CN213407835U - 污水处理高效过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种污水处理高效过滤器。所述污水处理高效过滤器包括支座和设于所述支座的罐体,其特征在于:所述罐体靠近所述支座的一端设有下检修口、出水口和反冲洗进气口,远离所述支座的一端设有上检修口、进水口和反冲洗排气口,所述罐体内设有爆炸喷头和配水滤板,所述爆炸喷头与所述进水口连接,所述配水滤板将所述罐体内隔断为两部分,所述罐体内在所述配水滤板与所述进水口之间的区域填充有彗星式纤维滤料,所述配水滤板设有多个滤头,每一所述滤头均贯穿所述配水滤板。本实用新型提供的所述污水处理高效过滤器解决了现有技术的压力过滤设备存在的反洗水量和气量大、设备占地面积大、抗冲击负荷能力不足等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,具体涉及一种污水处理高效过滤器。
背景技术
目前对于高难度工业废水的处理,一般采用预处理+厌氧+好氧+深度处理的组合工艺进行处理。其中深度处理是为进一步降低出水中的CODcr、N、P、色度等指标而设,包括过滤、氧化、吸附、气浮等工艺。其中过滤工艺通常采用对污水中悬浮物去除可达95%以上的高效过滤器。基于不同的产生压力差方式,过滤工艺包括重力过滤、压力过滤、真空过滤、离心过滤等几种形式。
重力过滤采用污水本身重力产生的静压进行过滤,因此过滤压力有限,设计滤速不宜过高。压力过滤采用压力进水,提高了滤速和处理负荷。但现有的压力过滤设备由于滤料的限制,存在反洗水量和气量大、设备占地面积大、抗冲击负荷能力不足等缺陷。
实用新型内容
为解决现有技术的压力过滤设备存在的反洗水量和气量大、设备占地面积大、抗冲击负荷能力不足等技术问题,本实用新型提供一种解决上述问题的污水处理高效过滤器。
一种污水处理高效过滤器,包括支座和设于所述支座的罐体,所述罐体靠近所述支座的一端设有下检修口、出水口和反冲洗进气口,远离所述支座的一端设有上检修口、进水口和反冲洗排气口,所述罐体内设有爆炸喷头和配水滤板,所述爆炸喷头与所述进水口连接,所述配水滤板将所述罐体内隔断为两部分,所述罐体内在所述配水滤板与所述进水口之间的区域填充有彗星式纤维滤料,所述配水滤板设有多个滤头,每一所述滤头均贯穿所述配水滤板。
在本实用新型提供的污水处理高效过滤器的一种较佳实施例中,所述罐体还设有中检修口。
在本实用新型提供的污水处理高效过滤器的一种较佳实施例中,所述罐体外远离所述支座的一端设有多个吊耳。
在本实用新型提供的污水处理高效过滤器的一种较佳实施例中,所述配水滤板在靠近所述出水口的一面设有多根加强柱,所述加强柱的一端与所述配水滤板连接,另一端与所述罐体内壁连接。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述污水处理高效过滤器采用了所述彗星式纤维滤料,具有纳污量大、反洗周期长、易于清洗、反洗水量少、比重轻、更换方便等有益效果。通过采用所述彗星式纤维滤料也使得所述污水处理高效过滤器的过滤速度达平均40m/h,是常规压力过滤工艺的4倍以上;且占地面积小,比传统砂滤工艺节约用地2/3以上;并且反洗水可采用过滤进水。
在进水经混凝沉淀后,再通过本实用新型提供的所述污水处理高效过滤器处理,污水中的悬浮物去除可达97%以上,且对污水中的SS、胶体物质、微生物、铁、锰等物质均具有较好的去除效果;在进水的SS≤60mg/L时,出水的SS≤10mg/L。
本实用新型提供的所述污水处理高效过滤器在所述进水口设有所述爆炸喷头,在进水时将水流散布开来,与所述彗星式纤维滤料充分接触,获得更好的过滤效果。在靠所述出水口的位置设有所述配水滤板及所述滤头,在反冲洗的时候将反冲洗的水流和气流散布开来,与所述彗星式纤维滤料充分接触,获得更好的清洗效果。
本实用新型提供的所述污水处理高效过滤器设有所述反冲洗进气口和所述反冲洗排气口,在反冲洗时除水洗外,还可以进行气洗和气水联合洗,将所述彗星式纤维滤料彻底清洁干净,优化过滤效果。
附图说明
图1是污水处理高效过滤器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,是本实用新型提供的污水处理高效过滤器1的结构示意图。
所述污水处理高效过滤器1包括支座11、罐体12、下检修口13、上检修口14、中检修口15、进水口16、出水口17、反冲洗进气口18、反冲洗排气口19、吊耳20、喷头21、配水滤板22、滤料23。
所述罐体12为不锈钢制的圆罐,以轴向竖直的角度设置。所述支座11包括三根立柱,等间距的竖直设于所述罐体12的底部。
所述罐体12的顶端中心位置设有所述进水口16,底端中心位置设有出水口17。所述进水口16同时作为反冲洗出水口,所述出水口17同时作为反冲洗进水口。
