CN213411131U - 一种分油器斜孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分油器斜孔加工装置，包括底座、刻度和转钮，所述底座顶面中部区域固定安装有撑板，且撑板左侧贯穿有丝杆一端，并且丝杆上套接有活动块，所述活动块顶端设置有第一固定轴，且第一固定轴中部贯穿有联动杆一端，并且联动杆另一端贯穿于第二固定轴中部，所述第二固定轴固定安装在支座底面一端，且支座另一端通过转轴与撑板一端相连接，所述支座底面两侧设置有第一固定板。该分油器斜孔加工装置，当对校正挡板上的零件进行加工时，工作人员可对转钮进行转动，使得第一卡块与第二卡块同步进行相向转动，方便对零件进行纵向位置固定，避免其在加工过程中发生掉落。

Description

一种分油器斜孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种分油器斜孔加工装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

分油器能够对油液进行等量分流或精准分流，随着技术的进步，用户对分油器产品的性能要求越来越高，分油器使用的零部件加工平行度和垂直精度是保证产品性能的关键，其中许多零件常常需要在其上面进行斜孔加工，这时将运用到一种分油器斜孔加工装置。

目前市场上常见的分油器斜孔加工装置，在对分油器零件进行斜孔加工的过程中，难以对斜孔的倾斜角度进行调节，斜孔加工角度单一，且对倾斜角度的不能进行精确控制，加工误差较大，并且在零件进行加工时，不能对零件进行固定，导致零件在被加工过程中出现掉落的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分油器斜孔加工装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分油器斜孔加工装置，包括底座、刻度和转钮，所述底座顶面中部区域固定安装有撑板，且撑板左侧贯穿有丝杆一端，并且丝杆上套接有活动块，所述活动块顶端设置有第一固定轴，且第一固定轴中部贯穿有联动杆一端，并且联动杆另一端贯穿于第二固定轴中部，所述第二固定轴固定安装在支座底面一端，且支座另一端通过转轴与撑板一端相连接，所述支座底面两侧设置有第一固定板，且第一固定板通过固定杆与第二固定板上端相互连接，并且第二固定板安装在撑板中端两侧，所述刻度开设在第一固定板的一侧，所述支座顶面上固定安装有校正挡板，且校正挡板内部设置有第一齿轮，并且第一齿轮中部设有连接杆，同时连接杆一侧安装有第一卡块，所述第一齿轮与第二齿轮相连接，且第二齿轮中部开设有连接杆，并且连接杆一侧安装有第二卡块，所述转钮设置在连接杆上端。

优选的，所述丝杆与活动块构成螺旋结构，所述第一固定轴与联动杆一端为轴承连接，且联动杆另一端与第二固定轴为轴承连接。

优选的，所述支座与第一固定板为一体化结构，且第一固定板在支座两侧对称分布，并且第一固定板呈弧形结构。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的连接方式为啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮大小相同。

优选的，所述第一卡块与第二卡块相互垂直，且第一卡块与第二卡块一端设置为圆头结构。

优选的，所述第二固定板呈弧形结构，且其弧度大小与第一固定板弧度大小相同，并且第二固定板一侧开设有尖头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对分油器零件进行斜孔加工时，工作人员可对丝杆进行旋转，使得支座围绕转轴发生转动，方便对校正挡板上的零件进行倾斜角度的调节，且第一固定板在第二固定板一侧进行上下移动，第二固定板一侧的尖头能够对刻度进行精准确定，有利于对斜孔角度进行精确控制，减小加工误差。

2、当对校正挡板上的零件进行加工时，工作人员可对转钮进行转动，使得第一卡块与第二卡块同步进行相向转动，方便对零件进行纵向位置固定，避免其在加工过程中发生掉落，增强了装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型支座与校正挡板俯视结构示意图；

图4为本实用新型校正挡板内部结构示意图；

图5为本实用新型第一齿轮与第二齿轮后视结构示意图。

图中：1、底座；2、撑板；3、丝杆；4、活动块；5、第一固定轴；6、联动杆；7、第二固定轴；8、支座；9、转轴；10、第一固定板；11、固定杆；12、刻度；13、校正挡板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、连接杆；17、第一卡块；18、第二卡块；19、转钮；20、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分油器斜孔加工装置，包括底座1、刻度12和转钮19，底座1顶面中部区域固定安装有撑板2，且撑板2左侧贯穿有丝杆3一端，并且丝杆3上套接有活动块4，活动块4顶端设置有第一固定轴5，且第一固定轴5中部贯穿有联动杆6一端，并且联动杆6另一端贯穿于第二固定轴7中部，第二固定轴7固定安装在支座8底面一端，且支座8另一端通过转轴9与撑板2一端相连接，支座8底面两侧设置有第一固定板10，且第一固定板10通过固定杆11与第二固定板20上端相互连接，并且第二固定板20安装在撑板2中端两侧，刻度12开设在第一固定板10的一侧，支座8顶面上固定安装有校正挡板13，且校正挡板13内部设置有第一齿轮14，并且第一齿轮14中部设有连接杆16，同时连接杆16一侧安装有第一卡块17，第一齿轮14与第二齿轮15相连接，且第二齿轮15中部开设有连接杆16，并且连接杆16一侧安装有第二卡块18，转钮19设置在连接杆16上端。

