CN213409142U - 一种音箱箱体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及音箱加工设备技术领域，尤其是涉及一种音箱箱体加工装置，包括喷漆箱、旋转装置、翻转装置、移动装置和喷涂装置，所述旋转装置固定设置在喷漆箱内部底端，所述翻转装置共设有两组，两组翻转装置分别固定设置在喷漆箱的两侧，所述移动装置固定设置在喷漆箱内部顶端，所述喷涂装置固定设置在移动装置的工作端，本实用新型解决了现有喷漆厚度不均匀的问题，实现自动均匀喷漆，降低了油漆对人体的伤害。

Description

一种音箱箱体加工装置

技术领域

本实用新型涉及音箱加工设备技术领域，尤其是涉及一种音箱箱体加工装置。

背景技术

音响的种类及用途繁多，在音响制备时，音响箱体的材料至关重要，目前多使用金属、大理石、密度板等密度较大的材质，以减少共振造成的音色失真，降低音响的效果，同时为了美观，通常在箱体的表面喷涂一层漆，现有的喷漆大多采用人工手持喷枪进行喷漆，喷漆的质量完全取决于工人的经验，同时油漆对人体的伤害极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音箱箱体加工装置，以解决现有的现有的喷漆大多采用人工手持喷枪进行喷漆，喷漆的质量完全取决于工人的经验，同时油漆对人体的伤害极大的技术问题。

本实用新型提供一种音箱箱体加工装置，包括喷漆箱、旋转装置、翻转装置、移动装置和喷涂装置，所述旋转装置固定设置在喷漆箱内部底端，所述翻转装置共设有两组，两组翻转装置分别固定设置在喷漆箱的两侧，所述移动装置固定设置在喷漆箱内部顶端，所述喷涂装置固定设置在移动装置的工作端。

进一步地，所述旋转装置包括具体的，所述旋转装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、固定板、第一转动轴、旋转板和支撑柱，所述第一电机固定设置在喷漆箱底端，所述第一齿轮转动设置在电机的输出端，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合设置，所述支撑柱固定设置在喷漆箱底端，所述固定板固定设置在支撑柱上方，所述第一转动轴转动设置在第二齿轮上且贯穿固定板与旋转板相连接，所述旋转板转动设置在转动轴上。

进一步地，所述翻转装置包括第二电机、第二转动轴、气缸、伸缩杆和吸盘，所述第二电机共设有两组，两组所述第二电机固定设置在喷漆箱的两侧，所述第二转动轴共设有两根，两根所述第二转动轴分别转动设置在第二电机的输出端，所述气缸共设有两组，两组所述气缸分别与两根第二转动轴相连接，所述伸缩杆共设置有两根，两根所述伸缩杆分别与气缸的输出端相连接，所述吸盘共设置有两个，两个所述吸盘分别固定设置在两根伸缩杆的工作端。

进一步地，所述移动装置包括底座、导轨、平台、安装板、第三电机、第三齿轮和齿条，所述底座共设有四组，四组所述底座分别两两对称的设置在喷漆箱顶端，所述导轨共设有两根，两根所述导轨分别与四组底座相连接，所述平台可沿导轨水平滑动，所述安装板固定设置在平台上，所述第三电机固定设置在安装板上，所述齿条固定设置在喷漆箱顶部且与导轨方向平行。

进一步地，所述喷涂装置包括连接杆、进料管道和喷头，所述连接杆与平台相连接，所述进料管道固定设置在连接杆上，所述喷头共设有若干个，所述若干个喷涂依次设置在进料管道上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，通过旋转装置的设置保证了箱体喷漆面的均匀喷漆，使得喷涂作业的质量和工作效率大大提高。

其二，通过翻转装置的设置可自动将音箱箱体进行翻转，使得箱体的喷漆更加均匀，无需工作人员手动进行翻面，节省了人力物力的同时也大大提高了工作效率。

其三，通过移动装置的设置可带动喷涂装置进行移动，保证喷涂均匀，提高了喷涂质量。

其四，喷涂装置采用了多喷头设计，使得工作效率和此装置的实用性得到大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实用的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实用旋转装置的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实用翻转装置的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型实用移动装置和喷涂装置第一视角结构示意图、