所述罐体12的顶端所述进水口16左侧的位置设有所述上检修口14,底端所述出水口17左侧的位置设有所述下检修口13。所述罐体12的侧壁靠下的位置设有所述中检修口15。
所述罐体12的顶端所述进水口16右侧的位置设有所述反冲洗排气口19,底端所述出水口17右侧的位置设有所述反冲洗进气口18。
所述罐体12的顶端边缘对称的设有两个所述吊耳20。
所述罐体12内的顶部设有所述喷头21与所述进水口16连接。所述喷头21采用爆炸式喷头,便于将进水分散开。
所述罐体12内的底部水平的布置有所述配水滤板22,所述配水滤板22的底部连接有四根竖直设置的加强柱对其进行支撑。
所述配水滤板22为设有大量圆形孔洞的网孔板,每一孔洞内均设有一个滤头。所述滤头呈蘑菇形,其“蘑菇头”位于所述配水滤板22之上,其“蘑菇柄”向下贯穿所述配水滤板的孔洞,至所述配水滤板22之下。水流可通过所述滤头内,在其两端之间流动。
所述罐体12内,所述配水滤板22的顶部与所述喷头21之间的区域填充有所述滤料23,所述滤料23采用彗星式纤维滤料。所述滤料23的比重约0.5吨/m3(堆积密度),比表面积约80m2/kg,纳污量为20-30kg/m3。
单个所述滤料23呈蝌蚪状,包括“蝌蚪尾”和固定于其一端的“蝌蚪头”,其中“蝌蚪尾”为长度在30mm~50mm之间的纤维束,“蝌蚪头”为直径4mm的PP材质的圆球。
具体实施时,打开所述进水口16、所述出水口17;关闭所述反冲洗进气口18、所述反冲洗排气口19。
来自提升泵的压力水自所述进水口16进水,由所述喷头21将水流散布开,水从上往下流,通过所述滤料23进行过滤。由于水压及水的重力作用,所述滤料23从上往下越来越紧密、孔隙相应变得越来越小,截留效率越来越高。因此上部分能截留颗粒较大的悬浮物,下部分则能截留颗粒较小的悬浮物,形态符合理想滤床的特点。
经过所述滤料23过滤后的水,通过设于所述配水滤板22上的滤头,流到设备底部,通过所述出水口17排放出去。
反洗周期因进水水质的不同而不同,一般为8小时至2天。
通过观察设于进水管路上的压力表,当进水压力升高0.2-0.3MPa时,应进行反洗。反洗包括水洗、气洗、气水联合洗的流程。
水洗:将所述出水口17作为反冲洗进水口,所述进水口16作为反冲洗出水口。打开反洗水泵,将反冲洗水由下往上通入所述罐体12内。水流通过设于所述配水滤板22上的滤头进入到填充有所述滤料23的区域,与所述滤料23接触冲刷,实现水洗,时间5分钟。
气洗:关闭所述进水口16、所述出水口17;打开所述反冲洗进气口18、所述反冲洗排气口19。将反洗风机的管路接入所述反冲洗进气口18,气流由下往上通入所述罐体12内。气流通过设于所述配水滤板22上的滤头进入到填充有所述滤料23的区域,将所述滤料23冲散开,实现气洗,时间5分钟。
气水联合洗:打开所述进水口16、所述出水口17;打开所述反冲洗进气口18、所述反冲洗排气口19。将所述出水口17作为反冲洗进水口,所述进水口16作为反冲洗出水口。
将反洗风机的管路接入所述反冲洗进气口18,气流由下往上通入所述罐体12内,打开反洗水泵,将反冲洗水由下往上通入所述罐体12内。气流和水流均通过设于所述配水滤板22上的滤头进入到填充有所述滤料23的区域,利用气流和水流的双重冲击实现气水联合洗,时间5-10分钟。
反洗过程中,彗星式纤维滤料呈膨胀状态,由于所述滤料23结构的不对称,在反洗水、气的冲击下,所述滤料23的“蝌蚪头”朝下,“蝌蚪尾”朝上并且不停旋转甩尾,这就造成了彗星式纤维滤料很容易就能清洗干净,节约了反洗水的用量。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种污水处理高效过滤器,包括支座和设于所述支座的罐体,其特征在于:所述罐体靠近所述支座的一端设有下检修口、出水口和反冲洗进气口,远离所述支座的一端设有上检修口、进水口和反冲洗排气口,所述罐体内设有爆炸喷头和配水滤板,所述爆炸喷头与所述进水口连接,所述配水滤板将所述罐体内隔断为两部分,所述罐体内在所述配水滤板与所述进水口之间的区域填充有彗星式纤维滤料,所述配水滤板设有多个滤头,每一所述滤头均贯穿所述配水滤板。
2.根据权利要求1所述的污水处理高效过滤器,其特征在于:所述罐体还设有中检修口。
3.根据权利要求1所述的污水处理高效过滤器,其特征在于:所述罐体外远离所述支座的一端设有多个吊耳。
4.根据权利要求1~3任一所述的污水处理高效过滤器,其特征在于:所述配水滤板在靠近所述出水口的一面设有多根加强柱,所述加强柱的一端与所述配水滤板连接,另一端与所述罐体内壁连接。
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