CN213421075U - 一种蓄热式辐射管烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种蓄热式辐射管烧嘴，包括第一烧嘴、第二烧嘴，所述第一烧嘴、第二烧嘴右侧连通安装有U型辐射管，所述第一烧嘴内部安装第一蓄热体，所述第一蓄热体内侧设有第一蓄热器，所述第二烧嘴内部安装第二蓄热体，所述第二蓄热体内侧设有第二蓄热器，本实用新型使用时通过将空气管道内的部分烟气传送至燃气管道中与助燃空气混合进入烧嘴，其余烟气从空气管道上设置的四通换向控制阀上的氩气出口排出，混合后的助燃空气经过第一蓄热体和第一蓄热器并吸收第一蓄热体的热量后到达第一导热耐烧管内与燃气混合燃烧，提高助燃空气预热温度，使得燃烧时火焰温度降低，减少燃烧过程中对大气的污染，加热过程中辐射管内温度均匀性好。
Description
技术领域
本实用新型属于辐射管烧嘴技术领域，具体涉及一种蓄热式辐射管烧嘴。
背景技术
蓄热体的小型化和换向时间缩短，才使得蓄热式燃烧技术得到一定的发展。蓄热式燃烧技术其工作原理是：蓄热式烧嘴成对设置，利用蓄热体作载体，交替地被废气热量加热，再将蓄热体蓄存的热量用于加热空气或燃气，蓄热体周期性地加热、放热使空气或燃气预热到高温，既保证了炉膛加热的连续性又达到节能的效果。但是由于蓄热体将助燃空气或燃气加热到高温，燃烧火焰温度也会升高，使得燃烧过程中产生的NOx也变多，加大对大气环境造成的污染。目前，由于世界能源的短缺以及能源的不可再生性，为了节约能源以及降低生产成本，越来越多的炉窑开始考虑使用蓄热式燃烧技术。由于辐射管燃烧过程中一般只采用简单的换热技术，排烟温度较高，能耗较大，节能效果差。因此，如何将现有的蓄热式燃烧技术与辐射管燃烧技术相结合以用于降低辐射管燃烧过程中的排烟温度，以及如何降低蓄热式燃烧过程NOx排放成为了蓄热式辐射管燃烧技术中的一个重点和难点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄热式辐射管烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式辐射管烧嘴，包括第一烧嘴、第二烧嘴，所述第一烧嘴、第二烧嘴右侧连通安装有U 型辐射管，所述第一烧嘴内部安装第一蓄热体，所述第一蓄热体内侧设有第一蓄热器，所述第一蓄热器内侧贴面设有第一导热耐烧管，所述第一导热耐烧管内部套接有第一烧嘴管芯，所述第二烧嘴内部安装第二蓄热体，所述第二蓄热体内侧设有第二蓄热器，所述第二蓄热器内侧贴面设有第二导热耐烧管，所述第二导热耐烧管内部套接有第二烧嘴管芯，所述第二烧嘴左侧设有燃气进口，所述第一烧嘴与第二烧嘴通过所设的U型辐射管连通设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一烧嘴一侧连通设有空气管道，所述空气管道的另一端与所述第二烧嘴一侧连通设置，所述空气管道中部连通设置有四通换向控制阀，所述四通换向控制阀一端设有空气入口，且四通换向控制阀的另一侧设有烟气出口。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一烧嘴与第二烧嘴内侧之间设有连通U型燃气管道，所述燃气管道位于所述第一烧嘴一侧端连通设有第一控制阀，且燃气管道位于所述第二烧嘴的一侧端连通设置有第二控制阀。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二烧嘴上所设的燃气进口与所述第一烧嘴的一侧设有的进气口通过所设的燃气管道连通设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一烧嘴左侧所设的空气进口与所述第二烧嘴的一侧所设的烟气出口通过空气管道上设置的四通换向控制阀连通设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述U型辐射管内部设内衬管，所述内衬管的一端与所述第一烧嘴内设置的第一导热耐烧管、第一烧嘴管芯对称连通设置，且内衬管的另一端与所述的第二烧嘴内设置的第二导热耐烧管、第二烧嘴管芯对称连通设置。
本实用新型的技术效果和优点：该蓄热式辐射管烧嘴，通过当第一烧嘴进行燃烧时，第二烧嘴进行排烟，不停地交替进行，其中通过第一烧嘴1工作时，将第一控制阀开启、第二控制阀关闭，然后通过将四通换向控制阀设置的空气入口和烟气出口交替进行进气与出气，助燃空气从四通换向控制阀空气进口进入并从通过设置的空气管道从第一烧嘴对应的空气进口喷入，然后与燃气混合进行燃烧；燃烧后的烟气通过U型辐射管内设置的内衬管经过第二烧嘴上连通的空气管道上设置的四通换向控制阀上的烟气出口排出，烟气经过第二蓄热体时热量被吸收，通过将空气管道内的部分烟气传送至燃气管道中与助燃空气混合进入烧嘴，其余烟气从空气管道上设置四通换向控制阀上的氩气出口排出，混合后的助燃空气经过第一蓄热体和第一蓄热器并吸收第一蓄热体的热量后到达第一导热耐烧管内与燃气混合燃烧，且该装置能够极大的提高助燃空气预热温度，且排烟温度低；烟气回流技术，能降低助燃空气中的氧含量，使得燃烧时火焰温度降低，减少燃烧过程中对大气的污染。且本实用新型的烧嘴成对使用，加热过程中辐射管内温度均匀性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图。
