CN213437624U - 一种龙门架立式倒棱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙门架立式倒棱机，属于齿轮加工设备技术领域。它解决了现有倒棱机加工大直径齿轮时成本高等技术问题。本龙门架立式倒棱机包括床身，床身上设置有龙门架和用于固定齿轮的固定夹具，龙门架上端的横梁上滑动设置有横向滑座，横向滑座上滑动设置有横向靠模滑台,横梁一端固连驱动装置一，横向靠模滑台顶端固连驱动装置二，横向靠模滑台上设置有竖向的滑轨，滑轨上滑动连接有上下两个滑动组件，滑动组件包括滑动座和滑动板，滑动板上设置有横向滑杆，滑动座连接在横向滑杆上，滑动板上还设置有驱动装置三，滑动座的一端设置有动力头和靠模。本实用新型结构简单、工装精度要求低、工装成本低且通用性能好，特别适合于大直径齿轮加工。

Description

一种龙门架立式倒棱机

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，涉及一种龙门架立式倒棱机。

背景技术

齿轮倒棱是齿轮热处理前的一道辅助工序，人工倒棱效率低下且难以把控，数控倒棱可以提升齿轮倒角质量，但对于工装的要求太高。目前，在国内往往都采用人工校正或工装自动定心等形式。不仅效率低而且制造成本高。因此，我们提出了一种龙门架立式倒棱机。

发明内容

本实用新型根据现有技术存在的上述问题，提供了一种龙门架立式倒棱机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何针对大直径齿轮加工提供一种工装精度要求低、工装成本低且通用性能好的倒棱机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种龙门架立式倒棱机，包括床身，所述床身上设置有龙门架和用于固定齿轮的固定夹具，其特征在于，所述龙门架上端的横梁上滑动设置有横向滑座，所述横向滑座上滑动设置有横向靠模滑台,所述横梁一端固连能够带动所述横向滑座沿着横梁横向移动的驱动装置一，所述横向靠模滑台顶端固连能够带动所述横向靠模滑台沿着横向滑座竖向移动的驱动装置二，所述横向靠模滑台的底端能够穿过所述固定夹具，所述横向靠模滑台上设置有竖向的滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个滑动组件且两个滑动组件上下间隔设置，所述滑动组件包括滑动座和滑动板，所述滑动板上设置有横向滑杆，所述滑动座连接在所述横向滑杆上，所述滑动板上还设置有能够带动所述滑动座横向移动的驱动装置三，所述滑动座的一端设置有动力头和靠模；两个所述滑动座上的动力头相对设置，两个所述滑动座上的靠模也相对设置。

其工作原理如下：在使用该龙门架立式倒棱机时，将待加工的齿轮放置在固定夹具上。接通本倒棱机电源，打开驱动装置一，驱动装置一带动横向滑座沿着横梁的长度方向向移动，打开驱动装置二，驱动装置二带动横向靠模滑台沿着横向滑座的竖向移动，位于横向靠模滑台上下两端的滑动组件沿着横向靠模滑台的长度方向移动，同时带动动力头和靠模沿着横向靠模滑台的长度方向移动；打开驱动装置三，驱动装置三带动滑动组件上的滑动座沿着横向滑杆的长度方向移动，同时带动动力头和靠模沿着横向滑杆的长度方向移动。靠模抵靠在工件上，驱动装置三将靠模抵靠工件，工件在固定夹具的带动下旋转，动力头切削工件，通过靠模左右移动进一步带动动力头切削工件，使加工尺寸符合要求。本龙门架立式倒棱机结构简单、体积小，方便加工、组装和运输，其工装精度要求低、工装成本低且通用性能好，特别适合于大直径齿轮加工；另外，本龙门架立式倒棱机调节灵活，工作效率高。

在上述的龙门架立式倒棱机中，所述滑动板的一侧与所述滑轨滑动连接，所述滑动座设置在所述滑动板的另一侧。

在上述的龙门架立式倒棱机中，所述滑动座的两端均具有挡板，所述横向滑杆的两端与所述挡板固连，两个所述挡板与所述滑动板的两端配合且两者之间的距离大于所述滑动板的长度。挡板与滑动板配合可以限制滑动座的活动范围。

在上述的龙门架立式倒棱机中，每个所述滑动板上固设有两个所述横向滑杆且所述横向滑杆和滑动板的长度方向平行设置，所述滑动板上与所述滑动座相对应一侧面的四角均设置有直线轴承，所述横向滑杆活动穿过所述直线轴承的内孔。横向滑杆可在直线轴承的内孔内活动，从而使滑动座可以沿着横向滑杆的长度方向移动。

