CN213467173U - 一种锅炉烟气排放净化装置 - Google Patents

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一种锅炉烟气排放净化装置,包括第一壳体装置、设置于所述第一壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、收容于所述第二壳体装置内部的缓冲装置、过滤装置。本实用新型实现了对锅炉烟气的充分净化,使得净化的效果好,净化时可以节约水资源,避免对水资源造成浪费,而且可以使得净化时起到缓冲作用,减小气压,可以保证烟气净化的顺利进行,而且净化的效率高。

Description

一种锅炉烟气排放净化装置
技术领域
本实用新型涉及净化装置,尤其是涉及一种锅炉烟气排放净化装置。
背景技术
随着我国冬季的雾霾问题日益严重,政府部门对锅炉烟气排放的标准进一步提高,使得用户对锅炉烟气排放净化装置的要求进一步提高。然而市面上的锅炉烟气净化装置不能充分的净化烟气,使得净化的效果不好,净化时不能节约水资源,造成水资源的浪费,由于净化时气压较大,容易对滤网造成损坏,甚至不能保证烟气净化的顺利进行。
因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的锅炉烟气排放净化装置。
为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:
一种锅炉烟气排放净化装置,包括第一壳体装置、设置于所述第一壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、收容于所述第二壳体装置内部的缓冲装置、过滤装置,所述第一壳体装置包括第一壳体、设置于所述第一壳体上的密封块、设置于所述第一壳体右侧的进气管、设置于所述进气管上的第一阀门、风机、设置于所述第一壳体下方的排水管、设置于所述排水管上的第二阀门、设置于所述第一壳体上方的进水管、设置于所述进水管上的第三阀门,所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸下方的推杆、设置于所述推杆下方的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的海绵块、设置于所述电缸上的支架,所述第二壳体装置包括管道、位于所述第一壳体下方的第二壳体、设置于所述第二壳体上方的若干支撑杆、设置于所述第二壳体下方的排气管、设置于所述排气管上的第四阀门、设置于所述第二壳体右侧的固定块、设置于所述固定块左侧的集水框、设置于所述集水框左侧的限定块,所述缓冲装置包括第二过滤网、设置于所述第二过滤网右侧的若干移动杆、设置于所述移动杆上的滑轮、设置于所述移动杆右侧的弹簧、设置于所述弹簧右侧的第三过滤网,所述过滤装置包括第一隔板、设置于所述第一隔板右侧的第二隔板、设置于所述第二隔板下方的第四过滤网、过滤框。
所述第一壳体为空心的长方体且水平放置,所述第一壳体的右表面上设置有第一通孔,所述第一壳体的下表面上设置有第二通孔,所述第一壳体的上表面上设置有第三通孔、第四通孔、第五通孔,所述密封块收容于所述第四通孔内且与所述第一壳体固定连接,所述进气管的左端对准所述第一通孔且与所述第一壳体的右表面固定连接。
所述排水管的上端对准所述第二通孔且与所述第一壳体的下表面固定连接,所述进水管的下端对准所述第三通孔且与所述第一壳体的上表面固定连接。
所述推杆为竖直杆,所述推杆的上端与所述电缸连接,所述推杆贯穿所述密封块的上下表面且与所述密封块滑动接触,所述推杆的下端与所述第一过滤网固定连接,所述第一过滤网收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触。
所述第一过滤网的上表面与所述海绵块的下表面固定连接,所述海绵块收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触,所述推杆贯穿所述海绵块的上下表面且与所述海绵块滑动接触,所述支架的下端与所述第一壳体的外表面固定连接,所述支架的上端与所述电缸固定连接。
