CN213446356U - 多功能隔油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能隔油器，包括进水点和隔油器本体，所述隔油器本体前侧面顶端的左侧固定安装有进水点，所述隔油器本体内腔顶端的左侧固定安装有布水槽，所述布水槽的底面和右侧面分别开设有布水孔和布水区溢流口，所述隔油器本体内腔的顶端设有沉淀区、油水分离区和浮油收集区，所述隔油器本体内腔底端的左右两侧均设有污泥斗，所述隔油器本体的后侧面固定安装有污泥池。本实用新型通过经过充足时间的重力沉降和油水分离能有效去除悬浮物、固态油脂和浮油，消除油脂对后续MBR生化处理单元的影响，且设备操作简单、运行可靠、成本低，并且采用半地埋式安装，可以经受住北方冬季严寒的考验。

Description

多功能隔油器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及多功能隔油器。

背景技术

近年随着国家一系列环保政策的推动作用，工厂和农村污水治理问题得到重视与关注，一体化污水处理设备得到大量使用，而一体化设备多采用经济、运营稳定、操作简单的MBR工艺，但是一些项目存在前期设计不合理、前端隔油设施老旧维护不当等一系列原因导致进水含油浓度高于MBR工艺的设计标准，并且部分油脂在经过管道和调节池凝固成固态状油脂，这些油脂进入设备极易堵塞MBR模组，严重影响污水设备运行效果和模组使用寿命，现有隔油池可去除浮油但无法去除悬浮的固态油脂，而气浮除油设备能耗高、操作复杂而且会产生大量气泡，臭气严重影响周围环境。

针对上述现有隔油设备存在无法去除悬浮固态油脂、环境影响大、能耗较高、操作复杂的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多功能隔油器，具备解决现有隔油设备存在无法去除悬浮固态油脂、环境影响大、能耗较高、操作复杂的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：多功能隔油器，包括进水点和隔油器本体，所述隔油器本体前侧面顶端的左侧固定安装有进水点，所述隔油器本体内腔顶端的左侧固定安装有布水槽，所述布水槽的底面和右侧面分别开设有布水孔和布水区溢流口，所述隔油器本体内腔的顶端设有沉淀区、油水分离区和浮油收集区，所述隔油器本体内腔底端的左右两侧均设有污泥斗，所述隔油器本体的后侧面固定安装有污泥池，所述隔油器本体内腔顶端的右侧固定安装有出水导流板和三角堰板，所述隔油器本体的右侧面固定安装有出水槽，所述出水槽的右侧面固定安装有出水点，所述进水点的后侧面固定安装有排泥管和排油管，所述排泥管和排油管后端的顶部均固定安装有排污阀。

进一步，所述排泥管共有两个，两个排泥管的底端均贯穿并延伸至污泥斗的底部，两个所述排泥管的后端分别固定安装在污泥池的左右两侧，两个所述排泥管分别位于隔油器本体内腔的左右两侧，两个所述排泥管的底端与隔油器本体内腔的底面之间的距离为十五厘米。

进一步，所述排油管的顶端贯穿并延伸至隔油器本体的内腔顶部，所述排油管的顶面比浮油收集区内腔的水面五厘米。

进一步，所述沉淀区分别与进水点、油水分离区、浮油收集区和污泥斗连通，所述沉淀区位于油水分离区的左侧，所述浮油收集区位于油水分离区的右侧，所述进水点位于沉淀区的左侧，所述污泥斗位于沉淀区和油水分离区的下方。

进一步，所述出水导流板位于三角堰板的左侧，所述出水导流板的顶面与隔油器本体的顶面处于同一水平面。

进一步，所述三角堰板顶端的形状为三角形，所述三角堰板顶端的角度为九十度。

有益效果：

本实用新型通过经过充足时间的重力沉降和油水分离能有效去除悬浮物、固态油脂和浮油，消除油脂对后续MBR生化处理单元的影响，且设备操作简单、运行可靠、成本低，并且采用半地埋式安装，可以经受住北方冬季严寒的考验。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构隔油器本体剖视示意图；

