CN213449475U - 具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工用具技术领域，具体涉及具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，包括支撑杆、早拆头、横梁和模板，所述支撑杆的顶部安装有早拆头，所述早拆头包括基座、托架和早拆支撑块，所述基座上设置有托架支柱，所述托架支柱的顶部水平设置有限位柱，所述限位柱与横梁相互垂直，所述托架滑动套接于托架支柱上，托架的底部设置有锁定座，所述早拆支撑块对应托架的底部转轴连接在托架支柱上，早拆支撑块的顶部对应锁定座设置有承重座，早拆支撑块侧面设置有锁定机构，所述横梁上设置有模板支撑台，所述模板的两侧边均固定在横梁的模板支撑台上，横梁的前后两端均扣接在托架上。本实用新型方便装拆，可有效提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，具体而言，涉及具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构。
背景技术
在建筑施工中，楼面混泥土浇筑作业大多数采用木模板或由木板和金属框构成的组合模板配合支撑架实现，木模板或组合模板在生产使用中耗费大量的森林资源，回收利用率低，耗费了大量的物力人力，同时对我国的环境造成了严重的危害，而且木料受水浸泡后容易变形和腐烂，不但循环使用次数低，同时也影响模板内混凝土表面的平整度和光滑度。另外，与木模板配合使用的支撑架一般都没有早拆结构的，不能实现模板早拆的目的，这样会使施工工程进度缓慢，材料用量和成本高。
而一般的模板早拆结构如CN210598133U，“早拆头和模板支撑体系”，其设计仍较为复杂，安装和拆卸较为麻烦，也无法妥善固定放置在上面的水平模板（详见上述专利说明书附图7），还存在较大的改进空间。
实用新型内容
为了解决一般的建筑模板早拆结构较为复杂，安装拆卸不够直观快速，不利于提升工作效率，无法妥善固定放置在支撑结构上的模板的问题，提供具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构。
具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，包括支撑杆、早拆头、横梁和模板，所述支撑杆的顶部安装有早拆头，所述早拆头包括基座、托架和早拆支撑块，所述基座上设置有托架支柱，所述托架支柱的顶部水平设置有限位柱，所述限位柱与横梁相互垂直，所述托架滑动套接于托架支柱上，托架的底部设置有锁定座，所述早拆支撑块对应托架的底部转轴连接在托架支柱上，早拆支撑块的顶部对应锁定座设置有承重座，早拆支撑块侧面设置有锁定机构，所述横梁上设置有模板支撑台，所述模板的两侧边均固定在横梁的模板支撑台上，横梁的前后两端均扣接在托架上，托架的左右两端均可与横梁扣接，模板放置在模板支撑台上时的凸出高度与限位柱相等。
进一步地，所述模板包括基板，所述基板底部外侧围绕设置有侧框板，所述侧框板内侧等距设置有多根横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋相互交叉叠合，横向加强筋和纵向加强筋交叉形成的方框中设置有X型加强筋，所述基板、侧框板、横向加强筋、纵向加强筋和X型加强筋均一体成型，侧框板上均设置有通孔，相邻的模板其对应贴合的侧框板上的通孔中串接有锁紧装置。
进一步地，所述托架的左右两端均设置有承重杆，横梁的前后两端均设置有承重挂钩，所述承重挂钩可扣接在承重杆上，所述承重杆的前后两端均对应承重挂钩设置有限位挡片。
进一步地，所述托架的顶部设置有限位套，所述托架支柱的上部对应限位套设置有挡块。
进一步地，所述锁定座的底面设置有锁定斜面，所述锁定斜面自外侧到内侧向下倾斜，所述承重座其形状对应锁定斜面为自外侧到内侧向下倾斜。
进一步地，所述早拆支撑块的前端设置有套入槽，所述套入槽可套接于托架支柱外侧。
进一步地，所述早拆支撑块的下方设置有垫块，所述早拆支撑块的底部设置有圆弧面，所述垫块的顶部对应圆弧面设置有圆弧槽。
进一步地，所述托架支柱的底部串接有旋转轴，所述早拆支撑块旋转套接在旋转轴上。
进一步地，所述锁定机构包括锁定插孔和斜插销，所述套入槽的前端左右两侧均设置有锁定插孔，两个锁定插孔的中心点高度不相等，所述斜插销可穿接在锁定插孔上。
进一步地，所述限位柱左右两侧的模板之间设置有填缝条，左右两侧的模板与填缝条串接固定。
本实用新型的优点在于：
1、早拆结构简单，装拆方便，同时可妥善固定水平模板的位置。
2、支撑稳固，多重限位设计可提高结构稳定性。
3、可有效提高施工效率，降低施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构的结构示意图；
图2为具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构的组件分解图；
图3为早拆头的结构示意图；
图4为早拆头的爆炸结构图；
图5为横梁的结构示意图；
图6为两块连接的模板的底部结构示意图；
图7为填缝条的结构示意图；
图8为两块模板与填缝条的串接后的仰视图。
附图标识：
