CN213434265U - 一种搅拌车用出料滑槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌车用出料滑槽包括支撑托架、转轴支撑、主出料滑槽和加长滑槽，所述支撑托架与转轴支撑连接，所述转轴支撑与主出料滑槽铰接，所述主出料滑槽与加长滑槽铰接，所述支撑托架固定在搅拌车的后台总成上，所述转轴支撑固定在支撑托架上，解放了人力，操作过程省时省力，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌车技术领域，具体涉及一种搅拌车用出料滑槽。
背景技术
目前国内搅拌车一般都采用人工举升、翻转出料滑槽，操作过程耗时费力，且在工地卸料过程中如果要调整出料滑槽的举升高度或是翻转加长滑槽延长送料半径，需进入料堆中，人工调整，工作环境恶劣、操作步骤较多、准确性差，操作过程耗时费力，卸料效率低。且在操作翻转加长料槽时存在夹手、碰头等对人体造成伤害的安全隐患。目前全球人口老龄化越来越严重，用自动化设备替代解放人力符合未来发展的大趋势。
因此，对于本领域技术人员而言，如何提供一种自动卸料装置，能够保证搅拌车卸料效率的前提下，有效减少人力操作，具有现实的意义。
实用新型内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种搅拌车用出料滑槽，解放了人力，操作过程省时省力，提高了安全性。
本实用新型提供的一种搅拌车用出料滑槽，包括支撑托架、转轴支撑、主出料滑槽和加长滑槽，所述支撑托架与转轴支撑连接，所述转轴支撑与主出料滑槽铰接，所述主出料滑槽与加长滑槽铰接，所述支撑托架固定在搅拌车的后台总成上，所述转轴支撑固定在支撑托架上。
所述转轴支撑上端铰接主出料滑槽，所述转轴支撑下端铰接升降举升缸。
进一步的所述转轴支撑包括上部的斜杆和下部的竖直杆，所述斜杆和竖直杆呈45度夹角，所述斜杆和竖直杆为上下分体式结构，通过连接板螺栓连接，转轴支撑上部的斜杆设有滑槽。
所述转轴支撑上端铰接主出料滑槽前端底部，所述升降举升缸的伸缩轴端铰接于主出料滑槽后端底部。
所述主出料滑槽上侧尾端固定有连接板A，所述加长滑槽上侧前端固定有连接板C，所述主出料滑槽上铰接有翻转举升缸，所述翻转举升缸的伸缩轴端铰接连接板B。
进一步的所述连接板A焊接在主出料滑槽上侧尾端，连接板C焊接在加长滑槽上侧前端。
所述连接板A与连接板C铰接，所述连接板C与连接板B铰接，所述连接板B和连接板A分别铰接于连接板D的两端。
所述连接板A为底部外凸的锥形，连接板A底部设有挂耳，挂耳通过销轴与连接板C连接，所述连接板C与连接板B呈L形，所述连接板D呈弧形。
所述连接板C的长臂焊接在加长滑槽上，连接板C短臂的端部通过销轴与挂耳铰接，连接板C长臂和短臂的拐角处通过销轴与连接板B的短臂端部铰接，连接板B的中部铰接连接板D的下端部，连接板B的长臂端部铰接翻转举升缸的伸缩轴端，所述连接板D的上端部铰接连接板A的底部。
本实用新型提供的一种搅拌车用出料滑槽，其有益效果在于，主出料滑槽的举升、翻转采用电控液压驱动，非人力驱动，解放了人力；设置连接板A、连接板B、连接板C与连接板D，采用两两互相铰接，可以互相旋转，但又互相限制，巧妙的把翻转举升缸的直线伸缩运动,转化成了加长滑槽的弧形翻转运动，通过分析计算加长滑槽的行程路线，确定各连接板的互相铰接位置，同时各连接板采用独特的外形，确保在加长滑槽的翻转行程中各件互不干涉。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2是主出料滑槽的举升状态示意图；
图3是加长滑槽的翻转状态示意图；
图4是加长滑槽的展开状态示意图；
图中标注：
1、主出料滑槽；2、加长滑槽；3、转轴支撑；4、支撑托架；5、升降举升缸；6、连接板A；7、连接板B；8、连接板D；9、连接板C；10、翻转举升缸。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的一种搅拌车用出料滑槽进行详细的说明。
实施例
参照图1-图4，本实施例的一种搅拌车用出料滑槽包括支撑托架4、转轴支撑3、主出料滑槽1和加长滑槽2，所述支撑托架4与转轴支撑3连接，所述转轴支撑3与主出料滑槽1铰接，所述主出料滑槽1与加长滑槽2铰接。
所述支撑托架4固定在搅拌车的后台总成上，所述转轴支撑3固定在支撑托架4上。