丝杆3与活动块4构成螺旋结构，第一固定轴5与联动杆6一端为轴承连接，且联动杆6另一端与第二固定轴7为轴承连接，丝杆3旋转带动活动块4进行左右移动，使得联动杆6围绕固定轴转动，便于对支座8角度进行调节；

支座8与第一固定板10为一体化结构，且第一固定板10在支座8两侧对称分布，并且第一固定板10呈弧形结构，支座8角度变化带动第一固定板10同步移动，方便读取第一固定板10上的刻度12；

第一齿轮14与第二齿轮15的连接方式为啮合连接，且第一齿轮14与第二齿轮15大小相同，第二齿轮15转动带动第一齿轮14进行同步同速转动，从而使得第一卡块17和第二卡块18对零件进行固定；

第一卡块17与第二卡块18相互垂直，且第一卡块17与第二卡块18一端设置为圆头结构，增大卡块与校正挡板13上零件的接触面积，有利于对零件进行有效固定；

第二固定板20呈弧形结构，且其弧度大小与第一固定板10弧度大小相同，并且第二固定板20一侧开设有尖头，方便精准获取支座8转动的角度，有利于对斜孔角度进行精确控制。

工作原理：根据图1-5，当对分油器零件进行斜孔加工时，工作人员可根据需要对斜孔角度进行调节，对丝杆3一端进行旋转，使得活动块4在丝杆3上进行左右位置移动，联动杆6下端围绕第一固定轴5进行转动，联动杆6上端围绕第二固定轴7进行转动，联动杆6随着活动块4的移动进行倾斜角度的变化，从而带动支座8围绕转轴9发生转动，方便对校正挡板13上的零件进行倾斜角度的调节，有利于增强斜孔加工角度的多变性，且随着支座8的倾斜角度发生变化，第一固定板10在第二固定板20一侧进行上下移动，第二固定板20一侧的尖头能够对第一固定板10上的刻度12进行指定，方便对倾斜角度的大小进行精准确定，有利于对斜孔角度进行精确控制，减小加工误差，随后，工作人员将需要斜孔加工的零件放置于校正挡板13上，在对零件进行加工之前，工作人员可对转钮19进行顺时针旋转，使得连接杆16下端的第二齿轮15发生转动，第二卡块18顺时针旋转，同时第二齿轮15顺时针转动带动第一齿轮14进行逆时针转动，第一卡块17同步逆时针旋转，使得第一卡块17与第二卡块18同步进行相向转动，从而对零件进行纵向位置固定，避免其在加工过程中发生掉落，增强了装置实用性。以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分油器斜孔加工装置，包括底座(1)、刻度(12)和转钮(19)，其特征在于：所述底座(1)顶面中部区域固定安装有撑板(2)，且撑板(2)左侧贯穿有丝杆(3)一端，并且丝杆(3)上套接有活动块(4)，所述活动块(4)顶端设置有第一固定轴(5)，且第一固定轴(5)中部贯穿有联动杆(6)一端，并且联动杆(6)另一端贯穿于第二固定轴(7)中部，所述第二固定轴(7)固定安装在支座(8)底面一端，且支座(8)另一端通过转轴(9)与撑板(2)一端相连接，所述支座(8)底面两侧设置有第一固定板(10)，且第一固定板(10)通过固定杆(11)与第二固定板(20)上端相互连接，并且第二固定板(20)安装在撑板(2)中端两侧，所述刻度(12)开设在第一固定板(10)的一侧，所述支座(8)顶面上固定安装有校正挡板(13)，且校正挡板(13)内部设置有第一齿轮(14)，并且第一齿轮(14)中部设有连接杆(16)，同时连接杆(16)一侧安装有第一卡块(17)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)相连接，且第二齿轮(15)中部开设有连接杆(16)，并且连接杆(16)一侧安装有第二卡块(18)，所述转钮(19)设置在连接杆(16)上端。

2.根据权利要求1所述的分油器斜孔加工装置，其特征在于：所述丝杆(3)与活动块(4)构成螺旋结构，所述第一固定轴(5)与联动杆(6)一端为轴承连接，且联动杆(6)另一端与第二固定轴(7)为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的分油器斜孔加工装置，其特征在于：所述支座(8)与第一固定板(10)为一体化结构，且第一固定板(10)在支座(8)两侧对称分布，并且第一固定板(10)呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的分油器斜孔加工装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)的连接方式为啮合连接，且第一齿轮(14)与第二齿轮(15)大小相同。

5.根据权利要求1所述的分油器斜孔加工装置，其特征在于：所述第一卡块(17)与第二卡块(18)相互垂直，且第一卡块(17)与第二卡块(18)一端设置为圆头结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的分油器斜孔加工装置，其特征在于：所述第二固定板(20)呈弧形结构，且其弧度大小与第一固定板(10)弧度大小相同，并且第二固定板(20)一侧开设有尖头。

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