CN213441407U

CN213441407U - 制袋机的压烫装置

Info

Publication number: CN213441407U
Application number: CN202022143472.6U
Authority: CN
Inventors: 沈国峰; 王静; 陈宇
Original assignee: Suzhou Huashida Printing And Packaging Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huashida Printing And Packaging Co Ltd
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-09-25

Abstract

本申请涉及一种制袋机的压烫装置，涉及制袋机的领域，包括操作台，所述操作台上固定设置有承压板，所述操作台上活动设置有下压板，所述下压板位于所述承压板的上方，所述下压板下表面的沿塑料薄膜输送方向的两侧均设置有热压板，所述操作台上设置有驱使所述下压板往复升降的往复驱动组件；所述操作台上还设置有隔热布，所述隔热布位于所述热压板和所述承压板之间，且所述隔热布与所述承压板之间留有供塑料薄膜穿过的间隙，当所述往复驱动组件驱使所述下压板下降时，所述热压板与所述隔热布相接触，塑料薄膜从隔热布的下方穿过，塑料薄膜不容易被烫坏，具有产品的良品率高的效果。

Description

制袋机的压烫装置

技术领域

本申请涉及制袋机的领域，尤其是涉及一种制袋机的压烫装置。

背景技术

制袋机作为全自动化生产设备，是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

一篇申请号为CN201821909942.1的中国专利公开了一种制袋机，包括上料操作台、压烫操作台和收卷操作台，且所述上料操作台、压烫操作台和收卷操作台从左至右依次线性排列，所述上料操作台、压烫操作台和收卷操作台底部均固定连接有若干个固定块，所述固定块正下方设有底座，所述固定块与底座之间设有圆管。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：当压烫操作台压烫塑料薄膜时，由于热压板外表面温的度较高，塑料薄膜直接与热压板接触时，塑料薄膜容易被烫坏，产品的良品率较低。

实用新型内容

为了改善塑料薄膜容易被烫坏的问题，本申请提供一种制袋机的压烫装置。

本申请提供的一种制袋机的压烫装置，采用如下的技术方案：

一种制袋机的压烫装置，包括操作台，所述操作台上固定设置有承压板，所述操作台上活动设置有下压板，所述下压板位于所述承压板的上方，所述下压板下表面的沿塑料薄膜输送方向的两侧均设置有热压板，所述操作台上设置有驱使所述下压板往复升降的往复驱动组件；

所述操作台上还设置有隔热布，所述隔热布位于所述热压板和所述承压板之间，且所述隔热布与所述承压板之间留有供塑料薄膜穿过的间隙，当所述往复驱动组件驱使所述下压板下降时，所述热压板与所述隔热布相接触。

通过采用上述技术方案，下压板通过往复驱动组件驱使下降时，热压板下降并压烫塑料薄膜，而塑料薄膜是从承压板和隔热布之间的间隙穿过的，热压板没有直接与塑料薄膜相接触，使塑料薄膜不容易被烫坏，有效保证产品的良品率。

优选的，所述操作台和所述隔热布之间设置有切换组件，所述切换组件驱使所述隔热布水平转动以切换热压位置，且所述隔热布的转动方向与塑料薄膜的输送方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，往复驱动组件和切换组件间歇式运动，当下压板下压一次后，切换组件能带动隔热布水平转动，从而使隔热布的同一个位置不同连续被压烫，能防止隔热布被烫坏，隔热布的使用寿命更长。

优选的，所述切换组件包括切换电机、主动辊和从动辊；

所述主动辊和所述从动辊转动装配于所述操作台的两侧，所述主动辊和所述从动辊的布设方向与塑料薄膜的输送方向一致，所述隔热布设置成双层的，且所述隔热布套设于主动辊和所述从动辊之间，所述切换电机固定于所述操作台上，且所述切换电机的输出轴与所述主动辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，启动切换电机后，切换电机驱使主动辊转动，主动辊转动时，通过隔热布再带动主动辊转动，隔热布转动时，就能切换隔热布烫压位置，结构简单，操作方便。

优选的，热布为无纺布。

通过采用上述技术方案，无纺布的价格便宜，生产成本较低，隔热布既有隔热效果，使塑料薄膜不容易被烫坏，而且又有传热效果，能将热压板上的热量传递到塑料薄膜上。

优选的，所述从动辊和所述主动辊上均套设有防滑胶套。

通过采用上述技术方案，无纺布与从动辊、主动辊之间的摩擦力较小，主动辊和从动辊转动时，无纺布容易打滑，而防滑胶条增大了从动辊和主动辊的摩擦系数，无纺布转动更加顺畅。