在上述的龙门架立式倒棱机中，位于上方的所述滑动组件上的动力头和位于下方的所述滑动组件上的动力头对称设置，位于上方的所述滑动组件上的靠模和位于下方的所述滑动组件上的靠模也对称设置且两者的输出端均朝向两个所述动力头之间。

在上述的龙门架立式倒棱机中，所述横梁和横向滑座、所述横向滑座和横向靠模滑台以及所述滑动板和横向靠模滑台均通过丝杠丝母配合结构相连接。

在上述的龙门架立式倒棱机中，所述驱动装置一和驱动装置二均为伺服电机，所述驱动装置三为气缸，所述气缸设置在所述滑动板与所述滑动座相对应的一侧，所述气缸的伸缩杆与所述滑动座上的其中一个所述挡板通过浮动接头相连接。

气缸与现有技术相比，本实用新型的龙门架立式倒棱机结构简单，其工装精度要求低、工装成本低且通用性能好，特别适合于大直径齿轮加工；另外，本龙门架立式倒棱机调节灵活，工作效率高。

附图说明

图1是本龙门架立式倒棱机的主视图。

图2是本龙门架立式到棱机的立体结构示意图。

图3是本龙门架立式倒棱机的部分结构主视图。

图4是本龙门架立式倒棱机的部分结构示意图一。

图5是图4中A处放大结构示意图。

图6是本龙门架立式倒棱机的部分结构示意图二。

图中，1、床身；2、固定夹具；2a、锯齿；3、龙门架；3a、横梁；4、横向滑座；5、横向靠模滑台；5a、滑轨；6、驱动装置一；7、驱动装置二；8、滑动组件；8a、滑动座；8a1、挡板；8b、滑动板；8b1、直线轴承；8b2、内孔；9、横向滑杆；10、驱动装置三；11、动力头；12、靠模。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但本实用新型并不用局限于这些实施例。

如图1和图2所示，本龙门架立式倒棱机包括床身1，床身1上设置有用于固定齿轮的固定夹具2，固定夹具2呈内侧设置有锯齿2a的圆环状，床身1上还设置有龙门架3，龙门架3上端的横梁3a上滑动设置有横向滑座4，横向滑座4上滑动设置有横向靠模滑台5,横梁3a一端固连能够带动横向滑座4沿着横梁3a横向移动的驱动装置一6，横向靠模滑台5顶端固连能够带动横向靠模滑台5沿着横向滑座4竖向移动的驱动装置二7，横向靠模滑台5的底端能够穿过固定夹具2，横向靠模滑台5上设置有竖向的滑轨5a，滑轨5a上滑动连接有两个滑动组件8且两个滑动组件8上下间隔设置，滑动组件8包括滑动座8a和滑动板8b，滑动板8b上设置有横向滑杆9，滑动座8a连接在横向滑杆9上，滑动板8b上还设置有能够带动滑动座8a横向移动的驱动装置三10，滑动座8a的一端设置有动力头11和靠模12；两个滑动座8a上的动力头11相对设置，两个滑动座8a上的靠模12也相对设置。位于上方的滑动组件8上的动力头11和位于下方的滑动组件8上的动力头11对称设置，位于上方的滑动组件8上的靠模12和位于下方的滑动组件8上的靠模12也对称设置且两者的输出端均朝向两个动力头11之间。

总的来说，将待加工齿轮安装在固定夹具2上的锯齿2a上。打开驱动装置一6、驱动装置二7和驱动装置三10，横向滑座4沿着横梁3的长度方向移动；横梁靠模滑台5沿着横向滑座4的竖向移动；滑动组件8上的滑动座8a沿着横向滑杆9的长度方向移动，滑动组件8还可以沿着横向靠模滑台5上的滑轨5a的长度方向移动。

进一步的，如图3-6所示，滑动板8b的一侧与滑轨5a滑动连接，滑动座8a设置在滑动板8b的另一侧，横向滑杆9横向插设在滑动座8a内。滑动座8a的两端均具有挡板8a1，横向滑杆9的两端与挡板8a1固连，两个挡板8a1与滑动板8b的两端配合且两者之间的距离大于滑动板8b的长度。每个滑动板8b上固设有两个横向滑杆9且横向滑杆9和滑动板8b的长度方向平行设置，滑动板8b上与滑动座8a相对应一侧面的四角均设置有直线轴承8b1，直线轴承8b1具有内孔8b2，横向滑杆9活动穿过内孔8b2。横梁3a和横向滑座4、横向滑座4和横向靠模滑台5以及滑动板8b和横向靠模滑台5均通过丝杠丝母配合结构相连接。驱动装置一6和驱动装置二7均为伺服电机，驱动装置三10为气缸，气缸设置在滑动板8b与滑动座8a相对应的一侧，气缸的伸缩杆与滑动座8a上的其中一个挡板8a1通过浮动结构相连接。