1-支撑杆，2-早拆头，21-基座，22-托架，221-锁定座，222-承重杆，223-限位挡片，224-限位套，225-锁定斜面，23-早拆支撑块，231-承重座，232-套入槽，233-圆弧面，24-托架支柱，25-限位柱，3-横梁，31-模板支撑台，32-承重挂钩，4-模板，41-基板，42-侧框板，43-横向加强筋，44-纵向加强筋，45-X型加强筋，5-挡块，6-垫块，61-圆弧槽，7-旋转轴，8-锁定插孔，9-斜插销，10-填缝条，11-螺栓，12-螺母，13-加强支架，14-通孔，15-锁紧装置。
具体实施方式
为了解决一般的建筑模板早拆结构较为复杂，安装拆卸不够直观快速，不利于提升工作效率，无法妥善固定放置在支撑结构上的模板的问题，提供具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构。
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至8，本实施例提供具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，包括支撑杆1、早拆头2、横梁3和模板4，所述支撑杆1的顶部安装有早拆头2，所述早拆头包括基座21、托架22和早拆支撑块23，所述基座21上设置有托架支柱24，所述托架支柱24的顶部水平设置有限位柱25，所述限位柱25与横梁3相互垂直，所述托架22滑动套接于托架支柱24上，托架22的底部设置有锁定座221，所述早拆支撑块23对应托架22的底部转轴连接在托架支柱24上，早拆支撑块23的顶部对应锁定座221设置有承重座231，早拆支撑块23侧面设置有锁定机构，所述横梁3上设置有模板支撑台31，所述模板4的两侧边均固定在横梁3的模板支撑台31上，横梁3的前后两端均扣接在托架22上，托架22的左右两端均可与横梁3扣接，模板4放置在模板支撑台31上时的凸出高度与限位柱25相等。
其中，由于模板4的凸出高度与限位柱25相等，且横梁3的前后两端均扣接在托架22上，而模板4两侧边的横梁3的前后两端均设置有早拆头2，即两条横梁的前后两端均具有限位柱25对模板4进行限位，模板4的位置被妥善固定。模板4可采用塑料、铝合金或复合材料等可循环利用的建筑模板。
实际使用时，正常状态下早拆支撑块23竖立顶住托架22，托架22在托架支柱24上位于最高位，托架22两侧各与一根横梁3扣接，而横梁3上的模板支撑台31上固定放置模板4，模板4的前后两端都具有横梁3支撑。当需要进行模板早拆时，解除锁定机构，使早拆支撑块23的承重座231旋出，不再为托架22提供支撑，托架22沿托架支柱24下降，同时横梁3下降松脱，即可将模板4拆出。而早拆头2、支撑杆1继续为限位柱25上方的浇注混凝土提供支撑，待其完全固化后，早拆头2和支撑杆1亦可拆除以循环利用。
所述模板4包括基板41，所述基板41底部外侧围绕设置有侧框板42，所述侧框板42内侧等距设置有多根横向加强筋43和纵向加强筋44，所述横向加强筋43和纵向加强筋44相互交叉叠合，横向加强筋43和纵向加强筋44交叉形成的方框中设置有X型加强筋45，所述基板41、侧框板42、横向加强筋43、纵向加强筋44和X型加强筋45均一体成型，侧框板42上均设置有通孔14，相邻的模板4其对应贴合的侧框板42上的通孔14中串接有锁紧装置15。一体成型（可采用镁合金材质）且具有多重加强筋设计的模板4受力不易变形，可提升浇注混凝土楼面的平整度，同时亦可提高结构稳定性，保证施工安全。
所述托架22的左右两端均设置有承重杆222，横梁3的前后两端均设置有承重挂钩32，所述承重挂钩32可扣接在承重杆222上，所述承重杆222的前后两端均对应承重挂钩32设置有限位挡片223。直接通过承重挂钩32和承重杆22的扣接配合固定在托架22上的横梁装拆快速，且限位挡片223可从两边卡紧承重挂钩32，防止横梁3受力而左右晃动。
所述托架22的顶部设置有限位套224，所述托架支柱24的上部对应限位套224设置有挡块5。挡块5可在托架22位于最高位置时配合限位套224卡死托架22，提高结构稳定性。
所述锁定座221的底面设置有锁定斜面225，所述锁定斜面225自外侧到内侧向下倾斜，所述承重座231其形状对应锁定斜面225为自外侧到内侧向下倾斜。斜面的设计方便了旋转早拆支撑块23，同时可避免托架22沿承重座231水平晃动。
所述早拆支撑块23的前端设置有套入槽232，所述套入槽232可套接于托架支柱24外侧。早拆支撑块23套接在托架支柱24外侧，稳定性较强。
所述早拆支撑块23的下方设置有垫块6，所述早拆支撑块23的底部设置有圆弧面233，所述垫块6的顶部对应圆弧面233设置有圆弧槽61。垫块6可为早拆支撑块23提供支撑，提高结构稳定性。对应的圆弧设计方便了旋转早拆支撑块23。
所述托架支柱24的底部串接有旋转轴7，所述早拆支撑块23旋转套接在旋转轴7上。旋转轴7的设计稳定可靠，结构简单。
所述锁定机构包括锁定插孔8和斜插销9，所述套入槽232的前端左右两侧均设置有锁定插孔8，两个锁定插孔8的中心点高度不相等，所述斜插销9可穿接在锁定插孔8上。左右两侧的锁定插孔8的高度不一致，斜插销8斜插在两个锁定插孔8中，可稳定锁止早拆支撑块23。斜插销9的设计方便了用建筑常用的锤子等工具锁定和解锁早拆支撑块23。