图中：1、第一烧嘴；101、第一蓄热体；102、第一蓄热器；103、第一导热耐烧管；104、第一烧嘴管芯；2、第二烧嘴；201、第二蓄热体；202、第二蓄热器；203、第二导热耐烧管；204、第二烧嘴管芯；205、燃气进口； 3、U型辐射管；4、内衬管；5、空气管道；6、燃气管道；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、四通四通换向控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式辐射管烧嘴，包括第一烧嘴1、第二烧嘴2，第一烧嘴1、第二烧嘴2右侧连通安装有U型辐射管3，第一烧嘴1一侧连通设有空气管道5，空气管道5的另一端与第二烧嘴2一侧连通设置，空气管道5中部连通设置有四通换向控制阀9，四通换向控制阀9一端设有空气入口，且四通换向控制阀9的另一侧设有烟气出口，第一烧嘴1内部安装第一蓄热体101，第一蓄热体101内侧设有第一蓄热器102，第一蓄热器102内侧贴面设有第一导热耐烧管103，第一导热耐烧管103 内部套接有第一烧嘴管芯104，第二烧嘴2上所设的燃气进口205与第一烧嘴 1的一侧设有的进气口通过所设的燃气管道6连通设置，第二烧嘴2内部安装第二蓄热体201，第二蓄热体201内侧设有第二蓄热器202，第二蓄热器202 内侧贴面设有第二导热耐烧管203，第二导热耐烧管203内部套接有第二烧嘴管芯204，第二烧嘴2左侧设有燃气进口205，第一烧嘴1与第二烧嘴2通过所设的U型辐射管3连通设置。
第一烧嘴1与第二烧嘴2内侧之间设有连通U型燃气管道6，燃气管道6 位于第一烧嘴1一侧端连通设有第一控制阀7，且燃气管道6位于第二烧嘴2 的一侧端连通设置有第二控制阀8，第一烧嘴1左侧所设的空气进口与第二烧嘴2的一侧所设的烟气出口通过空气管道5上设置的四通换向控制阀9连通设置，U型辐射管3内部设内衬管4，内衬管4的一端与第一烧嘴1内设置的第一导热耐烧管103、第一烧嘴管芯104对称连通设置，且内衬管4的另一端与的第二烧嘴2内设置的第二导热耐烧管203、第二烧嘴管芯204对称连通设置。
具体的，通过当第一烧嘴1进行燃烧时，第二烧嘴2进行排烟，不停地交替进行，其中通过第一烧嘴1工作时，将第一控制阀7开启、第二控制阀8 关闭，然后通过将四通换向控制阀9设置的空气入口和烟气出口交替进行进气与出气，助燃空气从四通换向控制阀9的空气进口进入并从通过设置的空气管道5从第一烧嘴1对应的空气进口喷入，然后与燃气混合进行燃烧，燃烧后的烟气通过U型辐射管3内设置的内衬管4经过第二烧嘴2上连通的空气管道5上设置的四通换向控制阀9上的烟气出口排出，烟气经过第二蓄热体201时热量被吸收，通过将空气管道5内的部分烟气传送至燃气管道6中与助燃空气混合进入烧嘴，其余烟气从空气管道5上设置的四通换向控制阀9 上的烟气出口排出，混合后的助燃空气经过第一蓄热体101和第一蓄热器102 并吸收第一蓄热体101的热量后到达第一导热耐烧管103内与燃气混合燃烧。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蓄热式辐射管烧嘴，包括第一烧嘴(1)、第二烧嘴(2)，其特征在于：所述第一烧嘴(1)、第二烧嘴(2)右侧连通安装有U型辐射管(3)，所述第一烧嘴(1)内部安装第一蓄热体(101)，所述第一蓄热体(101)内侧设有第一蓄热器(102)，所述第一蓄热器(102)内侧贴面设有第一导热耐烧管(103)，所述第一导热耐烧管(103)内部套接有第一烧嘴管芯(104)，所述第二烧嘴(2)内部安装第二蓄热体(201)，所述第二蓄热体(201)内侧设有第二蓄热器(202)，所述第二蓄热器(202)内侧贴面设有第二导热耐烧管(203)，所述第二导热耐烧管(203)内部套接有第二烧嘴管芯(204)，所述第二烧嘴(2)左侧设有燃气进口(205)，所述第一烧嘴(1)与第二烧嘴(2)通过所设的U型辐射管(3)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式辐射管烧嘴，其特征在于：所述第一烧嘴(1)一侧连通设有空气管道(5)，所述空气管道(5)的另一端与所述第二烧嘴(2)一侧连通设置，所述空气管道(5)中部连通设置有四通换向控制阀(9)，所述四通换向控制阀(9)一端设有空气入口，且四通换向控制阀(9)的另一侧设有烟气出口。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式辐射管烧嘴，其特征在于：所述第一烧嘴(1)与第二烧嘴(2)内侧之间设有连通U型燃气管道(6)，所述燃气管道(6)位于所述第一烧嘴(1)一侧端连通设有第一控制阀(7)，且燃气管道(6)位于所述第二烧嘴(2)的一侧端连通设置有第二控制阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式辐射管烧嘴，其特征在于：所述第二烧嘴(2)上所设的燃气进口(205)与所述第一烧嘴(1)的一侧设有的进气口通过所设的燃气管道(6)连通设置。
5.根据权利要求2所述的一种蓄热式辐射管烧嘴，其特征在于：所述第一烧嘴(1)左侧所设的空气进口与所述第二烧嘴(2)的一侧所设的烟气出口通过空气管道(5)上设置的四通换向控制阀(9)连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式辐射管烧嘴，其特征在于：所述U型辐射管(3)内部设内衬管(4)，所述内衬管(4)的一端与所述第一烧嘴(1)内设置的第一导热耐烧管(103)、第一烧嘴管芯(104)对称连通设置，且内衬管(4)的另一端与所述的第二烧嘴(2)内设置的第二导热耐烧管(203)、第二烧嘴管芯(204)对称连通设置。
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