CN213438023U - 一种便于固定的铝合金焊接固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的铝合金焊接固定架，包括机架、移动块和焊接块，所述机架的左侧上端固定连接有安装板，所述机架的内部安装有圆杆，且圆杆的外侧连接有活动块，所述活动块的内侧连接有衔接板，且衔接板的后端下侧连接有横杆，所述固定板的上端后侧安装有第一竖板，且第一竖板的内侧连接有移动块，所述移动块的中部连接有竖杆，且竖杆的后端连接有固定杆，所述固定板的上端前侧安装有第二竖板，且第二竖板的内部连接有衔接块，所述机架的外侧安装有支撑架，且支撑架的内部连接有焊接块。该便于固定的铝合金焊接固定架，对铝合金固定效果好，不易使铝合金进行晃动，且便于调节焊接角度。

Description

一种便于固定的铝合金焊接固定架

技术领域

本实用新型涉及铝合金相关技术领域，具体为一种便于固定的铝合金焊接固定架。

背景技术

焊接固定架是对金属或其他热塑性材料进行固定，从而方便进行焊接的设备，在铝合金加工时需要用到焊接固定架，但是，目前的铝合金焊接固定架仍存在一些不足。

比如，目前的铝合金焊接固定架对铝合金固定效果差，从而使铝合金进行晃动，导致焊接效果差，且不便于调节焊接角度，因此，本实用新型提供一种便于固定的铝合金焊接固定架，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的铝合金焊接固定架，以解决上述背景技术中提出的铝合金焊接固定架对铝合金固定效果差，从而使铝合金进行晃动，导致焊接效果差，且不便于调节焊接角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的铝合金焊接固定架，包括机架、移动块和焊接块，所述机架的左侧上端固定连接有安装板，且安装板的内部设置有转杆，所述机架的内部安装有圆杆，且圆杆的外侧连接有活动块，所述活动块的内侧连接有衔接板，且衔接板的后端下侧连接有横杆，并且衔接板的上端与转杆的外侧均设置有固定板，所述固定板的上端后侧安装有第一竖板，且第一竖板的内侧连接有移动块，所述移动块的中部连接有竖杆，且竖杆的后端连接有固定杆，所述固定板的上端前侧安装有第二竖板，且第二竖板的内部连接有衔接块，并且衔接块的内侧连接有衔接轮，所述机架的外侧安装有支撑架，且支撑架的内部连接有焊接块，并且焊接块的连接有衔接杆。

优选的，所述固定板与转杆为螺纹连接，且固定板与安装板为卡合连接。

优选的，所述衔接板与活动块为转动连接，且活动块的竖截面形状为“U”型。

优选的，所述移动块与第一竖板为滑动连接，且移动块在第一竖板的内侧呈等间距分布。

优选的，所述焊接块的竖截面为“T”型，且焊接块与衔接杆为螺纹连接。

优选的，所述衔接块与衔接轮为啮合连接，且衔接块与第二竖板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的铝合金焊接固定架，对铝合金固定效果好，不易使铝合金进行晃动，且便于调节焊接角度；

1、通过转动固定杆，使与固定杆啮合连接的竖杆进行转动，从而使与竖杆螺纹连接的移动块与第一竖板进行滑动，进而使移动块对铝合金进行固定，保证了对铝合金的固定效果；

2、通过转动横杆，使与横杆啮合连接的衔接板进行转动，从而使衔接板带动与衔接板固定连接的固定板进行转动，进而方便调节焊接角度，提高了实用性；

3、通过衔接轮转动，使与衔接轮啮合连接的衔接块与第二竖板滑动，方便了对铝合金进行固定，通过电机带动衔接杆转动，使与衔接杆螺纹连接的焊接块与支撑架进行滑动，方便对铝合金进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型横杆与衔接板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型衔接块与衔接轮连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、安装板；3、固定板；4、转杆；5、第一竖板；6、衔接板；7、横杆；8、活动块；9、圆杆；10、竖杆；11、移动块；12、焊接块；13、衔接杆；14、支撑架；15、衔接块；16、衔接轮；17、固定杆；18、第二竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的铝合金焊接固定架，包括机架1、安装板2、固定板3、转杆4、第一竖板5、衔接板6、横杆7、活动块8、圆杆9、竖杆10、移动块11、焊接块12、衔接杆13、支撑架14、衔接块15、衔接轮16、固定杆17和第二竖板18，机架1的左侧上端固定连接有安装板2，且安装板2的内部设置有转杆4，机架1的内部安装有圆杆9，且圆杆9的外侧连接有活动块8，活动块8的内侧连接有衔接板6，且衔接板6的后端下侧连接有横杆7，并且衔接板6的上端与转杆4的外侧均设置有固定板3，固定板3的上端后侧安装有第一竖板5，且第一竖板5的内侧连接有移动块11，移动块11的中部连接有竖杆10，且竖杆10的后端连接有固定杆17，固定板3的上端前侧安装有第二竖板18，且第二竖板18的内部连接有衔接块15，并且衔接块15的内侧连接有衔接轮16，机架1的外侧安装有支撑架14，且支撑架14的内部连接有焊接块12，并且焊接块12的连接有衔接杆13。