打开伺服电机，横向滑座4沿着横梁3a横向移动，横向滑座4带动横向靠模滑台5、滑动组件8、动力头11和靠模12沿着横梁3a的长度方向移动；横向靠模滑台5沿着横向滑座4的竖向移动，横向靠模滑台5带动滑动组件8、动力头11和靠模12沿着横向滑座4的竖向移动；打开气缸，气缸上的伸缩轴带动滑动组件8上的滑动座8a沿着横向滑杆9的长度方向移动，滑动座8a上的挡板8a1限制滑动座8a移动的距离，滑动座8a带动动力头11和靠模12移动，本龙门架立式倒棱机实现了自动化调节动力头11和靠模12的位置，有效提高了工作效率，其工装精度要求低、工装成本低且通用性能好，特别适合于大直径齿轮加工。

尽管本文较多的使用了1、床身；2、固定夹具；2a、锯齿；3、龙门架；3a、横梁；4、横向滑座；5、横向靠模滑台；5a、滑轨；6、驱动装置一；7、驱动装置二；8、滑动组件；8a、滑动座；8a1、挡板；8b、滑动板；8b1、直线轴承；8b2、内孔；9、横向滑杆；10、驱动装置三；11、动力头；12、靠模等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型的精神相违背的。

Claims (7)

1.一种龙门架立式倒棱机，包括床身(1)，所述床身(1)上设置有龙门架(3)和用于固定齿轮的固定夹具(2)，其特征在于，所述龙门架(3)上端的横梁(3a)上滑动设置有横向滑座(4)，所述横向滑座(4)上滑动设置有横向靠模滑台(5),所述横梁(3a)一端固连能够带动所述横向滑座(4)沿着横梁(3a)横向移动的驱动装置一(6)，所述横向靠模滑台(5)顶端固连能够带动所述横向靠模滑台(5)沿着横向滑座(4)竖向移动的驱动装置二(7)，所述横向靠模滑台(5)的底端能够穿过所述固定夹具(2)，所述横向靠模滑台(5)上设置有竖向的滑轨(5a)，所述滑轨(5a)上滑动连接有两个滑动组件(8)且两个滑动组件(8)上下间隔设置，所述滑动组件(8)包括滑动座(8a)和滑动板(8b)，所述滑动板(8b)上设置有横向滑杆(9)，所述滑动座(8a)连接在所述横向滑杆(9)上，所述滑动板(8b)上还设置有能够带动所述滑动座(8a)横向移动的驱动装置三(10)，所述滑动座(8a)的一端设置有动力头(11)和靠模(12)；两个所述滑动座(8a)上的动力头(11)相对设置，两个所述滑动座(8a)上的靠模(12)也相对设置。

2.根据权利要求1所述的龙门架立式倒棱机，其特征在于，所述滑动板(8b)的一侧与所述滑轨(5a)滑动连接，所述滑动座(8a)设置在所述滑动板(8b)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的龙门架立式倒棱机，其特征在于，所述滑动座(8a)的两端均具有挡板(8a1)，所述横向滑杆(9)的两端与所述挡板(8a1)固连，两个所述挡板(8a1)与所述滑动板(8b)的两端配合且两者之间的距离大于所述滑动板(8b)的长度。

4.根据权利要求2或3所述的龙门架立式倒棱机，其特征在于，每个所述滑动板(8b)上固设有两个所述横向滑杆(9)且所述横向滑杆(9)和滑动板(8b)的长度方向平行设置，所述滑动板(8b)上与所述滑动座(8a)相对应一侧面的四角均设置有直线轴承(8b1)，所述直线轴承(8b1)上具有内孔(8b2)，所述横向滑杆(9)活动穿过所述内孔(8b2)。

5.根据权利要求1所述的龙门架立式倒棱机，其特征在于，位于上方的所述滑动组件(8)上的动力头(11)和位于下方的所述滑动组件(8)上的动力头(11)对称设置，位于上方的所述滑动组件(8)上的靠模(12)和位于下方的所述滑动组件(8)上的靠模(12)也对称设置且两者的输出端均朝向两个所述动力头(11)之间。

6.根据权利要求3所述的龙门架立式倒棱机，其特征在于，所述横梁(3a)和横向滑座(4)、所述横向滑座(4)和横向靠模滑台(5)以及所述滑动板(8b)和横向靠模滑台(5)均通过丝杠丝母配合结构相连接。

7.根据权利要求6所述的龙门架立式倒棱机，其特征在于，所述驱动装置一(6)和驱动装置二(7)均为伺服电机，所述驱动装置三(10)为气缸，所述气缸设置在所述滑动板(8b)与所述滑动座(8a)相对应的一侧，所述气缸的伸缩杆与所述滑动座(8a)上的其中一个所述挡板(8a1)通过浮动接头相连接。

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