图3为本实用新型结构排泥管连接示意图。

图中：1、进水点；2、布水槽；3、布水孔；4、布水区溢流口；5、沉淀区；6、油水分离区；7、浮油收集区；8、污泥斗；9、污泥池；10、出水导流板；11、三角堰板；12、出水槽；13、出水点；14、排泥管；15、排油管；16、排污阀；17、隔油器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，多功能隔油器，包括进水点1和隔油器本体17，隔油器本体17的顶面设置有顶盖，顶盖设置有检查孔，检查孔设置有带把手的盖板，后期打开盖板对设备清洗、维护和检修，隔油器本体17采用半地埋式安装，节省地上空间，保证设备在北方冬季可以正常运行，在隔油器本体17侧边设置有检查井和盖板，有效利用空间且增加底部承重面积，污泥池9储存污泥与油脂，吸粪车定期进行清理即可，隔油器本体17前侧面顶端的左侧固定安装有进水点1，隔油器本体17内腔顶端的左侧固定安装有布水槽2，布水槽2的底面和右侧面分别开设有布水孔3和布水区溢流口4，布水孔3和布水区溢流口4用于实现均匀布水，隔油器本体17内腔的顶端设有沉淀区5、油水分离区6和浮油收集区7，沉淀区5分别与进水点1、油水分离区6、浮油收集区7和污泥斗8连通，沉淀区5位于油水分离区6的左侧，在油水分离区6内油水密度差分离，浮油上升到浮油收集区7内，浮油收集区7位于油水分离区6的右侧，进水点1位于沉淀区5的左侧，污泥斗8位于沉淀区5和油水分离区6的下方，水中的悬浮固态油脂随悬浮颗粒物重力沉降到污泥斗8中，随后进入油水分离区6中，隔油器本体17内腔底端的左右两侧均设有污泥斗8，隔油器本体17的后侧面固定安装有污泥池9，隔油器本体17内腔顶端的右侧固定安装有出水导流板10和三角堰板11，出水导流板10位于三角堰板11的左侧，出水导流板10的顶面与隔油器本体17的顶面处于同一水平面，浮油被出水导流板10隔离，而去除油脂污水经出水导流板10底部进入出水槽12流出，三角堰板11顶端的形状为三角形，三角堰板11顶端的角度为九十度，三角堰板11用于阻挡浮渣和保证出水均匀，隔油器本体17的右侧面固定安装有出水槽12，出水槽12的右侧面固定安装有出水点13，进水点1的后侧面固定安装有排泥管14和排油管15，隔油器本体17采用碳钢防腐处理，排泥管14和排油管15采用不锈钢材质，使装置具有结构牢固、防腐性能强和使用寿命长的特点，排泥管14共有两个，两个排泥管14的底端均贯穿并延伸至污泥斗8的底部，两个排泥管14的后端分别固定安装在污泥池9的左右两侧，排泥管14用于排走污泥斗8收集的沉淀物，两个排泥管14分别位于隔油器本体17内腔的左右两侧，两个排泥管14的底端与隔油器本体17内腔的底面之间的距离为十五厘米，排泥管14通过静水压力进行排泥，且静水压差大于1m，排油管15的顶端贯穿并延伸至隔油器本体17的内腔顶部，排油管15的顶面比浮油收集区7内腔的水面五厘米，排油管15利用高度差自流排走浮油，排油管15用于排走浮油收集区7收集的油脂，排泥管14和排油管15后端的顶部均固定安装有排污阀16，只需定期打开排污阀16进行排泥和排油，降低了装置的运行成本，操作简单，通过控制排污阀16可以将排泥管14和排油管15打开，排泥管14和排油管15将污泥和浮油排放到污泥池9内。

工作原理：使用时，含油污水经提升泵进入进水点1内，在布水槽2内均匀流入沉淀区5，在沉淀区5内缓缓流动，水中的悬浮固态油脂随悬浮颗粒物重力沉降到污泥斗8中，随后进入油水分离区6中，在油水分离区6内油水密度差分离，浮油上升到浮油收集区7内，浮油被出水导流板10隔离，而去除油脂污水经出水导流板10底部进入出水槽12流出，通过控制排污阀16可以将排泥管14和排油管15打开，排泥管14通过静水压力进行排泥，且静水压差大于1m，排油管15利用高度差自流排走浮油，排泥管14和排油管15将污泥和浮油排放到污泥池9内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多功能隔油器，包括进水点（1）和隔油器本体（17），其特征在于：所述隔油器本体（17）前侧面顶端的左侧固定安装有进水点（1），所述隔油器本体（17）内腔顶端的左侧固定安装有布水槽（2），所述布水槽（2）的底面和右侧面分别开设有布水孔（3）和布水区溢流口（4），所述隔油器本体（17）内腔的顶端设有沉淀区（5）、油水分离区（6）和浮油收集区（7），所述隔油器本体（17）内腔底端的左右两侧均设有污泥斗（8），所述隔油器本体（17）的后侧面固定安装有污泥池（9），所述隔油器本体（17）内腔顶端的右侧固定安装有出水导流板（10）和三角堰板（11），所述隔油器本体（17）的右侧面固定安装有出水槽（12），所述出水槽（12）的右侧面固定安装有出水点（13），所述进水点（1）的后侧面固定安装有排泥管（14）和排油管（15），所述排泥管（14）和排油管（15）后端的顶部均固定安装有排污阀（16）。

2.根据权利要求1所述的多功能隔油器，其特征在于：所述排泥管（14）共有两个，两个排泥管（14）的底端均贯穿并延伸至污泥斗（8）的底部，两个所述排泥管（14）的后端分别固定安装在污泥池（9）的左右两侧，两个所述排泥管（14）分别位于隔油器本体（17）内腔的左右两侧，两个所述排泥管（14）的底端与隔油器本体（17）内腔的底面之间的距离为十五厘米。

3.根据权利要求1所述的多功能隔油器，其特征在于：所述排油管（15）的顶端贯穿并延伸至隔油器本体（17）的内腔顶部，所述排油管（15）的顶面比浮油收集区（7）内腔的水面五厘米。

4.根据权利要求1所述的多功能隔油器，其特征在于：所述沉淀区（5）分别与进水点（1）、油水分离区（6）、浮油收集区（7）和污泥斗（8）连通，所述沉淀区（5）位于油水分离区（6）的左侧，所述浮油收集区（7）位于油水分离区（6）的右侧，所述进水点（1）位于沉淀区（5）的左侧，所述污泥斗（8）位于沉淀区（5）和油水分离区（6）的下方。

5.根据权利要求1所述的多功能隔油器，其特征在于：所述出水导流板（10）位于三角堰板（11）的左侧，所述出水导流板（10）的顶面与隔油器本体（17）的顶面处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的多功能隔油器，其特征在于：所述三角堰板（11）顶端的形状为三角形，所述三角堰板（11）顶端的角度为九十度。

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