CN213412329U - 一种全自动板材加工旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动板材加工旋切机，包括壳体，所述壳体外壁的一侧螺纹连接有电机a，所述壳体外壁的两侧均开设有通槽a，所述通槽a的内侧壁固定连接有轴承a，所述轴承a的内圈固定连接有蜗杆a；通过电机a带动蜗杆a进行转动，蜗杆a带动蜗杆b进行移动，从而使板体a向着另一个板体a的方向进行移动，进而通过两个板体b与持齿牙的配合来对圆木进行固定，然后通过第二电机带动圆木进行转动，然后通过开关组控制电动推杆启动，电动推杆推动切割刀进行匀速运动，从而对圆木进行旋切，通过上述方式解决了由于圆木的直径一直逐渐变小，从而导致切刀与圆木之间的缝隙不稳定，切削圆木板皮的厚度不同的问题。

Description

一种全自动板材加工旋切机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种全自动板材加工旋切机。

背景技术

旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。旋切机是生产胶合板的主要设备之一。旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头。

现有的圆木旋切机一般采用的是固定双摩擦辊加可调节的单摩擦辊一起实现圆木的夹持，便于旋切刀对圆木进行切削。但是，在圆木的切削过程中由于圆木的直径一直逐渐变小，从而导致切刀与圆木之间的缝隙不稳定，切削圆木板皮的厚度不同，为此，提出一种全自动板材加工旋切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动板材加工旋切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动板材加工旋切机，包括壳体，所述壳体外壁的一侧螺纹连接有电机a，所述壳体外壁的两侧均开设有通槽a，所述通槽a的内侧壁固定连接有轴承a，所述轴承a的内圈固定连接有蜗杆a，所述蜗杆a的外侧壁啮合连接有蜗杆b，所述壳体内壁的两侧均焊接有套筒a，所述蜗杆b的外侧壁滑动连接于套筒a的内侧壁，所述壳体的上表面开设有通槽d，所述蜗杆b的上表面焊接有连接块，所述壳体的上表面对称设有两个板体a，一个所述板体a的下表面滑动连接于壳体的上表面，所述连接块的上表面贯穿通槽d的内部且焊接于一个板体a的下表面，另一个所述板体a的下表面焊接于壳体的上表面，两个所述板体a相邻的一侧均开设有通槽b，所述通槽b的内侧壁固定连接有轴承b，所述轴承b的内圈固定连接有转杆a，两个所述转杆a相邻的一端均焊接有板体b，两个所述板体b相邻的一侧均设有等距排列的齿牙，一个所述板体a外壁的一侧螺纹连接有第二电机，一个所述转杆a远离板体b的底端贯穿轴承b的内圈且固定连接于第二电机的输出轴，两个所述齿牙相邻的一侧设有圆木。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面焊接有板体c，所述板体c靠近板体a的一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧壁对称开设有两个通槽c，所述通槽c的内侧壁固定连接有轴承c，所述轴承c的内圈固定连接有转杆b，所述转杆b的一端插入于凹槽的内部且焊接有板体d，所述板体d远离凹槽的一侧螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端螺纹连接有套筒b，所述套筒b的内部螺纹连接有切割刀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒a的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接于蜗杆b的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机a的下表面螺纹连接有支撑板a，所述支撑板a焊接于壳体的外侧壁，所述第二电机的下表面螺纹连接有支撑板b，所述支撑板b焊接于板体a的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面设有收集盒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转杆b远离板体d的一端固定连接有把手，所述壳体的底部四角相互对称焊接有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机a带动蜗杆a进行转动，蜗杆a带动蜗杆b进行移动，从而使板体a向着另一个板体a的方向进行移动，进而通过两个板体b与持齿牙的配合来对圆木进行固定，然后通过第二电机带动圆木进行转动，然后通过开关组控制电动推杆启动，电动推杆推动切割刀进行匀速运动，从而对圆木进行旋切，通过上述方式解决了由于圆木的直径一直逐渐变小，从而导致切刀与圆木之间的缝隙不稳定，切削圆木板皮的厚度不同的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A区的结构放大图；