附图标记：

喷漆箱1，旋转装置2，翻转装置3，移动装置4，喷涂装置5，第一电机21，第一齿轮22，第二齿轮23，固定板24，第一转动轴25，旋转板26，支撑柱27，第二电机31，第二转动轴32，气缸33，伸缩杆34，吸盘35，底座41，导轨42，平台43，安装板44，第三电机45，第三齿轮46，齿条47，连接杆51，进料管道52，喷头53。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型提供了一种音箱箱体加工装置，包括喷漆箱1、旋转装置2、翻转装置3、移动装置4和喷涂装置5，所述旋转装置2固定设置在喷漆箱1内部底端，所述翻转装置3共设有两组，两组翻转装置3分别固定设置在喷漆箱1的两侧，所述移动装置4固定设置在喷漆箱1内部顶端，所述喷涂装置5固定设置在移动装置4的工作端，在工作状态下，所述通过旋转装置2可带动音箱箱体旋转，使得对箱体的喷漆更加均匀，所述通过翻转装置3的设置可对音箱箱体进行翻转，使得箱体的固定面无需人工进行翻面也可进行喷涂作业，所述通过移动装置4的设置可带动喷涂装置5进行移动。

具体的，所述旋转装置2包括具体的，所述旋转装置2包括第一电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、固定板24、第一转动轴25、旋转板26和支撑柱27，所述第一电机21固定设置在喷漆箱1底端，通过第一电机21的设置用来产生旋转装置2所需的动力，所述第一齿轮22转动设置在电机45的输出端，所述第二齿轮23与第一齿轮22相互啮合设置，所述通过第一齿轮22和第二齿轮23的相互配合设置带动旋转板26的转动，所述支撑柱27固定设置在喷漆箱1底端，所述固定板24固定设置在支撑柱27上方，所述第一转动轴25转动设置在第二齿轮23上且贯穿固定板24与旋转板26相连接，所述旋转板26转动设置在转动轴上，所述通过旋转装置2的设置保证了箱体喷漆面的均匀喷漆，使得喷涂作业的质量和工作效率大大提高。

具体的，所述翻转装置3包括第二电机31、第二转动轴32、气缸33、伸缩杆34和吸盘35，所述第二电机31共设有两组，两组所述第二电机31固定设置在喷漆箱1的两侧，通过第二电机31的设置用来产生翻转装置3工作时所需的动力，所述第二转动轴32共设有两根，两根所述第二转动轴32分别转动设置在第二电机31的输出端，所述气缸33共设有两组，两组所述气缸33分别与两根第二转动轴32相连接，通过气缸33的设置用来带动伸缩杆34进行工作，所述伸缩杆34共设置有两根，两根所述伸缩杆34分别与气缸33的输出端相连接，所述吸盘35共设置有两个，两个所述吸盘35分别固定设置在两根伸缩杆34的工作端，所述通过翻转装置3的设置可自动将音箱箱体进行翻转，使得箱体的喷漆更加均匀，无需工作人员手动进行翻面，节省了人力物力的同时也大大提高了工作效率。

具体的，所述移动装置4包括底座41、导轨42、平台43、安装板44、第三电机45、第三齿轮46和齿条47，所述底座41共设有四组，四组所述底座41分别两两对称的设置在喷漆箱1顶端，所述导轨42共设有两根，两根所述导轨42分别与四组底座41相连接，所述平台43可沿导轨42水平滑动，所述安装板44固定设置在平台43上，所述第三电机45固定设置在安装板44上，通过第三电机45的设置用来产生移动装置4工作时所需的动力，所述第三齿轮46转动设置在第三电机45的输出端，所述齿条47固定设置在喷漆箱1顶部且与导轨42方向平行，所述通过第三齿轮46和齿条47啮合工作带动移动装置4进行移动，所述通过移动装置4的设置可带动喷涂装置5进行移动，保证喷涂均匀，提高了喷涂质量。

