板的底部与滚轮113连接。

请再次参阅图2，横板111与框架110之间一体成型，横板111的中部开有凹槽，支撑杆112安装在凹槽内，支撑杆112为液压结构，支撑杆112的固定端贯穿横板111上的通孔与横板111连接，支撑杆112的底部安装有橡胶板。

请再次参阅图1，支撑座121与底板100之间固定连接，支撑座121的顶部与液压杆122之间固定连接，液压杆122的移动端通过固定板123与粉碎结构140连接，固定板123的两端通过六角螺栓固定在粉碎结构140的外壁，固定板123的中部呈中空状，液压杆122的移动端贯穿固定板123的中部，固定板123通过螺丝与液压杆122的移动端连接固定。

请再次参阅图1，侧板120的底部与底板100的连接处安装有L型支架，支架竖端与底板100的外壁螺纹连接，支架的横端与侧板120的底部螺纹连接，滑块与滑槽之间滑动连接。

在具体使用过程中，通过外部驱动装置对底板100进行移动，驱动底板100移动到指定的位置，然后将底板100固定，通过外部控制装置对支撑杆112、液压杆122进行控制，驱动支撑杆112，使支撑杆112的底部移动端向下支撑，使其高度高于滚轮113的高度，完成底板100的底部固定后，将需要粉碎的矿石倒入矿石粉碎结构140进行粉碎操作，产生的振动通过控制器控制液压杆122进行振动消减，同时弹簧结构130对粉碎结构140产生的振动进行消减，实现减振的目的。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种新型矿石粉碎设备，其特征在于：包括底板(100)和粉碎结构(140)，所述底板(100)的顶部与粉碎结构(140)连接，所述粉碎结构(140)为常用矿石粉碎设备，所述底板(100)的底部安装有框架(110)，所述框架(110)的左右两侧安装有横板(111)，所述横板(111)上安装有支撑杆(112)，所述框架(110)的底部安装有连接架(114)，所述连接架(114)上安装有滚轮(113)，所述底板(100)的外壁安装有支撑座(121)，所述支撑座(121)上安装有液压杆(122)，所述液压杆(122)的另一端与粉碎结构(140)的外壁连接处安装有固定板(123)，所述底板(100)的外壁安装有侧板(120)，所述侧板(120)的另一端与粉碎结构(140)的连接处安装有滑块，所述粉碎结构(140)上开有与侧板(120)的滑块相对应的滑槽，所述底板(100)与粉碎结构(140)的内部连接处安装有弹簧结构(130)，所述弹簧结构(130)包括弹簧管和弹簧本体，所述弹簧管安装在底板(100)和粉碎结构(140)连接处开有的环形凹槽内，所述弹簧本体安装在弹簧管内。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿石粉碎设备，其特征在于：所述框架(110)的左右两侧与底板(100)的连接处安装有卡块，所述底板(100)的底部和左右两侧与框架(110)连接，所述底板(100)与框架(110)之间螺纹连接，所述底板(100)的底部与连接架(114)之间螺纹连接，所述滚轮(113)安装在连接架(114)内，所述滚轮(113)与连接架(114)之间转动连接，所述连接架(114)由连接板和转动板组成，所述连接板与框架(110)连接固定，所述转动板与连接板之间转动连接，所述转动板的底部与滚轮(113)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型矿石粉碎设备，其特征在于：所述横板(111)与框架(110)之间一体成型，所述横板(111)的中部开有凹槽，所述支撑杆(112)安装在凹槽内，所述支撑杆(112)为液压结构，所述支撑杆(112)的固定端贯穿横板(111)上的通孔与横板(111)连接，所述支撑杆(112)的底部安装有橡胶板。

4.根据权利要求1所述的一种新型矿石粉碎设备，其特征在于：所述支撑座(121)与底板(100)之间固定连接，所述支撑座(121)的顶部与液压杆(122)之间固定连接，所述液压杆(122)的移动端通过固定板(123)与粉碎结构(140)连接，所述固定板(123)的两端通过六角螺栓固定在粉碎结构(140)的外壁，所述固定板(123)的中部呈中空状，所述液压杆(122)的移动端贯穿固定板(123)的中部，所述固定板(123)通过螺丝与液压杆(122)的移动端连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型矿石粉碎设备，其特征在于：所述侧板(120)的底部与底板(100)的连接处安装有L型支架，所述支架竖端与底板(100)的外壁螺纹连接，所述支架的横端与侧板(120)的底部螺纹连接，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

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