优选的，所述往复驱动组件包括：驱动电机、导向杆、转盘、连杆、联动板和复位件；

所述导向杆设置有四根，四根所述导向杆的顶端固定设置于所述下压板下表面的四角处，所述导向杆竖向滑动装配于所述操作台上，且所述导向杆的底端贯穿至所述操作台的下表面，所述联动板固定设置于四根所述导向杆的底端，所述驱动电机设置于所述操作台的下方，所述转盘同轴固定于所述驱动电机的输出轴上，所述连杆的一端铰接于所述联动板的下表面，所述连杆的另一端偏心铰接于所述转盘上，所述复位件套设于所述导向杆上，且所述复位件位于所述下压板的下表面和所述操作台的上表面之间。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴带动转盘转动，转盘转动时再带动连杆移动，当连杆与转盘的铰接点逐渐移动到最低点时，连杆逐渐向下拉动联动板，而联动板与四根导向杆是固定的，四根导向杆再带动下压板下降并使热压板向下烫压隔热布下方的塑料薄膜，复位件再驱使下压板上升至原来的位置，如此往复循环。

优选的，所述复位件为复位弹簧。

通过采用上述技术方案，下压板下压降，复位弹簧被压缩，当复位弹簧伸长时，就能驱使下压板复位，结构简单，设计方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在操作台设置隔热布后，热压板没有直接与塑料薄膜接触，塑料薄膜不容易被烫坏；

2.切换组件和往复驱动组件间歇式运动，切换组件驱使隔热布水平转动，使隔热布的同一个位置不会连续被烫压多次，隔热布不容易被烫坏，使用寿命长；

3.主动辊和从动辊的周侧外壁都套设有防滑胶套，隔热布套设在两者之间转动时不容易打滑。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、承压板；3、下压板；4、热压板；5、往复驱动组件；51、驱动电机；52、导向杆；53、转盘；54、连杆；55、联动板；56、复位弹簧；6、隔热布；7、切换组件；71、切换电机；72、主动辊；73、从动辊；8、防滑胶套。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制袋机的压烫装置。参照图1，制袋机的压烫装置包括操作台1，操作台1上固定焊接有矩形状的承压板2，操作台1上活动设置有下压板3，下压板3位于承压板2的正上方，下压板3下表面的沿塑料薄膜输送方向的两侧均固定有热压板4，且热压板4呈长条状，塑料薄膜从热压板4和承压板2之间经过。

操作台1上安装有驱使下压板3往复升降的往复驱动组件5，往复驱动组件5驱使下压板3往复升降，从而带动热压板4升降，热压板4通过外部热源进行加热，从而压烫塑料薄膜。

其中，往复驱动组件5包括：驱动电机51、导向杆52、转盘53、连杆54、联动板55和复位件；操作台1呈门型状，导向杆52设置有四根，四根导向杆52的顶端固定于下压板3下表面的四角处，导向杆52竖向滑动装配于操作台1上，且导向杆52的底端贯穿至操作台1的下表面。

联动板55固定于四根导向杆52的底端，操作台1的两侧板之间固定有安装条，驱动电机51通过螺钉固定于操作台1的安装条上，转盘53与驱动电机51的输出轴同轴固定，连杆54的一端铰接于联动板55下表面的正中心处，连杆54的另一端偏心铰接于转盘53远离驱动电机51的一侧面上，复位件具体为复位弹簧56，复位弹簧56套设于导向杆52上，且复位弹簧56位于下压板3的下表面和操作台1的上表面之间。

启动驱动电机51后，驱动电机51的输出轴带动转盘53转动，转盘53转动时再带动连杆54移动，当连杆54与转盘53的铰接点逐渐移动到最低点时，连杆54逐渐向下拉动联动板55，而联动板55与四根导向杆52是固定的，四根导向杆52再带动下压板3下降并使热压板4跟着一起下降以烫压塑料薄膜，下压板3下降时，复位弹簧56被压缩，当连杆54与转盘53的铰接点逐渐从最低点移动到最高点时，复位弹簧56伸长，并驱使下压板3上升至原来的位置，如此往复循环。

为了防止热压板4的温度过高而烫坏塑料薄膜，在操作台1上还设置有隔热布6，隔热布6具体为无纺布，隔热布6位于热压板4和承压板2之间，隔热布6与承压板2之间留有供塑料薄膜穿过的间隙，操作台1和隔热布6之间设置有切换组件7，切换组件7驱使隔热布6水平转动以切换热压位置，隔热布6的转动方向与塑料薄膜的输送方向相互垂直，往复驱动组件5和切换组件7间歇式运动。

当往复驱动组件5驱使下压板3下降时，热压板4与隔热布6相接触，热压板4和塑料薄膜之间隔着隔热布6后，塑料薄膜不容易被烫坏，而且当下压板3下压一次后，切换组件7能带动隔热布6水平转动，从而使隔热布6的同一个位置不能连续被压烫，能防止隔热布6被烫坏，隔热布6的使用寿命更长。