所述管道为圆柱体,所述管道的上端对准所述第五通孔且与所述第一壳体的上表面固定连接,所述第二壳体的左表面上设置有第六通孔,所述第二壳体的下表面上设置有第七通孔,所述管道的下端对准第六通孔且与所述第二壳体的左表面固定连接,所述支撑杆设置有两个,所述支撑杆的上端与所述第一壳体的下表面固定连接,所述支撑杆的下端与所述第二壳体的上表面固定连接,所述支撑杆对所述第一壳体起支撑作用。
所述排气管为空心的圆柱体且竖直放置,所述排气管的上端对准所述第七通孔且与所述第二壳体的下表面固定连接,所述固定块的下端与所述第二壳体的右表面固定连接,所述集水框放置在所述第二壳体的上表面上,所述集水框的右表面顶靠在所述固定块左表面上,所述集水框的左表面顶靠在所述限定块的右表面上。
所述第二过滤网的侧面与所述第二壳体的内表面滑动接触,所述移动杆设置有两个,所述移动杆的左端与所述第二过滤网固定连接,所述移动杆上设置有第八通孔,所述滑轮收容于所述第八通孔内且与所述移动杆枢轴连接,所述滑轮顶靠在所述第二壳体的内表面上,所述弹簧的左端与所述移动杆固定连接,所述第三过滤网的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接,所述弹簧的右端与所述第三过滤网固定连接。
所述第一隔板的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接,所述第一隔板上设置有第九通孔,所述第二隔板的左表面与所述第一隔板固定连接,所述第二隔板的右表面与所述第二壳体内腔的右表面固定连接,所述第二隔板上设置有四个第十通孔,所述第四过滤网的上表面与第二隔板固定连接,所述过滤框的上端与所述第二隔板固定连接,所述过滤框的下端与所述第二壳体内腔的下表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型锅炉烟气排放净化装置实现了对锅炉烟气的充分净化,使得净化的效果好,净化时可以节约水资源,避免对水资源造成浪费,而且可以使得净化时起到缓冲作用,减小气压,可以保证烟气净化的顺利进行,而且净化的效率高。
附图说明
图1为本实用新型锅炉烟气排放净化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型锅炉烟气排放净化装置做出清楚完整的说明。
如图1所示,本实用新型锅炉烟气排放净化装置包括第一壳体装置1、设置于所述第一壳体装置1上的电缸装置2、设置于所述第一壳体装置1下方的第二壳体装置3、收容于所述第二壳体装置3内部的缓冲装置4、过滤装置5。
如图1所示,所述第一壳体装置1包括第一壳体11、设置于所述第一壳体11上的密封块12、设置于所述第一壳体11右侧的进气管13、设置于所述进气管13上的第一阀门14、风机15、设置于所述第一壳体11下方的排水管16、设置于所述排水管16上的第二阀门17、设置于所述第一壳体11上方的进水管18、设置于所述进水管18上的第三阀门19。所述第一壳体11为空心的长方体且水平放置,所述第一壳体11的右表面上设置有第一通孔111,所述第一壳体11的下表面上设置有第二通孔112,所述第一壳体11的上表面上设置有第三通孔113、第四通孔114、第五通孔115,所述第五通孔115位于所述第四通孔114左侧,所述第三通孔113位于所述第四通孔114的右侧,所述第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113、第四通孔114、第五通孔115均为圆孔且贯穿所述第一壳体11的内外表面。所述密封块12为圆柱体且水平放置,所述密封块12收容于所述第四通孔114内且与所述第一壳体11固定连接,所述密封块12由密封材料制成,即可以减小摩擦力,所述密封块12亦起到密封作用。