CN213434160U - 一种次氯酸消毒液的配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种次氯酸消毒液的配制装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部安装有配液桶和所述储液桶，所述配液桶和所述储液桶之间连接有连接管，所述连接管上安装有水泵，所述配液桶的顶部安装有储液箱和储水箱，所述储液箱底部连接有进液管，所述进液管上安装有第二计量泵，所述储水箱底部连接有出水管，所述出水管上安装有第三计量泵，所述进液管和所述出水管的底端延伸至所述配液桶的内部，所述储液箱的底部安装有出液管，所述出液管上安装有有多个灌注管，所述灌注管上街安装有第一计量泵。本实用新型自动化程度高，消毒液配置浓度精确，实现配置、灌装等全程自动化，在节约人力资源的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种次氯酸消毒液的配制装置，属于消毒液制作技术领域。
背景技术
次氯酸，浓溶液呈黄色，稀溶液无色，有非常刺鼻的、类似氯气的气味，而且极不稳定，是一种很弱的酸，比碳酸弱，和氢硫酸相当。次氯酸也有极强的漂白作用，它的盐类可用做漂白剂和消毒剂，水厂常用消毒剂之一，最广为人知的一种家用次氯酸盐消毒剂是次氯酸钠，俗称84消毒液。
消毒液用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，消毒液的制备的过程主要包括称配、混料、灌装等步骤，现有的多数消毒液制备厂都采用半自动设备对消毒液进行加工，需要人工参与一些中转工序，导致加工效率较低，消毒液配制装置操作繁琐、配制速度慢。
一般消毒液原液挥发性较大，具有腐蚀性，会散发刺激性有毒气体，人体与之直接接触会造成皮肤伤害，长期工作会造成呼吸道损伤，而且容器中的液体十分容易溅出，非常不便。
在消毒液的配置过程中经常用到搅拌装置进行搅拌，但常用的固定搅拌装置使得搅拌叶始终在同一平面内进行转动，不能将各种液体搅拌均匀，此时很容易造成溶液分层的问题。
因此，本领域技术人员致力于设计一种次氯酸消毒液的配制装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种次氯酸消毒液的配制装置，来解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种次氯酸消毒液的配制装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部安装有配液桶和第一储液桶，所述配液桶和所述第一储液桶之间连接有连接管，所述连接管上安装有水泵，所述配液桶的顶部安装有第二储液桶和储水箱，所述第二储液桶底部连接有进液管，所述进液管上安装有第二计量泵，所述储水箱底部连接有出水管，所述出水管上安装有第三计量泵，所述进液管和所述出水管的底端延伸至所述配液桶的内部，所述第一储液桶的底部安装有出液管，所述出液管上安装有多个灌注管，所述灌注管上安装有第一计量泵。
优选的，所述配液桶的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮啮合有从动轮，所述从动轮内纵向安装有转轴，所述转轴外安装有外管，所述外管的顶部安装有连接板，所述连接板远离所述外管一端的底部安装有拉伸杆。
优选的，所述外管的底部安装有升降板，所述升降板套接在所述转轴的外部，所述升降板的另一端连接有固定柱，所述固定柱贯穿所述升降板，所述固定柱的两端安装有限位块，所述限位块纵向对称固定在所述配液桶的侧壁上，所述固定柱上套接有滑套，所述滑套与所述外管固定连接。
优选的，所述拉伸杆贯穿所述配液桶并延伸至所述配液桶的内部，所述拉伸杆的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转杆，所述转杆上安装有搅拌叶。
优选的，所述支撑板上开设有凹槽，所述凹槽内安装有缓冲板，所述缓冲板的底部安装有多个弹簧，所述弹簧固定在所述凹槽的槽底，所述缓冲板的顶部固定在所述配液桶的底部。
优选的，所述第一储液桶内腔的顶部安装有水位监测装置。
优选的，所述连接管延伸至所述配液桶的一端安装有单向阀。
本实用新型的有益技术效果：
1、本实用新型在次氯酸原液和水按比例分别注入配液桶内后，启动第二电机，转杆带动搅拌叶对桶内的液体进行搅拌混合，为了使搅拌更均匀，启动第一电机，主动轮转动，带动从动轮内部的转轴转动，外管螺接在转轴的外部，从而使得外管在转轴上上下移动，进一步使得拉伸杆带动转杆上下移动，实现搅拌叶在水平转动的同时也能上下运动，便于对整个配液桶内的混合液体进行搅拌，提高了搅拌的效果。