其中，切换组件7包括切换电机71、主动辊72和从动辊73；操作台1上表面沿塑料薄膜输送方向的两侧均间隔固定有两个安装耳座，主动辊72和从动辊73分别转动装配于操作台1上的两组安装耳座上，且主动辊72和从动辊73的布设方向与塑料薄膜的输送方向一致，隔热布6设置成双层的，隔热布6套设于主动辊72和从动辊73之间，切换电机71通过螺钉固定于安装耳座上，切换电机71的输出轴与主动辊72同轴固定，主动辊72和从动辊73的周侧外壁上套设有橡胶材质的防滑胶套8，防滑胶套8的长度大于隔热布6套设在主动辊72或者从动辊73上的长度。

启动切换电机71后，切换电机71驱使主动辊72转动，主动辊72转动时，通过隔热布6再带动主动辊72转动，隔热布6转动时，就能切换隔热布6烫压位置，而且防滑胶套8能增大主动辊72和从动辊73周侧外壁的摩擦系数，两者转动时不容易与隔热布6打滑，无纺布转动更加顺畅。

本申请实施例一种制袋机的压烫装置的实施原理为：下压板3通过往复驱动组件5驱使下降时，热压板4下降并压烫塑料薄膜，而塑料薄膜是从承压板2和隔热布6之间的间隙穿过的，热压板4没有直接与塑料薄膜相接触，使塑料薄膜不容易被烫坏，而且切换电机71能通过主动辊72和从动辊73带动隔热布6与往复驱动组件5间歇式运动，使隔热布6的同一个位置不能被连续烫压多次，无纺布不容易被烫坏，使用寿命长。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种制袋机的压烫装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）上固定设置有承压板（2），所述操作台（1）上活动设置有下压板（3），所述下压板（3）位于所述承压板（2）的上方，所述下压板（3）下表面的沿塑料薄膜输送方向的两侧均设置有热压板（4），所述操作台（1）上设置有驱使所述下压板（3）往复升降的往复驱动组件（5）；

所述操作台（1）上还设置有隔热布（6），所述隔热布（6）位于所述热压板（4）和所述承压板（2）之间，且所述隔热布（6）与所述承压板（2）之间留有供塑料薄膜穿过的间隙，当所述往复驱动组件（5）驱使所述下压板（3）下降时，所述热压板（4）与所述隔热布（6）相接触。

2.根据权利要求1所述的制袋机的压烫装置，其特征在于：所述操作台（1）和所述隔热布（6）之间设置有切换组件（7），所述切换组件（7）驱使所述隔热布（6）水平转动以切换热压位置，且所述隔热布（6）的转动方向与塑料薄膜的输送方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的制袋机的压烫装置，其特征在于：所述切换组件（7）包括切换电机（71）、主动辊（72）和从动辊（73）；

所述主动辊（72）和所述从动辊（73）转动装配于所述操作台（1）的两侧，所述主动辊（72）和所述从动辊（73）的布设方向与塑料薄膜的输送方向一致，所述隔热布（6）设置成双层的，且所述隔热布（6）套设于主动辊（72）和所述从动辊（73）之间，所述切换电机（71）固定于所述操作台（1）上，且所述切换电机（71）的输出轴与所述主动辊（72）同轴固定。

4.根据权利要求3所述的制袋机的压烫装置，其特征在于：隔热布（6）为无纺布。

5.根据权利要求4所述的制袋机的压烫装置，其特征在于：所述从动辊（73）和所述主动辊（72）上均套设有防滑胶套（8）。

6.根据权利要求1所述的制袋机的压烫装置，其特征在于：所述往复驱动组件（5）包括：驱动电机（51）、导向杆（52）、转盘（53）、连杆（54）、联动板（55）和复位件；

所述导向杆（52）设置有四根，四根所述导向杆（52）的顶端固定设置于所述下压板（3）下表面的四角处，所述导向杆（52）竖向滑动装配于所述操作台（1）上，且所述导向杆（52）的底端贯穿至所述操作台（1）的下表面，所述联动板（55）固定设置于四根所述导向杆（52）的底端，所述驱动电机（51）设置于所述操作台（1）的下方，所述转盘（53）同轴固定于所述驱动电机（51）的输出轴上，所述连杆（54）的一端铰接于所述联动板（55）的下表面，所述连杆（54）的另一端偏心铰接于所述转盘（53）上，所述复位件套设于所述导向杆（52）上，且所述复位件位于所述下压板（3）的下表面和所述操作台（1）的上表面之间。

7.根据权利要求6所述的制袋机的压烫装置，其特征在于：所述复位件为复位弹簧（56）。