所述进气管13的左端对准所述第一通孔111且与所述第一壳体11的右表面固定连接,所述第一通孔111使得所述第一壳体11的内部与所述进气管13的内部相连通,进而所述第一壳体11外部的锅炉烟气可以经过所述进气管13进入到所述第一壳体11的内部。所述第一阀门14可以控制所述进气管13内锅炉烟气的流量。所述风机15与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述风机15上设置有开关(未图示),方便控制其开闭,所述风机15与所述进气管13连接。所述排水管16为空心的长方体且竖直放置,所述排水管16的上端对准所述第二通孔112且与所述第一壳体11的下表面固定连接,所述第二通孔112使得所述第一壳体11的内部与所述排水管16的内部相连通,进而所述第一壳体11的内部的水可以从所述排水管16排出。所述第二阀门17可以控制所述排水管16内水的流量。所述进水管18为空心的圆柱体且竖直放置,所述进水管18的下端对准所述第三通孔113且与所述第一壳体11的上表面固定连接,所述第三通孔113使得所述第一壳体11的内部与所述进水管18的内部相连通,进而使用者可以通过所述进水管18向所述第一壳体11内添加净化水。所述第三阀门19可以控制所述进水管18内水的流量。
如图1所示,所述电缸装置2包括电缸21、设置于所述电缸21下方的推杆22、设置于所述推杆22下方的第一过滤网23、设置于所述第一过滤网23上的海绵块24、设置于所述电缸21上的支架25。所述电缸21与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述电缸21上设置有开关(未图示),方便控制其开闭。所述推杆22为竖直杆,所述推杆22的上端与所述电缸21连接,所述推杆22贯穿所述密封块12的上下表面且与所述密封块12滑动接触,所述电缸21可以带动所述推杆22上下移动,所述密封块12使得所述推杆22可以在所述密封块12上稳定的竖直上下移动。所述第一过滤网23为长方体且水平放置,所述推杆22的下端与所述第一过滤网23固定连接,所述第一过滤网23收容于所述第一壳体11内且与所述第一壳体11的内表面滑动接触,使得所述第一过滤网23可以在所述第一壳体11内上下移动,所述推杆22可以带动所述第一过滤网23上下移动,所述第一过滤网23上设置有若干滤孔,所述第一过滤网23起过滤作用。所述海绵块24为长方体且水平放置,所述第一过滤网23的上表面与所述海绵块24的下表面固定连接,所述海绵块24收容于所述第一壳体11内且与所述第一壳体11的内表面滑动接触,所述推杆22贯穿所述海绵块24的上下表面且与所述海绵块24滑动接触,所述海绵块24可以在所述第一壳体11内上下移动,所述第一过滤网23可以带动所述海绵块24上下移动,所述第一过滤网23对所述海绵块24起支撑作用,润湿的所述海绵块24可以对锅炉烟气起到净化作用。所述支架25为弯折状,所述支架25的下端与所述第一壳体11的外表面固定连接,所述支架25的上端与所述电缸21固定连接,所述支架25对所述电缸21起支撑作用。
如图1所示,所述第二壳体装置3包括管道31、位于所述第一壳体11下方的第二壳体32、设置于所述第二壳体32上方的若干支撑杆33、设置于所述第二壳体32下方的排气管34、设置于所述排气管34上的第四阀门35、设置于所述第二壳体32右侧的固定块36、设置于所述固定块36左侧的集水框37、设置于所述集水框37左侧的限定块38。所述管道31为圆柱体,所述管道31的上端对准所述第五通孔115且与所述第一壳体11的上表面固定连接,所述第五通孔115使得所述第一壳体11的内部与所述管道31的内部相连通。所述第二壳体32为空心的长方体且水平放置,所述第二壳体32的左表面上设置有第六通孔321,所述第二壳体32的下表面上设置有第七通孔322,所述第六通孔321以及所述第七通孔322为圆孔且贯穿所述第二壳体32的内外表面,所述管道31的下端对准第六通孔321且与所述第二壳体32的左表面固定连接,所述第六通孔321使得所述管道31的内部与所述第二壳体32的内部相连通,所述管道31使得所述第一壳体11的内部与所述第二壳体32的内部相连通,进而所述第一壳体11内部的锅炉烟气可以进入到所述第二壳体32的内部。