2、本实用新型可以自动完成消毒液的混合配制，首先在配液桶上安装第二计量泵和第三计量泵，按照配比将液体注入到配液桶内，提高次氯酸消毒液配比的准确性；接着搅拌装置将混合液体充分搅拌，混合液后经连接管被水泵泵到第一储液桶内，并通过出液管上的灌注管进行灌装，灌注管上设置的第一计量泵可确保每瓶灌注的混合液一样，自动化程度高，在节约人力资源的同时提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型剖视图；
图3是本实用新型配液桶和支撑板连接示意图；
图4是本实用新型A处放大图。
图中：1-支撑板，2-配液桶，3-第一储液桶，4-连接管，5-第二储液桶， 6-储水箱，7-拉伸杆，8-连接板，9-外管，10-第一电机，11-出液管，12-灌注管，13-第一计量泵，14-水泵，15-转轴，16-转杆，17-搅拌叶，18-缓冲板， 19-弹簧，20-升降板，21-固定柱，22-滑套，23-水位监测装置，24-单向阀， 25-主动轮，26-从动轮，27-第二计量泵，28-第三计量泵。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提出的一种次氯酸消毒液的配制装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部安装有配液桶2和第一储液桶3，配液桶2和第一储液桶3之间连接有连接管4，连接管4上安装有水泵14，配液桶2的顶部安装有第二储液桶5和储水箱6，第二储液桶5底部连接有进液管，进液管上安装有第二计量泵27，储水箱6底部连接有出水管，出水管上安装有第三计量泵28，进液管和出水管的底端延伸至配液桶2的内部，第一储液桶3的底部安装有出液管11，出液管11上安装有多个灌注管12，灌注管12上安装有第一计量泵13。
首先在配液桶2上安装第二计量泵27和第三计量泵28，按照配比将次氯酸原液和水分别通过进液管和出水管注入到配液桶2内，这样可提高次氯酸消毒液配比的准确性；接着搅拌装置将混合液体充分搅拌，混合液后经连接管4被水泵14泵到第一储液桶3内，并通过出液管11上的灌注管12进行灌装，灌注管12上设置的第一计量泵13可确保每瓶灌注的混合液一样，该装置自动化程度高，在节约人力资源的同时提高了生产效率。
在本实施例中，配液桶2的一侧安装有第一电机10，第一电机10的输出端安装有主动轮25，主动轮25啮合有从动轮26，从动轮26内纵向安装有转轴15，转轴15外安装有外管9，外管9的顶部安装有连接板8，连接板8远离外管9 一端的底部安装有拉伸杆7。
第一电机10转动，主动轮25跟着转动，带动从动轮26内部的转轴15转动，外管9螺接在转轴15的外部，从而使得外管9在转轴15上上下移动，进一步实现连接板8带动拉伸杆7纵向移动，最终实现拉伸杆7底部的搅拌装置上下移动，对配液桶2内的混合液进行充分搅拌。
在本实施例中，外管9的底部安装有升降板20，升降板20套接在转轴15 的外部，升降板20的另一端连接有固定柱21，固定柱21贯穿升降板20，固定柱21的两端安装有限位块，限位块纵向对称固定在配液桶2的侧壁上，固定柱 21上套接有滑套22，滑套22与外管9固定连接。
外管9在转轴15上上下移动时，套接在转轴15外部且固定在外管9底部的升降板20也随之上下移动，固定柱21顶部和底部安装有限位块，升降板20 的另一端套接在固定柱21的外部，可对外管9及转轴15起到一个支撑作用，再加上滑套22连接外管9和固定柱21，进一步对外管9和转轴15进行支撑，从而提高搅拌装置上下移动的稳定性。
在本实施例中，拉伸杆7贯穿配液桶2并延伸至配液桶2的内部，拉伸杆7 的底部安装有第二电机，第二电机的输出端连接有转杆16，转杆16上安装有搅拌叶17。
启动第二电机，转杆16带动搅拌叶17对混合液进行水平搅拌，便于混合液混合均匀。
在本实施例中，支撑板1上开设有凹槽，凹槽内安装有缓冲板18，缓冲板 18的底部安装有多个弹簧19，弹簧19固定在凹槽的槽底，缓冲板18的顶部固定在配液桶2的底部。
配液桶2内设有搅拌装置，在对混合液进行搅拌时会使整个装置产生晃动，在配液桶2底部安装缓冲板18，并将缓冲板18安装在支撑板1的凹槽内，同时在缓冲板18底部安装弹簧19来进行吸能，减小搅拌对桶体带来的晃动。
在本实施例中，第一储液桶3内腔内安装有水位监测装置23。
水位监测装置23的设置对第一储液桶3内的消毒液储量起到监测作用，当初夜桶内的消毒液达到上限或者下限时，水位监测装置23便会提醒工作人员停止或者继续向第一储液桶3内泵入消毒液。
在本实施例中，连接管4延伸至配液桶2的一端安装有单向阀24。
单向阀24的设置可防止泵出的消毒液回流至配液桶2内。