图3为本实用新型壳体、板体c与支撑腿的连接结构示意图；

图4为本实用新型板体c的内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机a；3、通槽a；4、轴承a；5、蜗杆a；6、蜗杆b；7、套筒a；8、通槽d；9、连接块；10、板体a；11、通槽b；12、轴承b；13、转杆a；14、板体b；15、齿牙；16、第二电机；17、圆木；18、板体c；19、凹槽；20、通槽c；21、轴承c；22、转杆b；23、板体d；24、电动推杆；25、套筒b；26、切割刀；27、滑槽；28、滑块；29、支撑板a；30、支撑板b；31、收集盒；32、把手；33、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动板材加工旋切机，包括壳体1，壳体1外壁的一侧螺纹连接有电机a-2，壳体1外壁的两侧均开设有通槽a-3，通槽a-3的内侧壁固定连接有轴承a-4，轴承a-4的内圈固定连接有蜗杆a-5，蜗杆a-5的外侧壁啮合连接有蜗杆b-6，壳体1内壁的两侧均焊接有套筒a-7，蜗杆b-6的外侧壁滑动连接于套筒a-7的内侧壁，壳体1的上表面开设有通槽d-8，蜗杆b-6的上表面焊接有连接块9，壳体1的上表面对称设有两个板体a-10，一个板体a-10的下表面滑动连接于壳体1的上表面，连接块9的上表面贯穿通槽d-8的内部且焊接于一个板体a-10的下表面，另一个板体a-10的下表面焊接于壳体1的上表面，两个板体a-10相邻的一侧均开设有通槽b-11，通槽b-11的内侧壁固定连接有轴承b-12，轴承b-12的内圈固定连接有转杆a-13，两个转杆a-13相邻的一端均焊接有板体b-14，两个板体b-14相邻的一侧均设有等距排列的齿牙15，一个板体a-10外壁的一侧螺纹连接有第二电机16，一个转杆a-13远离板体b-14的底端贯穿轴承b-12的内圈且固定连接于第二电机16的输出轴，两个齿牙15相邻的一侧设有圆木17。

本实施例中，具体的：壳体1的上表面焊接有板体c-18，板体c-18靠近板体a-10的一侧开设有凹槽19，凹槽19内侧壁对称开设有两个通槽c-20，通槽c-20的内侧壁固定连接有轴承c-21，轴承c-21的内圈固定连接有转杆b-22，转杆b-22的一端插入于凹槽19的内部且焊接有板体d-23，板体d-23远离凹槽19的一侧螺纹连接有电动推杆24，电动推杆24活塞杆的一端螺纹连接有套筒b-25，套筒b-25的内部螺纹连接有切割刀26；通过转动转杆b-22，从而带动电动推杆24与套筒b-25进行转动，从而可以自由调整切割刀26的角度。

本实施例中，具体的：套筒a-7的内侧壁对称开设有两个滑槽27，滑槽27的内侧壁滑动连接有滑块28，滑块28远离滑槽27的一侧焊接于蜗杆b-6的外侧壁；通过设置滑槽27与滑块28，可以对蜗杆b-6起到限位效果，从而防止其从套筒a-7的内部滑出。

本实施例中，具体的：电机a-2的下表面螺纹连接有支撑板a-29，支撑板a-29焊接于壳体1的外侧壁，第二电机16的下表面螺纹连接有支撑板b-30，支撑板b-30焊接于板体a-10的外侧壁；通过设置支撑板a-29，可以对电机a-2起到支撑的作用，通过设置支撑板b-30，可以对第二电机16起到支撑的作用。

本实施例中，具体的：壳体1的上表面设有收集盒31；通过收集盒31，可以便于对切割产生的木屑进行收集。

本实施例中，具体的：转杆b-22远离板体d-23的一端固定连接有把手32，壳体1的底部四角相互对称焊接有四个支撑腿33；通过设置把手32，可以使转杆b-22在转动时更加方便省力，通过设置支撑腿33，可以对本装置起到支撑的作用。