所述支撑杆33为竖直杆,所述支撑杆33设置有两个,所述支撑杆33的上端与所述第一壳体11的下表面固定连接,所述支撑杆33的下端与所述第二壳体32的上表面固定连接,所述支撑杆33对所述第一壳体11起支撑作用。所述排气管34为空心的圆柱体且竖直放置,所述排气管34的上端对准所述第七通孔322且与所述第二壳体32的下表面固定连接,所述第七通孔322使得所述第二壳体32的内部与所述排气管34的内部相连通,所述第二壳体32内部的锅炉烟气可以从所述排气管34排出。所述第四阀门35可以控制所述排气管34内部锅炉烟气的流量。所述固定块36为长方体且竖直放置,所述固定块36的下端与所述第二壳体32的右表面固定连接,所述第二壳体32对所述固定块36起支撑作用。所述集水框37为空心的长方体,所述集水框37的上端设置有开口使得所述集水框37的纵截面为凹字形,所述集水框37放置在所述第二壳体32的上表面上,所述集水框37的右表面顶靠在所述固定块36左表面上,所述固定块36对所述集水框37起定位作用,所述第一壳体11内的水集中在所述集水框37内。所述限定块38为长方体且水平放置,所述集水框37的左表面顶靠在所述限定块38的右表面上,所述限定块38可以限定所述集水框37的移动范围。
如图1所示,所述缓冲装置4包括第二过滤网41、设置于所述第二过滤网41右侧的若干移动杆42、设置于所述移动杆42上的滑轮43、设置于所述移动杆42右侧的弹簧44、设置于所述弹簧44右侧的第三过滤网45。所述第二过滤网41为长方体且竖直放置,所述第二过滤网41的侧面与所述第二壳体32的内表面滑动接触,使得所述第二过滤网41可以在所述第二壳体32内左右移动,所述第二过滤网41上设置有若干滤孔,所述第二过滤网41起过滤作用。所述移动杆42为水平杆,所述移动杆42设置有两个,所述移动杆42的左端与所述第二过滤网41固定连接,所述移动杆42上设置有第八通孔421,所述第八通孔421为方孔且贯穿所述移动杆42的上下表面。所述滑轮43为圆柱体,所述滑轮43设置有两个,所述滑轮43收容于所述第八通孔421内且与所述移动杆42枢轴连接,使得所述滑轮43可以在所述移动杆42内旋转,所述滑轮43顶靠在所述第二壳体32的内表面上,所述滑轮43与所述移动杆42共同作用使得所述第二过滤网41稳定的左右移动。所述弹簧44为水平放置,所述弹簧44设置有两个,所述弹簧44的左端与所述移动杆42固定连接,所述弹簧44可以通过所述移动杆42防止所述第二过滤网41过度的向右移动,且所述弹簧44可以使得所述第二过滤网41复位。所述第三过滤网45为长方体且竖直放置,所述第三过滤网45的侧面与所述第二壳体32的内表面固定连接,所述弹簧44的右端与所述第三过滤网45固定连接,所述第三过滤网45上设置有若干滤孔,所述第三过滤网45起过滤作用。
如图1所示,所述过滤装置5包括第一隔板51、设置于所述第一隔板51右侧的第二隔板52、设置于所述第二隔板52下方的第四过滤网53、过滤框54。所述第一隔板51为长方体且竖直放置,所述第一隔板51的侧面与所述第二壳体32的内表面固定连接,所述第一隔板51上设置有第九通孔511,所述第九通孔511为方孔且贯穿所述第一隔板51的左右表面,位于所述第三过滤网45右侧且位于所述第一隔板51左侧的锅炉烟气,可以经过所述第九通孔511流动到所述第一隔板51的右侧。所述第二隔板52为长方体且水平放置,所述第二隔板52的左表面与所述第一隔板51固定连接,所述第二隔板52的右表面与所述第二壳体32内腔的右表面固定连接,所述第一隔板51以及所述第二壳体32对所述第二隔板52起支撑作用,所述第二隔板52上设置有四个第十通孔521,所述第十通孔521贯穿所述第二隔板52的上下表面,所述第十通孔521使得所述第二隔板52的上方与所述第二隔板52的下方相连通。所述第四过滤网53为长方体且水平放置,所述第四过滤网53的上表面与第二隔板52固定连接,且所述第四过滤网53位于四个所述第十通孔521的正下方,使得经过所述第十通孔521的锅炉烟气可以被所述第四过滤网53过滤,所述第四过滤网53上设置有若干滤孔,所述第四过滤网53起过滤作用。所述过滤框54为空心的长方体且上下底面相通,所述过滤框54的上端与所述第二隔板52固定连接,所述过滤框54的下端与所述第二壳体32内腔的下表面固定连接,所述第二壳体32以及所述第二隔板52对所述过滤框54起支撑作用,所述过滤框54上设置有若干滤孔,所述过滤框54起过滤作用。
