CN213467589U - 一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，包括罐体、转轴和分散盘，转轴竖直设置在罐体内，转轴与罐体转动连接，分散盘固定连接在转轴上，罐体上端开设有进料口，罐体下端设置有出料管，出料管与罐体连通，出料管上设置有阀门，具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐还包括刮壁装置，刮壁装置用于刮扫搅拌罐内壁上黏附的涂料。关闭阀门，从进料口向罐体中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴带动分散盘转动，分散盘能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，刮壁装置可以刮扫搅拌罐内壁上黏附的涂料，减小在使用后需要手动将罐体内壁黏附的涂料刮掉的可能性，达到了方便清理涂料分散搅拌罐的目的。

Description

一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐。

背景技术

目前涂料分散搅拌罐主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，搅拌罐通过分散盘的高速运转，对物料进行高速和强烈的剪切、撞击、粉碎以及分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的功能，分散搅拌罐是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

参照图1，现有的涂料分散搅拌罐包括罐体1、转轴2和分散盘3，罐体1竖直架设在地面上，转轴2竖直设置在罐体1内，转轴2与罐体1转动连接，罐体1外设置有驱动转轴2转动的电机，分散盘3与转轴2垂直，分散盘3固定连接在转轴2上，罐体1上端开设有进料口11，罐体1下端设置有出料管12，出料管12与罐体1连通，出料管12上设置有阀门121。在使用过程中，关闭阀门121，从进料口11向罐体1中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴2带动分散盘3转动，分散盘3能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，然后打开阀门121，分散后的涂料会从出料管12流出。

针对上述中的相关技术，涂料的基料具有一定的黏性，在分散盘3分散基料的过程中，会有一些基料黏附在罐体1内壁，在使用后清理罐体1时，需要手动将罐体1内壁黏附的基料刮掉，操作麻烦。

实用新型内容

为了方便清理涂料分散搅拌罐，本实用新型提供一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐。

本实用新型提供的一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐采用如下的技术方案：

一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，包括罐体、转轴和分散盘，罐体竖直架设在地面上，转轴竖直设置在罐体内，转轴与罐体转动连接，罐体外设置有驱动转轴转动的电机，分散盘与转轴垂直，分散盘固定连接在转轴上，罐体上端开设有进料口，罐体下端设置有出料管，出料管与罐体连通，出料管上设置有阀门，具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐还包括刮壁装置，刮壁装置包括行星齿轮和支撑杆组，行星齿轮水平放置在罐体内，包括太阳轮、行星轮和齿圈，太阳轮中心位置与转轴固定连接，行星轮和齿圈均与罐体转动连接，支撑杆组包括第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆竖直设置在分散盘水平方向的两侧，第一支撑杆上端与齿圈固定连接第二支撑杆平行罐体内底面，第二支撑杆位于分散盘下方，第二支撑杆两端分别与两个第一支撑杆的下端固定连接，支撑杆组靠近罐体内壁一侧可拆卸固定连接有多个刷板，多个刷板沿支撑杆组的长度方向均匀分布，刷板的一端与罐体内壁接触。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，关闭阀门，从进料口向罐体中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴带动分散盘转动，分散盘能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，太阳轮跟随转轴转动，太阳轮通过行星轮带动齿圈转动，齿圈能够带动支撑杆组与分散盘同轴差速转动，支撑杆组转动速度小于分散盘的转动速度，刷板在转动过程中可以刮扫搅拌罐内壁上黏附的涂料，减小在使用后需要手动将罐体内壁黏附的涂料刮掉的可能性，达到了方便清理涂料分散搅拌罐的目的。

优选的，所述支撑杆组与刷板连接处固定连接有刷座，刷板插接在刷座中，刷座上螺纹连接有螺栓，螺栓远离栓帽一端抵接在刷板上。

通过采用上述技术方案，刷板在使用时间较久后，刷板可能会被磨损，刷板与罐体内壁间有间隙，此时可以相对旋松螺栓，更换刷板后重新旋紧螺栓，从而能够减小刷板无法正常工作的可能性，达到了提升刷板对罐体内壁黏附涂料的清理效果的目的。