如图1、图2和图3中固定板3与转杆4为螺纹连接，且固定板3与安装板2为卡合连接，有利于固定板3的移动，从而方便使固定板3带动铝合金进行移动，衔接板6与活动块8为转动连接，且活动块8的竖截面形状为“U”型，便于调节焊接角度，移动块11与第一竖板5为滑动连接，且移动块11在第一竖板5的内侧呈等间距分布，保证了对铝合金的固定效果。

如图1、图4和图5中焊接块12的竖截面为“T”型，且焊接块12与衔接杆13为螺纹连接，方便对铝合金进行焊接，衔接块15与衔接轮16为啮合连接，且衔接块15与第二竖板18为滑动连接，方便对铝合金进行固定。

工作原理：在使用该便于固定的铝合金焊接固定架时，首先将铝合金放置在固定板3的上端，转动固定杆17，使与固定杆17啮合连接的竖杆10进行转动，从而使与竖杆10螺纹连接的移动块11与第一竖板5进行滑动，进而使移动块11对铝合金进行固定，保证了对铝合金的固定效果，衔接轮16转动，使与衔接轮16啮合连接的衔接块15与第二竖板18进行滑动，方便对铝合金进行固定，转动横杆7，使与横杆7啮合连接的衔接板6带动固定板3进行转动，从而使铝合金转动一定角度，便于调节焊接角度，电机带动转杆4转动，使与转杆4螺纹连接的固定板3进行移动，圆杆9转动带动活动块8进行移动，从而使固定板3上端的铝合金进行贴合，电机带动衔接杆13转动，使焊接块12与支撑架14进行滑动，方便对铝合金进行焊接，这就是该便于固定的铝合金焊接固定架的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定的铝合金焊接固定架，包括机架(1)、移动块(11)和焊接块(12)，其特征在于：所述机架(1)的左侧上端固定连接有安装板(2)，且安装板(2)的内部设置有转杆(4)，所述机架(1)的内部安装有圆杆(9)，且圆杆(9)的外侧连接有活动块(8)，所述活动块(8)的内侧连接有衔接板(6)，且衔接板(6)的后端下侧连接有横杆(7)，并且衔接板(6)的上端与转杆(4)的外侧均设置有固定板(3)，所述固定板(3)的上端后侧安装有第一竖板(5)，且第一竖板(5)的内侧连接有移动块(11)，所述移动块(11)的中部连接有竖杆(10)，且竖杆(10)的后端连接有固定杆(17)，所述固定板(3)的上端前侧安装有第二竖板(18)，且第二竖板(18)的内部连接有衔接块(15)，并且衔接块(15)的内侧连接有衔接轮(16)，所述机架(1)的外侧安装有支撑架(14)，且支撑架(14)的内部连接有焊接块(12)，并且焊接块(12)的连接有衔接杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的铝合金焊接固定架，其特征在于：所述固定板(3)与转杆(4)为螺纹连接，且固定板(3)与安装板(2)为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的铝合金焊接固定架，其特征在于：所述衔接板(6)与活动块(8)为转动连接，且活动块(8)的竖截面形状为“U”型。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定的铝合金焊接固定架，其特征在于：所述移动块(11)与第一竖板(5)为滑动连接，且移动块(11)在第一竖板(5)的内侧呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的铝合金焊接固定架，其特征在于：所述焊接块(12)的竖截面为“T”型，且焊接块(12)与衔接杆(13)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的铝合金焊接固定架，其特征在于：所述衔接块(15)与衔接轮(16)为啮合连接，且衔接块(15)与第二竖板(18)为滑动连接。

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