所述限位柱25左右两侧的模板4之间设置有填缝条10，左右两侧的模板4与填缝条10通过螺栓11和螺母12串接固定。填缝条10可填补早拆头2左右两侧的模板4之间的空隙，保证模板顶部平整，方便施工作业。
所述支撑杆1的下部安装有加强支架13。加强支架13可以是三脚架的样式，可以避免支撑杆1受力晃动，提高结构稳定性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (10)
1.具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，包括支撑杆、早拆头、横梁和模板，所述支撑杆的顶部安装有早拆头，所述早拆头包括基座、托架和早拆支撑块，所述基座上设置有托架支柱，所述托架支柱的顶部水平设置有限位柱，所述限位柱与横梁相互垂直，所述托架滑动套接于托架支柱上，托架的底部设置有锁定座，所述早拆支撑块对应托架的底部转轴连接在托架支柱上，早拆支撑块的顶部对应锁定座设置有承重座，早拆支撑块侧面设置有锁定机构，所述横梁上设置有模板支撑台，所述模板的两侧边均固定在横梁的模板支撑台上，横梁的前后两端均扣接在托架上，托架的左右两端均可与横梁扣接，模板放置在模板支撑台上时的凸出高度与限位柱相等。
2.根据权利要求1所述的具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，所述模板包括基板，所述基板底部外侧围绕设置有侧框板，所述侧框板内侧等距设置有多根横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋相互交叉叠合，横向加强筋和纵向加强筋交叉形成的方框中设置有X型加强筋，所述基板、侧框板、横向加强筋、纵向加强筋和X型加强筋均一体成型，侧框板上均贯穿设置有通孔，相邻的模板其对应贴合的侧框板上的通孔中串接有锁紧装置。
3.根据权利要求1所述的具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，所述托架的左右两端均设置有承重杆，横梁的前后两端均设置有承重挂钩，所述承重挂钩可扣接在承重杆上，所述承重杆的前后两端均对应承重挂钩设置有限位挡片。
4.根据权利要求1所述的具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，所述托架的顶部设置有限位套，所述托架支柱的上部对应限位套设置有挡块。
5.根据权利要求1所述的具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，所述锁定座的底面设置有锁定斜面，所述锁定斜面自外侧到内侧向下倾斜，所述承重座其形状对应锁定斜面为自外侧到内侧向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，所述早拆支撑块的前端设置有套入槽，所述套入槽可套接于托架支柱外侧。
7.根据权利要求1所述的具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，所述早拆支撑块的下方设置有垫块，所述早拆支撑块的底部设置有圆弧面，所述垫块的顶部对应圆弧面设置有圆弧槽。
8.根据权利要求1所述的具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，所述托架支柱的底部串接有旋转轴，所述早拆支撑块旋转套接在旋转轴上。
9.根据权利要求6所述的具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，所述锁定机构包括锁定插孔和斜插销，所述套入槽的前端左右两侧均设置有锁定插孔，两个锁定插孔的中心点高度不相等，所述斜插销可穿接在锁定插孔上。
10.根据权利要求1所述的具有早拆支撑座及配套横梁的模板结构，其特征在于，所述限位柱左右两侧的模板之间设置有填缝条，左右两侧的模板与填缝条串接固定。
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|---|---|---|---|---|
| CN114016413A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-08 | 中交二航局第四工程有限公司安徽混凝土装配化构件分公司 | 一种用于桥面板湿接缝的快速拆装模板装置及工艺 |
| CN117071880A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-17 | 三一筑工科技(汨罗)有限公司 | 建筑模板系统 |
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| CN114016413B (zh) * | 2021-11-04 | 2024-01-26 | 中交二航局第四工程有限公司安徽混凝土装配化构件分公司 | 一种用于桥面板湿接缝的快速拆装模板装置及工艺 |
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