优选的，两个第一支撑杆上的刷板沿竖直方向交错设置。

通过采用上述技术方案，在第一支撑杆带动刷板转动时，两个刷板间隙位置的内侧壁可由另一个第一支撑杆上的刷板进行刮刷，减小了罐体内侧壁有无法清理到的部分的可能性，从而达到了进一步增大刷板对罐体内壁黏附涂料的清理效果的目的。

优选的，所述转轴外固定套接有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片跟随转轴转动，会使罐体内位于底部的涂料向上移动，涂料又因为重力作用向下移动，从而使罐体内的涂料被搅拌的更充分，达到了减小罐体内的涂料被分散的不均匀的可能性的目的。

优选的，所述分散盘与转轴之间固定连接有固定块。

通过采用上述技术方案，固定块使分散盘与转轴的连接面积增大，此时分散盘与转轴连接处断裂或形变的可能性减小，从而增大分散盘与转轴连接稳定性，达到了提升搅拌罐的稳固性的目的。

优选的，所述罐体下端内壁由出料管连通处向四周、由下至上倾斜。

通过采用上述技术方案，在分散搅拌罐分散完涂料以后，打开阀门，涂料会由于重力作用从出料管流出，罐体下端内壁的倾斜设置减小罐体下端存储残余涂料的可能性，从而达到了节省涂料的目的。

优选的，所述进料口处固定连接有进料板，进料板为环状板，进料板外边沿与罐体的进料口边沿固定连接，进料板内边沿位于行星齿轮下方。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，若人手动通过进料口向罐体中倒入涂料，即使人手从进料口中伸入罐体中，进料板也会挡在人手与行星齿轮之间，减小人手与行星齿轮接触而受伤的可能性，从而增大了搅拌罐的安全性。

优选的，所述进料板由中间向四周、由下至上倾斜。

通过采用上述技术方案，进料口开口较大方便倒料，在罐体分散涂料时，进料板下端开口较小可以减小罐体中的涂料飞溅出来的可能性，从而达到了增加分散搅拌罐的安全性的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置行星齿轮和支撑杆组，达到了方便清理涂料分散搅拌罐的目的；

2.通过设置螺旋叶片，达到了减小罐体内的涂料被分散的不均匀的可能性的目的；

3.通过设置进料板内边沿位于行星齿轮下方，达到了增大了搅拌罐的安全性的目的。

附图说明

图1是现有技术的涂料分散搅拌罐的剖视图；

图2是本实用新型的具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐的剖视图；

图3是图2的A部放大图。

附图标记说明：1、罐体；11、进料口；111、进料板；12、出料管；121、阀门；2、转轴；21、固定块；3、分散盘；4、刮壁装置；41、行星齿轮；411、太阳轮；412、行星轮；413、齿圈；42、支撑杆组；421、第一支撑杆；422、第二支撑杆；423、刷板；4231、刷座；4232、螺栓；5、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐。参照图2，具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐包括罐体1、转轴2、分散盘3和刮壁装置4，罐体1竖直架设在地面上，转轴2竖直设置在罐体1内，转轴2与罐体1转动连接，罐体1外设置有驱动转轴2转动的电机，分散盘3与转轴2垂直，分散盘3固定连接在转轴2上，罐体1上端开设有进料口11，罐体1下端设置有出料管12，出料管12与罐体1连通，出料管12上设置有阀门121，刮壁装置4用于在搅拌罐工作状态时刮扫搅拌罐内壁黏附的涂料。在使用过程中，关闭阀门121，从进料口11向罐体1中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴2带动分散盘3转动，分散盘3能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，刮壁装置4能够刮扫搅拌罐内壁黏附的涂料，方便操作，搅拌罐工作完成后打开阀门121，分散后的涂料会从出料管12流出。

参照图2，刮壁装置4包括行星齿轮41和支撑杆组42，行星齿轮41水平放置在罐体1内，包括太阳轮411、行星轮412和齿圈413，太阳轮411中心位置与转轴2固定连接，行星轮412和齿圈413均与罐体1转动连接，支撑杆组42包括第一支撑杆421与第二支撑杆422，第一支撑杆421竖直设置在分散盘3水平方向的两侧，第一支撑杆421上端与齿圈413固定连接第二支撑杆422平行罐体1内底面，第二支撑杆422位于分散盘3下方，第二支撑杆422两端分别与两个第一支撑杆421的下端固定连接，支撑杆组42靠近罐体1内壁一侧可拆卸固定连接有多个刷板423，刷板423材质较软，多个刷板423沿支撑杆组42的长度方向均匀分布，刷板423的一端与罐体1内壁接触。在使用过程中，太阳轮411跟随转轴2转动，太阳轮411通过行星轮412带动齿圈413转动，齿圈413能够带动支撑杆组42与分散盘3同轴差速转动，支撑杆组42转动速度小于分散盘3的转动速度，刷板423在转动过程中可以刮扫搅拌罐内壁上黏附的涂料，减小在使用后需要手动将罐体1内壁黏附的涂料刮掉的可能性，达到了方便清理涂料分散搅拌罐的目的。