如图1所示,所述本实用新型锅炉烟气排放净化装置使用时,首先从所述进水管18倒入净化水,使得净化水经过所述进水管18进入到所述第一壳体11内部,且浸湿所述第一过滤网23及所述海绵块24,同时处于所述第一壳体11内部的底面上,然后关闭第三阀门19。打开所述风机15以及所述电缸21的开关,同时打开所述第一阀门14,使得所述第一壳体11外的锅炉烟气经过所述进气管13进入到所述第一壳体11的内部;所述电缸21带动所述推杆22稳定的竖直上下移动,进而所述推杆22带动所述第一过滤网23以及所述海绵块24上下移动,所述第一过滤网23以及所述海绵块24上下移动的过程中会与所述第一壳体11内的净化水充分接触,从而保证所述第一过滤网23以及所述海绵块24一直处于湿润状态,且所述第一过滤网23与所述海绵块24亦会与所述第一壳体11内的锅炉烟气充分接触,进而对所述第一壳体11内的锅炉烟气起到净化作用,净化的效果好,并且海绵块24顶靠在第一壳体11内腔的上表面上时会被第一过滤网23压缩,使其中的水流出且向下滴落,以便对第一过滤网23下方的烟气进行净化处理;然后所述第一壳体11的锅炉烟气经过所述第五通孔115进入到所述管道31内,所述管道31内的锅炉烟气经过第六通孔321进入到所述第二壳体32内,且处于所述第二过滤网41的左侧,然后经过所述第二过滤网41的过滤后流动到所述第二过滤网41的右侧,且处于所述第三过滤网45的左侧,当气压较大时,第二过滤网41会向右稳定的移动,所述弹簧44被压缩,从而可以起到降压缓冲的作用,当气压较小时,所述弹簧44使得所述第二过滤网41复位,然后所述第三过滤网45左侧的锅炉烟气经过所述第三过滤网45的过滤后流动到所述第三过滤网45的右侧,且处于所述第一隔板51的左侧;所述第一隔板51左侧的锅炉烟气经过所述第九通孔511到达所述第一隔板51的右侧,且处于所述第二隔板52的上方,处于所述第二隔板52上方的锅炉烟气经过所述第十通孔521,使得所述第四过滤网53可以对其进行过滤,进而所述第四过滤网53过滤后的锅炉烟气位于所述第四过滤网53的下方,且位于所述过滤框54的左侧,最后经过所述过滤框54的过滤,使用者可以打开所述第四阀门35,使得所述过滤框54过滤后的锅炉烟气从所述排气管34排出。净化完成后使用者可以打开所述第二阀门17,使得所述第一壳体11内的污水从所述排水管16排出,所述排水管16排出的污水集中到所述集水框37内,以便将净化后的水排出。至此,本实用新型锅炉烟气排放净化装置的使用过程讲述完毕。

Claims (9)

1.一种锅炉烟气排放净化装置,包括第一壳体装置、设置于所述第一壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、收容于所述第二壳体装置内部的缓冲装置、过滤装置,其特征在于:所述第一壳体装置包括第一壳体、设置于所述第一壳体上的密封块、设置于所述第一壳体右侧的进气管、设置于所述进气管上的第一阀门、风机、设置于所述第一壳体下方的排水管、设置于所述排水管上的第二阀门、设置于所述第一壳体上方的进水管、设置于所述进水管上的第三阀门,所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸下方的推杆、设置于所述推杆下方的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的海绵块、设置于所述电缸上的支架,所述第二壳体装置包括管道、位于所述第一壳体下方的第二壳体、设置于所述第二壳体上方的若干支撑杆、设置于所述第二壳体下方的排气管、设置于所述排气管上的第四阀门、设置于所述第二壳体右侧的固定块、设置于所述固定块左侧的集水框、设置于所述集水框左侧的限定块,所述缓冲装置包括第二过滤网、设置于所述第二过滤网右侧的若干移动杆、设置于所述移动杆上的滑轮、设置于所述移动杆右侧的弹簧、设置于所述弹簧右侧的第三过滤网,所述过滤装置包括第一隔板、设置于所述第一隔板右侧的第二隔板、设置于所述第二隔板下方的第四过滤网、过滤框。