本实用新型的工作原理是：使用时，将第二储液桶5和储水箱6内的液体注入到配液桶2内，通过在进液管和出水管上设置的第二计量泵27和第三计量泵28可有效的把控注入的液体流量，使得配液桶2内的不同液体严格按照比例注入，提高配置浓度的准确性；接着启动第二电机，转杆16带动搅拌叶17对混合液进行水平搅拌，便于混合液混合均匀，为了使配液桶2内的混合液搅拌更彻底，更均匀，启动第一电机10，主动轮25转动，带动从动轮26内部的转轴15转动，外管9螺接在转轴15的外部，从而使得外管9在转轴15上上下移动，进一步使得拉伸杆7带动转杆16上下移动，实现搅拌叶17在水平转动的同时也能上下运动，便于对整个配液桶2内的混合液体进行搅拌，提高了搅拌的效果；外管9在转轴15上上下移动时，套接在转轴15外部且固定在外管9 底部的升降板20也随之上下移动，固定柱21顶部和底部安装有限位块，升降板20的另一端套接在固定柱21的外部，可对外管9及转轴15起到一个支撑作用，再加上滑套22连接外管9和固定柱21，进一步对外管9和转轴15进行支撑，从而提高搅拌装置上下移动的稳定性；当消毒液搅拌均匀后经连接管4被水泵14泵到第一储液桶3内，并通过出液管11上的灌注管12对消毒液进行灌装，灌注管12上设置的第一计量泵13可确保每瓶灌注的混合液一样，自动化程度高，在节约人力资源的同时提高了生产效率，第一储液桶3内的水位监测装置 23可对消毒液的储量进行监测，储量过多或过少会提示工作人员，便于连续生产。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种次氯酸消毒液的配制装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部安装有配液桶(2)和第一储液桶(3)，所述配液桶(2)和所述第一储液桶(3)之间连接有连接管(4)，所述连接管(4)上安装有水泵(14)，所述配液桶(2)的顶部安装有第二储液桶(5)和储水箱(6)，所述第二储液桶(5)底部连接有进液管，所述进液管上安装有第二计量泵(27)，所述储水箱(6)底部连接有出水管，所述出水管上安装有第三计量泵(28)，所述进液管和所述出水管的底端延伸至所述配液桶(2)的内部，所述第一储液桶(3)的底部安装有出液管(11)，所述出液管(11)上安装有多个灌注管(12)，所述灌注管(12)上安装有第一计量泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液的配制装置，其特征在于：所述配液桶(2)的一侧安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端安装有主动轮(25)，所述主动轮(25)啮合有从动轮(26)，所述从动轮(26)内纵向安装有转轴(15)，所述转轴(15)外安装有外管(9)，所述外管(9)的顶部安装有连接板(8)，所述连接板(8)远离所述外管(9)一端的底部安装有拉伸杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种次氯酸消毒液的配制装置，其特征在于：所述外管(9)的底部安装有升降板(20)，所述升降板(20)套接在所述转轴(15)的外部，所述升降板(20)的另一端连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)贯穿所述升降板(20)，所述固定柱(21)的两端安装有限位块，所述限位块纵向对称固定在所述配液桶(2)的侧壁上，所述固定柱(21)上套接有滑套(22)，所述滑套(22)与所述外管(9)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种次氯酸消毒液的配制装置，其特征在于：所述拉伸杆(7)贯穿所述配液桶(2)并延伸至所述配液桶(2)的内部，所述拉伸杆(7)的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转杆(16)，所述转杆(16)上安装有搅拌叶(17)。
5.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液的配制装置，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有凹槽，所述凹槽内安装有缓冲板(18)，所述缓冲板(18)的底部安装有多个弹簧(19)，所述弹簧(19)固定在所述凹槽的槽底，所述缓冲板(18)的顶部固定在所述配液桶(2)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液的配制装置，其特征在于：所述第一储液桶(3)内腔内安装有水位监测装置(23)。
7.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液的配制装置，其特征在于：所述连接管(4)延伸至所述配液桶(2)的一端安装有单向阀(24)。
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Granted publication date: 20210615 |
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