刷板423在使用时间较久后，刷板423的端部可能会被磨损，此时刷板423的端部与罐体1内壁间有间隙，因此刷板423对罐体1内壁黏附的涂料清理效果会变差。为了提升刷板423对罐体1内壁黏附涂料的清理效果，参照图1和图2，可以设置支撑杆组42与刷板423连接处固定连接刷座4231，刷板423插接在刷座4231中，刷座4231上螺纹连接有螺栓4232，螺栓4232远离栓帽一端抵接在刷板423上。刷板423在使用时间较久后，刷板423的端部可能会被磨损，刷板423的端部与罐体1内壁间与间隙，此时可以相对旋松螺栓4232，更换刷板423后重新旋紧螺栓4232，从而能够减小刷板423无法正常工作的可能性，达到了提升刷板423对罐体1内壁黏附涂料的清理效果的目的。

由于多个刷板423之间留有间隙，因此若两个第一支撑杆421上的刷板423对应等高设置，则在支撑杆组42带动刷板423转动时，会有罐体1内侧壁始终无法清理到的位置，从而减小刷板423对罐体1内壁黏附涂料的清理效果。为了进一步提高刷板423对罐体1内壁黏附涂料的清理效果，参照图2，可以使两个第一支撑杆421上的刷板423沿竖直方向交错设置。在第一支撑杆421带动刷板423转动时，两个刷板423间隙位置的内侧壁可由另一个第一支撑杆421上的刷板423进行刮刷，减小了罐体1内侧壁有无法清理到的部分的可能性，从而达到了进一步增大刷板423对罐体1内壁黏附涂料的清理效果的目的。

分散盘3相对罐体1体积较小，可能无法充分搅拌罐体1内的涂料，此时可能会造成罐体1内的涂料被分散的不均匀，为了减小罐体1内的涂料被分散的不均匀的可能性，参照图2，可以设置转轴2外固定套接有螺旋叶片5。螺旋叶片5跟随转轴2转动，会使罐体1内位于底部的涂料向上移动，涂料又因为重力作用向下移动，从而使罐体1内的涂料被搅拌的更充分，达到了减小罐体1内的涂料被分散的不均匀的可能性的目的。

分散盘3与转轴2连接面积较小，会使分散盘3与转轴2连接处容易断裂或形变，使分散盘3与转轴2连接稳定性较低，此时会使搅拌罐的稳固性较低，为了增强搅拌罐的稳固性，参照图2，可以设置分散盘3与转轴2之间固定连接固定块21。固定块21使分散盘3与转轴2的连接面积增大，此时分散盘3与转轴2连接处断裂或形变的可能性减小，从而增大分散盘3与转轴2连接稳定性，达到了提升搅拌罐的稳固性的目的。

在分散搅拌罐分散完涂料以后，可以打开阀门121，此时涂料会从出料管12中流出，但搅拌罐底部可能会有残余涂料，最后残余涂料会被清理掉，浪费涂料。为了节省涂料，参照图2，可以设置罐体1下端内壁由出料管12连通处向四周、由下至上倾斜，在分散搅拌罐分散完涂料以后，打开阀门121，涂料会由于重力作用从出料管12流出，罐体1下端内壁的倾斜设置减小罐体1下端存储残余涂料的可能性，从而达到了节省涂料的目的。

由于行星齿轮41位于罐体1内部上方，罐体1的进料口11与行星齿轮41的高度差较低，因此若人手动通过进料口11向罐体1中倒入涂料时，人手可能会与行星齿轮41接触而受伤，从而使搅拌罐安全性较低。为了提升搅拌罐的安全性，参照图2，可以在进料口11处固定连接有进料板111，进料板111为环状板，进料板111外边沿与罐体1的进料口11边沿固定连接，进料板111内边沿位于行星齿轮41下方。在使用过程中，若人手动通过进料口11向罐体1中倒入涂料，即使人手从进料口11中伸入罐体1中，进料板111也会挡在人手与行星齿轮41之间，减小人手与行星齿轮41接触而受伤的可能性，从而增大了搅拌罐的安全性。