本实施例中，电机a-2的型号为86HSM85e1bZ；

本实施例中，第二电机16的型号为：90S4b5；

本实施例中，电动推杆24的型号为：Gb-800。

工作原理或者结构原理，使用时，在壳体1的前表面安装有用于控制电机a-2、第二电机16与电动推杆24启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机a-2、第二电机16与电动推杆24供电，通过开关组控制电机a-2启动，电机a-2带动蜗杆a-5进行转动，蜗杆a-5通过啮合蜗杆b-6，从而使蜗杆b-6沿着蜗杆a-5的外侧壁进行移动，进而通过连接块9带动板体a-10向着另一个板体a-10的方向进行移动，由于齿牙15的材质为钢材质，从而通过两个齿牙15对圆木17进行固定，然后通过开关组控制第二电机16启动，第二电机16带动转杆a-13进行转动，从而通过板体b-14带动圆木17进行转动，然后通过把手32带动板体d-23进行转动，从而带动电动推杆24与套筒b-25进行转动，从而可以自由调整切割刀26的角度，然后通过开关组控制电动推杆24启动，电动推杆24推动切割刀26进行匀速运动，从而对圆木17进行旋切；其中电机a-2为带有抱闸功能的伺服电机，其作用是可以在电机a-2停止时候能锁定位置，从而不让蜗杆a-5由于外力作用发生运动，从而使板体a-10不会在受力的作用下进行位置的改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动板材加工旋切机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外壁的一侧螺纹连接有电机a（2），所述壳体（1）外壁的两侧均开设有通槽a（3），所述通槽a（3）的内侧壁固定连接有轴承a（4），所述轴承a（4）的内圈固定连接有蜗杆a（5），所述蜗杆a（5）的外侧壁啮合连接有蜗杆b（6），所述壳体（1）内壁的两侧均焊接有套筒a（7），所述蜗杆b（6）的外侧壁滑动连接于套筒a（7）的内侧壁，所述壳体（1）的上表面开设有通槽d（8），所述蜗杆b（6）的上表面焊接有连接块（9），所述壳体（1）的上表面对称设有两个板体a（10），一个所述板体a（10）的下表面滑动连接于壳体（1）的上表面，所述连接块（9）的上表面贯穿通槽d（8）的内部且焊接于一个板体a（10）的下表面，另一个所述板体a（10）的下表面焊接于壳体（1）的上表面，两个所述板体a（10）相邻的一侧均开设有通槽b（11），所述通槽b（11）的内侧壁固定连接有轴承b（12），所述轴承b（12）的内圈固定连接有转杆a（13），两个所述转杆a（13）相邻的一端均焊接有板体b（14），两个所述板体b（14）相邻的一侧均设有等距排列的齿牙（15），一个所述板体a（10）外壁的一侧螺纹连接有第二电机（16），一个所述转杆a（13）远离板体b（14）的底端贯穿轴承b（12）的内圈且固定连接于第二电机（16）的输出轴，两个所述齿牙（15）相邻的一侧设有圆木（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材加工旋切机，其特征在于：所述壳体（1）的上表面焊接有板体c（18），所述板体c（18）靠近板体a（10）的一侧开设有凹槽（19），所述凹槽（19）内侧壁对称开设有两个通槽c（20），所述通槽c（20）的内侧壁固定连接有轴承c（21），所述轴承c（21）的内圈固定连接有转杆b（22），所述转杆b（22）的一端插入于凹槽（19）的内部且焊接有板体d（23），所述板体d（23）远离凹槽（19）的一侧螺纹连接有电动推杆（24），所述电动推杆（24）活塞杆的一端螺纹连接有套筒b（25），所述套筒b（25）的内部螺纹连接有切割刀（26）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动板材加工旋切机，其特征在于：所述套筒a（7）的内侧壁对称开设有两个滑槽（27），所述滑槽（27）的内侧壁滑动连接有滑块（28），所述滑块（28）远离滑槽（27）的一侧焊接于蜗杆b（6）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种全自动板材加工旋切机，其特征在于：所述电机a（2）的下表面螺纹连接有支撑板a（29），所述支撑板a（29）焊接于壳体（1）的外侧壁，所述第二电机（16）的下表面螺纹连接有支撑板b（30），所述支撑板b（30）焊接于板体a（10）的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种全自动板材加工旋切机，其特征在于：所述壳体（1）的上表面设有收集盒（31）。

6.根据权利要求2所述的一种全自动板材加工旋切机，其特征在于：所述转杆b（22）远离板体d（23）的一端固定连接有把手（32），所述壳体（1）的底部四角相互对称焊接有四个支撑腿（33）。