CN213410810U - 一种双激光加工头的打印装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及激光加工领域,且公开了一种双激光加工头的打印装置,包括本体,本体的前侧壁面固定安装有控制器,本体的顶部壁面设置有盖板,盖板的后侧壁面固定安装有合页,盖板通过合页铰接在本体的后侧壁面顶部,本体内部底部壁面固定安装有垫板,本体的后侧壁面开设有通风口,通风口与外部的废气处理设备连通,盖板的底部壁面开设有T型槽。本实用新型中,该双激光加工头的打印装置,因为连接杆的后侧被固定杆给限制,所以当连接杆旋转时,固定杆会向下按动,固定杆又被挡板固定位置,挡板会围绕挡板后侧的合页旋转,会将剩余的烟气赶向通风口,使剩余的烟气通过通风口被废气处理设备吸走,避免了工人吸到有害气体的情况发生。

Description

一种双激光加工头的打印装置
技术领域
本实用新型涉及激光加工领域,尤其涉及一种双激光加工头的打印装置。
背景技术
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性,对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门,对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
目前市场上已有的加工头打印装置,将激光束照射到工件的表面,以激光的高能量来切除、熔化材料工件,所以工件在切割时会受到高温,工件受到高温时会产生有害气体,工人将加工完毕的工件取出时,很容易会吸到工件产生的有害气体,影响了工人的身体健康。为此,我们提出一种双激光加工头的打印装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种双激光加工头的打印装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种双激光加工头的打印装置,包括本体,所述本体的前侧壁面固定安装有控制器,所述本体的顶部壁面设置有盖板,所述盖板的后侧壁面固定安装有合页,盖板通过合页铰接在本体的后侧壁面顶部,所述本体内部底部壁面固定安装有垫板,所述本体的后侧壁面开设有通风口,通风口与外部的废气处理设备连通,所述盖板的底部壁面开设有T型槽,T型槽内部前侧壁面固定安装有弹簧,所述盖板的底部设置有T型块,T型块由一组T型块和一组圆柱构成,其中T型块上T型块对应位置壁面与T型槽的对应位置壁面相互贴合,且T型块上T型块的前侧壁面与弹簧的后端固定连接,其中T型块上圆柱靠近T型块上T型块的一侧与T型块上T型块左侧壁面对应位置固定连接,所述T型块的底部设置有连接杆,所述连接杆的左侧壁面前后两端均开设有圆形通孔,连接杆前端上的圆形通孔对应位置壁面与T型块上圆柱的侧壁固定连接,所述本体的内部设置有固定杆,固定杆由一组矩形块和一组圆柱构成,其中固定杆上圆柱的侧壁与连接杆后侧上的圆形通孔对应位置壁面相互贴合,其中固定杆上圆柱靠近固定杆上矩形块的一侧与固定杆上矩形块左侧壁面对应位置固定连接,所述本体的内部设置有挡板,挡板的后侧壁面固定安装一组合页,挡板通过合页铰接在本体内部后侧壁面上,固定杆上矩形块的底部壁面固定安装在挡板前侧壁面上,所述本体的内部设置有支撑杆,支撑杆共有两组,两组所述支撑杆的内部前后两端均固定安装有第一电机,四组所述第一电机的输出轴上均固定安装有大齿轮,所述本体的内部前后两端壁面均开设有矩形孔,所述本体内部前后两端壁面的矩形孔对应位置的顶部和底部壁面均开设有第一齿槽,两组支撑杆的前侧上的大齿轮均与本体内部前侧的第一齿槽相互啮合,两组支撑杆的后侧上的大齿轮均与本体内部后侧的第一齿槽相互啮合,所述本体内部的左右两侧壁面均开设有矩形槽。
作为优选,两组支撑杆分别处于本体内部上的两组矩形槽内部,两组所述支撑杆的底部壁面开设有矩形槽。
作为优选,两组所述支撑杆内部均设置有第二电机,两组所述第二电机的底部均固定安装有激光头。
作为优选,两组所述第二电机的输出轴均固定安装有小齿轮,两组所述支撑杆上矩形槽对应位置顶部壁面均开设有矩形孔。
作为优选,两组所述支撑杆上矩形孔对应位置左右两侧壁面均开设有第二齿槽,两组所述小齿轮均与第二齿槽相互啮合。
有益效果
本实用新型提供了一种双激光加工头的打印装置。具备以下有益效果:
(1)、该双激光加工头的打印装置,加工时产生的烟气会沿着挡板的底部壁面飘向通风口,烟气通过通风口被废气处理设备吸走,加工完毕时,控制器会控制两组支撑杆分别移动到本体内部左右两侧的矩形槽内部,方便挡板位置的变化,把盖板打开,T型块沿着T型槽向下滑动,T型块的位置发生变化,连接杆前侧上的圆形通孔会围绕T型块上的圆柱旋转,因为连接杆的后侧被固定杆给限制,所以当连接杆旋转时,固定杆会向下按动,固定杆又被挡板固定位置,挡板会围绕挡板后侧的合页旋转,会将剩余的烟气赶向通风口,使剩余的烟气通过通风口被废气处理设备吸走,避免了工人吸到有害气体的情况发生。