在罐体1分散涂料时，罐体1中的涂料可能会产生飞溅，涂料若飞溅至操作人的眼睛等处，可能会对操作人造成伤害，因此分散搅拌罐的安全性较低，为了提高分散搅拌罐的安全性，参照图2，可以设置进料板111由中间向四周、由下至上倾斜。进料口11开口较大方便倒料，在罐体1分散涂料时，进料板111下端开口较小可以减小罐体1中的涂料飞溅出来的可能性，从而达到了增加分散搅拌罐的安全性的目的。

本实用新型实施例一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐的实施原理为：在使用过程中，关闭阀门121，从进料口11向罐体1中倒入涂料基料，控制电机驱动转轴2带动分散盘3转动，分散盘3能够使涂料基料混合、溶解、分散和细化，太阳轮411跟随转轴2转动，太阳轮411通过行星轮412带动齿圈413转动，齿圈413能够带动支撑杆组42与分散盘3同轴差速转动，支撑杆组42转动速度小于分散盘3的转动速度，刷板423在转动过程中可以刮扫搅拌罐内壁上黏附的涂料，减小在使用后需要手动将罐体1内壁黏附的涂料刮掉的可能性，达到了方便清理涂料分散搅拌罐的目的。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，包括罐体(1)、转轴(2)和分散盘(3)，罐体(1)竖直架设在地面上，转轴(2)竖直设置在罐体(1)内，转轴(2)与罐体(1)转动连接，罐体(1)外设置有驱动转轴(2)转动的电机，分散盘(3)与转轴(2)垂直，分散盘(3)固定连接在转轴(2)上，罐体(1)上端开设有进料口(11)，罐体(1)下端设置有出料管(12)，出料管(12)与罐体(1)连通，出料管(12)上设置有阀门(121)，其特征在于：具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐还包括刮壁装置(4)，刮壁装置(4)包括行星齿轮(41)和支撑杆组(42)，行星齿轮(41)水平放置在罐体(1)内，包括太阳轮(411)、行星轮(412)和齿圈(413)，太阳轮(411)中心位置与转轴(2)固定连接，行星轮(412)和齿圈(413)均与罐体(1)转动连接，支撑杆组(42)包括第一支撑杆(421)与第二支撑杆(422)，第一支撑杆(421)竖直设置在分散盘(3)水平方向的两侧，第一支撑杆(421)上端与齿圈(413)固定连接第二支撑杆(422)平行罐体(1)内底面，第二支撑杆(422)位于分散盘(3)下方，第二支撑杆(422)两端分别与两个第一支撑杆(421)的下端固定连接，支撑杆组(42)靠近罐体(1)内壁一侧可拆卸固定连接有多个刷板(423)，多个刷板(423)沿支撑杆组(42)的长度方向均匀分布，刷板(423)的一端与罐体(1)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，其特征在于：所述支撑杆组(42)与刷板(423)连接处固定连接有刷座(4231)，刷板(423)插接在刷座(4231)中，刷座(4231)上螺纹连接有螺栓(4232)，螺栓(4232)远离栓帽一端抵接在刷板(423)上。

3.根据权利要求2所述的具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，其特征在于：两个第一支撑杆(421)上的刷板(423)沿竖直方向交错设置。

4.根据权利要求1所述的具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，其特征在于：所述转轴(2)外固定套接有螺旋叶片(5)。

5.根据权利要求1所述的具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，其特征在于：所述分散盘(3)与转轴(2)之间固定连接有固定块(21)。

6.根据权利要求1所述的具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)下端内壁由出料管(12)连通处向四周、由下至上倾斜。

7.根据权利要求1所述的具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，其特征在于：所述进料口(11)处固定连接有进料板(111)，进料板(111)为环状板，进料板(111)外边沿与罐体(1)的进料口(11)边沿固定连接，进料板(111)内边沿位于行星齿轮(41)下方。

8.根据权利要求7所述的具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，其特征在于：所述进料板(111)由中间向四周、由下至上倾斜。

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