具体的，所述喷涂装置5包括连接杆51、进料管道52和喷头53，所述连接杆51与平台43相连接，所述进料管道52固定设置在连接杆51上，所述喷头53共设有若干个，所述若干个喷头53依次设置在进料管道52上，所述喷涂装置5采用了多喷头53设置，使得工作效率和此装置的实用性得到大大提高。

本实用新型工作原理如下：工作人员将需要进行喷涂作业的音箱箱体放在旋转装置2上，通过第一电机21的设置用来产生旋转装置2所需的动力，第一齿轮22和第二齿轮23的相互配合设置带动旋转板26的转动，同时也将带动音箱箱体进行旋转，随后通过移动装置4的第三电机45、第三齿轮46和齿条47的相互配合工作带动喷涂装置5移动，对音箱箱体进行喷涂作业，随后翻转装置3通过第二电机31和气缸33相互配合工作，将音箱箱体进行翻转，使箱体的每一面都可被均匀喷涂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种音箱箱体加工装置，其特征在于：包括喷漆箱(1)、旋转装置(2)、翻转装置(3)、移动装置(4)和喷涂装置(5)，所述旋转装置(2)固定设置在喷漆箱(1)内部底端，所述翻转装置(3)共设有两组，两组翻转装置(3)分别固定设置在喷漆箱(1)的两侧，所述移动装置(4)固定设置在喷漆箱(1)内部顶端，所述喷涂装置(5)固定设置在移动装置(4)的工作端。

2.根据权利要求1所述的一种音箱箱体加工装置，其特征在于：所述旋转装置(2)包括第一电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、固定板(24)、第一转动轴(25)、旋转板(26)和支撑柱(27)，所述第一电机(21)固定设置在喷漆箱(1)底端，所述第一齿轮(22)转动设置在电机的输出端，所述第二齿轮(23)与第一齿轮(22)相互啮合设置，所述支撑柱(27)固定设置在喷漆箱(1)底端，所述固定板(24)固定设置在支撑柱(27)上方，所述第一转动轴(25)转动设置在第二齿轮(23)上且贯穿固定板(24)与旋转板(26)相连接，所述旋转板(26)转动设置在转动轴上。

3.根据权利要求2所述的一种音箱箱体加工装置，其特征在于：所述翻转装置(3)包括第二电机(31)、第二转动轴(32)、气缸(33)、伸缩杆(34)和吸盘(35)，所述第二电机(31)共设有两组，两组所述第二电机(31)固定设置在喷漆箱(1)的两侧，所述第二转动轴(32)共设有两根，两根所述第二转动轴(32)分别转动设置在第二电机(31)的输出端，所述气缸(33)共设有两组，两组所述气缸(33)分别与两根第二转动轴(32)相连接，所述伸缩杆(34)共设置有两根，两根所述伸缩杆(34)分别与气缸(33)的输出端相连接，所述吸盘(35)共设置有两个，两个所述吸盘(35)分别固定设置在两根伸缩杆(34)的工作端。

4.根据权利要求3所述的一种音箱箱体加工装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括底座(41)、导轨(42)、平台(43)、安装板(44)、第三电机(45)、第三齿轮(46)和齿条(47)，所述底座(41)共设有四组，四组所述底座(41)分别两两对称的设置在喷漆箱(1)顶端，所述导轨(42)共设有两根，两根所述导轨(42)分别与四组底座(41)相连接，所述平台(43)可沿导轨(42)水平滑动，所述安装板(44)固定设置在平台(43)上，所述第三电机(45)固定设置在安装板(44)上，所述齿条(47)固定设置在喷漆箱(1)顶部且与导轨(42)方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种音箱箱体加工装置，其特征在于：所述喷涂装置(5)包括连接杆(51)、进料管道(52)和喷头(53)，所述连接杆(51)与平台(43)相连接，所述进料管道(52)固定设置在连接杆(51)上，所述喷头(53)共设有若干个，所述若干个喷涂依次设置在进料管道(52)上。

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