(2)、该双激光加工头的打印装置,控制器控制四组第一电机和两组第二电机工作,四组第一电机使两组支撑杆沿着本体内壁上的第一齿槽平移,两组第二电机使激光头沿着支撑杆内部的第二齿槽平移,两组支撑杆分别有两组第一电机控制支撑杆的左右平移,且两组支撑杆内部均有第二电机,两组第二电机分别控制两组激光头的前后平移,达到了灵活的控制激光头的位置移动的效果。
(3)、该双激光加工头的打印装置,本体的内部设置有两组支撑杆,两组支撑杆内部均设置有激光头,所以有两组激光头对工件进行加工,且两组激光头有独立的电机控制位置移动,达到了提高工作效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种双激光加工头的打印装置主视图;
图2为本实用新型左侧内视图;
图3为本实用新型前侧内视图;
图4为本实用新型第一齿槽示意图;
图5为本实用新型图4中A处放大图;
图6为本实用新型支撑杆内部示意图。
图例说明:
1本体、2控制器、3盖板、4合页、5垫板、6通风口、7T型槽、8T型块、9连接杆、10固定杆、11挡板、12支撑杆、13第一电机、14大齿轮、15第一齿槽、16第二电机、17激光头、18小齿轮、19第二齿槽。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1-图6所示,一种双激光加工头的打印装置,包括本体1,本体1的前侧壁面固定安装有控制器2,控制器2为已公开技术,在此不做赘述,本体1的顶部壁面设置有盖板3,盖板3的后侧壁面固定安装有合页4,盖板3通过合页4铰接在本体1的后侧壁面顶部,合页4为已公开技术,在此不做赘述,本体1内部底部壁面固定安装有垫板5,本体1的后侧壁面开设有通风口6,通风口6与外部的废气处理设备连通,盖板3的底部壁面开设有T型槽7,T型槽7内部前侧壁面固定安装有弹簧,盖板3的底部设置有T型块8,T型块8由一组T型块和一组圆柱构成,其中T型块8上T型块对应位置壁面与T型槽7的对应位置壁面相互贴合,且T型块8上T型块的前侧壁面与弹簧的后端固定连接,其中T型块8上圆柱靠近T型块8上T型块的一侧与T型块8上T型块左侧壁面对应位置固定连接,T型块8的底部设置有连接杆9,连接杆9的左侧壁面前后两端均开设有圆形通孔,连接杆9前端上的圆形通孔对应位置壁面与T型块8上圆柱的侧壁固定连接,本体1的内部设置有固定杆10,固定杆10由一组矩形块和一组圆柱构成,其中固定杆10上圆柱的侧壁与连接杆9后侧上的圆形通孔对应位置壁面相互贴合,其中固定杆10上圆柱靠近固定杆10上矩形块的一侧与固定杆10上矩形块左侧壁面对应位置固定连接,本体1的内部设置有挡板11,挡板11的后侧壁面固定安装一组合页4,挡板11通过合页4铰接在本体1内部后侧壁面上,固定杆10上矩形块的底部壁面固定安装在挡板11前侧壁面上,本体1的内部设置有支撑杆12,支撑杆12共有两组,两组支撑杆12的内部前后两端均固定安装有第一电机13,四组第一电机13为已公开技术,在此不做赘述,四组第一电机13的输出轴上均固定安装有大齿轮14,本体1的内部前后两端壁面均开设有矩形孔,本体1内部前后两端壁面的矩形孔对应位置的顶部和底部壁面均开设有第一齿槽15,两组支撑杆12的前侧上的大齿轮14均与本体1内部前侧的第一齿槽15相互啮合,两组支撑杆12的后侧上的大齿轮14均与本体1内部后侧的第一齿槽15相互啮合,本体1内部的左右两侧壁面均开设有矩形槽,两组支撑杆12分别处于本体1内部上的两组矩形槽内部,两组支撑杆12的底部壁面开设有矩形槽,两组支撑杆12内部均设置有第二电机16,两组第二电机16为已公开技术,在此不做赘述,两组第二电机16的底部均固定安装有激光头17,激光头17为已公开技术,在此不做赘述,两组第二电机16的输出轴均固定安装有小齿轮18,两组支撑杆12上矩形槽对应位置顶部壁面均开设有矩形孔,两组支撑杆12上矩形孔对应位置左右两侧壁面均开设有第二齿槽19,两组小齿轮18均与第二齿槽19相互啮合。
本实用新型的工作原理:
在使用时,把盖板3打开,T型块8沿着T型槽7向下滑动,T型块8的位置发生变化,连接杆9前侧上的圆形通孔会围绕T型块8上的圆柱旋转,因为连接杆9的后侧被固定杆10给限制,所以当连接杆9旋转时,固定杆10会向下按动,固定杆10又被挡板11固定位置,挡板11会围绕挡板11后侧的合页4旋转,盖板3被完全打开时,挡板11刚好与本体1内部后侧壁面贴合,将需要加工的工件放入垫板5的顶部壁面,将盖板3合上,T型槽7内部的弹簧拉动T型块8向前侧移动,T型块8拉动连接杆9,连接杆9拉动固定杆10,固定杆10使挡板11围绕挡板11后侧的合页4旋转,盖板3完全盖上之后,挡板11也回到原位,对本设备通电,控制器2控制四组第一电机13和两组第二电机16工作,四组第一电机13使两组支撑杆12沿着本体1内壁上的第一齿槽15平移,两组第二电机16使激光头17沿着支撑杆12内部的第二齿槽19平移,方便激光头17位置的移动对工件进行加工,加工时产生的烟气会沿着挡板11的底部壁面飘向通风口6,通过通风口6被废气处理设备吸走,加工完毕时,控制器2会控制两组支撑杆12分别移动到本体1内部左右两侧的矩形槽内部,方便挡板11位置的变化,挡板11围绕挡板11后侧的合页4旋转时,会将剩余的烟气赶向通风口6,使剩余的烟气通过通风口6被废气处理设备吸走。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双激光加工头的打印装置,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)的前侧壁面固定安装有控制器(2),所述本体(1)的顶部壁面设置有盖板(3),所述盖板(3)的后侧壁面固定安装有合页(4),所述本体(1)内部底部壁面固定安装有垫板(5),所述本体(1)的后侧壁面开设有通风口(6),所述盖板(3)的底部壁面开设有T型槽(7),T型槽(7)内部前侧壁面固定安装有弹簧,所述盖板(3)的底部设置有T型块(8),T型块(8)由一组T型块和一组圆柱构成,所述T型块(8)的底部设置有连接杆(9),所述连接杆(9)的左侧壁面前后两端均开设有圆形通孔,所述本体(1)的内部设置有固定杆(10),固定杆(10)由一组矩形块和一组圆柱构成,所述本体(1)的内部设置有挡板(11),挡板(11)的后侧壁面固定安装一组合页(4),所述本体(1)的内部设置有支撑杆(12),两组所述支撑杆(12)的内部前后两端均固定安装有第一电机(13),四组所述第一电机(13)的输出轴上均固定安装有大齿轮(14),所述本体(1)的内部前后两端壁面均开设有矩形孔,所述本体(1)内部前后两端壁面的矩形孔对应位置的顶部和底部壁面均开设有第一齿槽(15),所述本体(1)内部的左右两侧壁面均开设有矩形槽,两组所述支撑杆(12)的底部壁面开设有矩形槽,两组所述支撑杆(12)内部均设置有第二电机(16),两组所述第二电机(16)的底部均固定安装有激光头(17),两组所述第二电机(16)的输出轴均固定安装有小齿轮(18),两组所述支撑杆(12)上矩形槽对应位置顶部壁面均开设有矩形孔,两组所述支撑杆(12)上矩形孔对应位置左右两侧壁面均开设有第二齿槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双激光加工头的打印装置,其特征在于:所述T型块(8)上T型块对应位置壁面与T型槽(7)的对应位置壁面相互贴合,且T型块(8)上T型块的前侧壁面与弹簧的后端固定连接,T型块(8)上圆柱靠近T型块(8)上T型块的一侧与T型块(8)上T型块左侧壁面对应位置固定连接,连接杆(9)前端上的圆形通孔对应位置壁面与T型块(8)上圆柱的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双激光加工头的打印装置,其特征在于:所述固定杆(10)上圆柱的侧壁与连接杆(9)后侧上的圆形通孔对应位置壁面相互贴合,固定杆(10)上圆柱靠近固定杆(10)上矩形块的一侧与固定杆(10)上矩形块左侧壁面对应位置固定连接,固定杆(10)上矩形块的底部壁面固定安装在挡板(11)前侧壁面上。
4.根据权利要求1所述的一种双激光加工头的打印装置,其特征在于:所述盖板(3)通过合页(4)铰接在本体(1)的后侧壁面顶部,挡板(11)通过合页(4)铰接在本体(1)内部后侧壁面上。
5.根据权利要求1所述的一种双激光加工头的打印装置,其特征在于:所述支撑杆(12)共有两组,两组支撑杆(12)分别处于本体(1)内部上的两组矩形槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种双激光加工头的打印装置,其特征在于:两组所述支撑杆(12)的前侧上的大齿轮(14)均与本体(1)内部前侧的第一齿槽(15)相互啮合,两组支撑杆(12)的后侧上的大齿轮(14)均与本体(1)内部后侧的第一齿槽(15)相互啮合,两组小齿轮(18)均与第二齿槽(19)相互啮合。
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