所述转轴支撑3上端铰接主出料滑槽1，所述转轴支撑3下端铰接升降举升缸5。
进一步的所述转轴支撑3包括上部的斜杆和下部的竖直杆，所述斜杆和竖直杆呈45度夹角，所述斜杆和竖直杆为上下分体式结构，通过连接板螺栓连接，转轴支撑3上部的斜杆设有滑槽。
所述转轴支撑3上端铰接主出料滑槽1前端底部，所述升降举升缸5的伸缩轴端铰接于主出料滑槽1后端底部。
所述主出料滑槽1上侧尾端固定有连接板A6，所述加长滑槽上侧前端固定有连接板C9，所述主出料滑槽上铰接有翻转举升缸10，所述翻转举升缸10的伸缩轴端铰接连接板B7。
进一步的所述连接板A6焊接在主出料滑槽上侧尾端，连接板C9焊接在加长滑槽上侧前端。
所述连接板A6与连接板C9铰接，所述连接板C9与连接板B7铰接，所述连接板B7和连接板A6分别铰接于连接板D8的两端。
所述连接板A6为底部外凸的锥形，连接板A6底部设有挂耳，挂耳通过销轴与连接板C9连接，所述连接板C9与连接板B7呈L形，所述连接板D8呈弧形。
所述连接板C的长臂焊接在加长滑槽上，连接板C短臂的端部通过销轴与挂耳铰接，连接板C长臂和短臂的拐角处通过销轴与连接板B的短臂端部铰接，连接板B的中部铰接连接板D的下端部，连接板B的长臂端部铰接翻转举升缸的伸缩轴端，所述连接板D的上端部铰接连接板A的底部。
搅拌车用电控出料滑槽举升实施方案为：其中主出料滑槽1、转轴支撑3、支撑托架4和升降举升缸5分别通过销轴铰接，形成三处旋转轴，整个装置固定在支撑托架4上，通过操作集成控制盒面板按钮控制升降举升缸5，使其工作，主出料滑槽1和升降举升缸5沿着三处旋转轴转动，从而控制主出料滑槽1的举升高度。
加长滑槽2翻转实施方案为：其中连接板A6焊接固定在主出料滑槽1上；连接板C9焊接固定在加长滑槽2上；翻转举升缸10一端铰接在主出料滑槽1上，另一端铰接在连接板B7上；连接板A6、连接板B7、连接板C9和连接板D8两两互相通过销轴铰接在一起，构成复杂的运动机构，通过操作集成控制盒面板按钮控制翻转举升缸10，使其工作，翻转举升缸10带动连接板B7，从而把液压缸的直线伸缩运动,转化成了加长滑槽2的弧形翻转运动。
Claims (5)
1.一种搅拌车用出料滑槽，其特征在于：包括支撑托架、转轴支撑、主出料滑槽和加长滑槽，所述支撑托架与转轴支撑连接，所述转轴支撑与主出料滑槽铰接，所述主出料滑槽与加长滑槽铰接，所述支撑托架固定在搅拌车的后台总成上，所述转轴支撑固定在支撑托架上，所述主出料滑槽上侧尾端固定有连接板A，所述加长滑槽上侧前端固定有连接板C，所述主出料滑槽上铰接有翻转举升缸，所述翻转举升缸的伸缩轴端铰接连接板B，所述连接板A与连接板C铰接，所述连接板C与连接板B铰接，所述连接板B和连接板A分别铰接于连接板D的两端。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌车用出料滑槽，其特征在于：所述转轴支撑上端铰接主出料滑槽，所述转轴支撑下端铰接升降举升缸。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌车用出料滑槽，其特征在于：所述转轴支撑上端铰接主出料滑槽前端底部，所述升降举升缸的伸缩轴端铰接于主出料滑槽后端底部。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌车用出料滑槽，其特征在于：所述连接板A为底部外凸的锥形，连接板A底部设有挂耳，挂耳通过销轴与连接板C连接，所述连接板C与连接板B呈L形，所述连接板D呈弧形。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌车用出料滑槽，其特征在于：所述连接板C的长臂焊接在加长滑槽上，连接板C短臂的端部通过销轴与挂耳铰接，连接板C长臂和短臂的拐角处通过销轴与连接板B的短臂端部铰接，连接板B的中部铰接连接板D的下端部，连接板B的长臂端部铰接翻转举升缸的伸缩轴端，所述连接板D的上端部铰接连接板A的底部。
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021531319.4U patent/CN213434265U/zh active Active
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