2.如权利要求1所述的锅炉烟气排放净化装置,其特征在于:所述第一壳体为空心的长方体且水平放置,所述第一壳体的右表面上设置有第一通孔,所述第一壳体的下表面上设置有第二通孔,所述第一壳体的上表面上设置有第三通孔、第四通孔、第五通孔,所述密封块收容于所述第四通孔内且与所述第一壳体固定连接,所述进气管的左端对准所述第一通孔且与所述第一壳体的右表面固定连接。
3.如权利要求2所述的锅炉烟气排放净化装置,其特征在于:所述排水管的上端对准所述第二通孔且与所述第一壳体的下表面固定连接,所述进水管的下端对准所述第三通孔且与所述第一壳体的上表面固定连接。
4.如权利要求3所述的锅炉烟气排放净化装置,其特征在于:所述推杆为竖直杆,所述推杆的上端与所述电缸连接,所述推杆贯穿所述密封块的上下表面且与所述密封块滑动接触,所述推杆的下端与所述第一过滤网固定连接,所述第一过滤网收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触。
5.如权利要求4所述的锅炉烟气排放净化装置,其特征在于:所述第一过滤网的上表面与所述海绵块的下表面固定连接,所述海绵块收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触,所述推杆贯穿所述海绵块的上下表面且与所述海绵块滑动接触,所述支架的下端与所述第一壳体的外表面固定连接,所述支架的上端与所述电缸固定连接。
6.如权利要求5所述的锅炉烟气排放净化装置,其特征在于:所述管道为圆柱体,所述管道的上端对准所述第五通孔且与所述第一壳体的上表面固定连接,所述第二壳体的左表面上设置有第六通孔,所述第二壳体的下表面上设置有第七通孔,所述管道的下端对准第六通孔且与所述第二壳体的左表面固定连接,所述支撑杆设置有两个,所述支撑杆的上端与所述第一壳体的下表面固定连接,所述支撑杆的下端与所述第二壳体的上表面固定连接,所述支撑杆对所述第一壳体起支撑作用。
7.如权利要求6所述的锅炉烟气排放净化装置,其特征在于:所述排气管为空心的圆柱体且竖直放置,所述排气管的上端对准所述第七通孔且与所述第二壳体的下表面固定连接,所述固定块的下端与所述第二壳体的右表面固定连接,所述集水框放置在所述第二壳体的上表面上,所述集水框的右表面顶靠在所述固定块左表面上,所述集水框的左表面顶靠在所述限定块的右表面上。
8.如权利要求7所述的锅炉烟气排放净化装置,其特征在于:所述第二过滤网的侧面与所述第二壳体的内表面滑动接触,所述移动杆设置有两个,所述移动杆的左端与所述第二过滤网固定连接,所述移动杆上设置有第八通孔,所述滑轮收容于所述第八通孔内且与所述移动杆枢轴连接,所述滑轮顶靠在所述第二壳体的内表面上,所述弹簧的左端与所述移动杆固定连接,所述第三过滤网的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接,所述弹簧的右端与所述第三过滤网固定连接。
9.如权利要求8所述的锅炉烟气排放净化装置,其特征在于:所述第一隔板的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接,所述第一隔板上设置有第九通孔,所述第二隔板的左表面与所述第一隔板固定连接,所述第二隔板的右表面与所述第二壳体内腔的右表面固定连接,所述第二隔板上设置有四个第十通孔,所述第四过滤网的上表面与第二隔板固定连接,所述过滤框的上端与所述第二隔板固定连接,所述过滤框的下端与所述第二壳体内腔的下表面固定连接。
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