CN213398290U - 一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，包括套筒、套筒细铜线、焊缝细铜线和堵头；焊缝细铜线埋在焊缝中；套筒为具有通孔的筒体，套筒竖直置于上下层防渗膜搭接处上；套筒细铜线置于套筒的通孔中，一端压在套筒底部，并与埋在焊缝中的焊缝细铜线相接，另一端可从套筒的通孔中伸出；套筒的底部固定在上下层防渗膜搭接处上；套筒的通孔具有内丝；堵头为具有外丝的柱体，堵头的外丝与通孔的内丝相匹配，堵头可螺纹旋入通孔；套筒细铜线按入在套筒的通孔内，堵头拧入固定在通孔中。本实用新型具有施工操作简单、快捷、成本低廉等优点。

Description

一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种对焊缝质量进行检测的装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)膜的高防渗性以及其优异的化学稳定性被广泛用于污水处理，化学反应池，垃圾填埋场等各种工程。HDPE防渗膜铺设的焊缝质量对整体工程防渗性能起关键性的作用，如在HDPE防渗膜铺设过程中的焊缝存在孔隙而未被检测出来，工程运营期的有害物质将会通过孔隙渗入地下，造成环境污染。在以往的HDPE防渗膜挤压焊接焊缝电火花检测技术中，从焊缝起始端开始，只在挤压焊缝中预埋细铜线，焊接完成后需等待相关质检人员通过焊缝检测验收，才能继续下一部分焊接工作。施工至结束端，细铜线必须完全预埋于焊缝内，此时电火花检测仪的接地棒只能与大地相连，接地性能因环境的不同而不同，焊缝的质量检测不能得到有效的保证。所以，一个有效的焊缝检测装置就是对环境保护以及施工进度的有力保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，以克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，具有这样的特征：包括套筒、套筒细铜线、焊缝细铜线和堵头；焊缝细铜线埋在焊缝中；套筒为具有通孔的筒体，套筒竖直置于上下层防渗膜搭接处上；套筒细铜线置于套筒的通孔中，一端压在套筒底部，并与埋在焊缝中的焊缝细铜线相接，另一端可从套筒的通孔中伸出；套筒的底部固定在上下层防渗膜搭接处上；套筒的通孔具有内丝；堵头为具有外丝的柱体，堵头的外丝与通孔的内丝相匹配，堵头可螺纹旋入通孔；套筒细铜线按入在套筒的通孔内，堵头拧入固定在通孔中。

进一步，本实用新型提供一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，还可以具有这样的特征：其中，堵头的顶部具有六角沉孔。

进一步，本实用新型提供一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，还可以具有这样的特征：其中，堵头的高度小于套筒通孔的高度，堵头固定在通孔中时，堵头的上方与套筒的顶部平齐，下方留有空隙，按入套筒通孔内的套筒细铜线置于该空隙内。

进一步，本实用新型提供一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，还可以具有这样的特征：其中，套筒的材料为高密度聚氯乙烯。

进一步，本实用新型提供一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，还可以具有这样的特征：其中，堵头的材料为不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，在HDPE防渗膜的铺设过程中保持细铜线的外露，以便于后续的焊缝质量检测，待相关人员检查通过后再对套筒进行封堵。

本装置适用于大面积区域的、不便进行接地连接的区域，可避免HDPE防渗膜铺设施工的不连续，加快施工进度，进一步的提高焊缝的检测质量，保证HDPE膜的防渗性，避免污染环境；同时该装置也适用于防渗膜的修补工程的焊缝检测，方便于无法进行接地连接的位置进行检测工作。该装置施工操作简单、快捷、成本低廉，能够有效的提高施工进度以及质量检测，且对施工质量和进度起到有力的保障，适于批量生产，能够满足需要开展此项工作的市场需求。

附图说明

图1是套筒置于防渗膜上的结构示意图；

图2是堵头固定在套筒中的结构示意图；

图3a和3b是套筒的俯视图和主视图；

图4a和4b是堵头的俯视图和主视图；

图5是检测示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，本实用新型提供一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，包括套筒1、套筒细铜线2、焊缝细铜线和堵头3。

焊缝细铜线埋在焊缝A中。

套筒1为具有通孔11的筒体。套筒1竖直置于上下层防渗膜搭接处B上。

套筒细铜线2置于套筒1的通孔11中，一端压在套筒1底部，并与埋在焊缝中的焊缝细铜线相接，另一端可从套筒1的通孔11中伸出，伸出长度需满足检测仪器的连接要求。

套筒1的底部焊接固定在上下层防渗膜搭接处上。

套筒1的通孔11具有内丝。堵头3为具有外丝的柱体。堵头3的外丝与通孔11的内丝相匹配，堵头3可螺纹旋入通孔11。套筒细铜线2按入在套筒1的通孔11内，堵头3拧入固定在通孔11中。

其中，堵头3的顶部具有六角沉孔31，以便于通过六角扳手等工具拧入套筒1的通孔11。

堵头3的高度小于套筒1通孔11的高度，堵头3固定在通孔11中时，堵头3的上方与套筒1的顶部平齐，下方留有空隙，按入套筒1通孔11内的套筒细铜线2置于该空隙内。

套筒1与防渗膜材质相同，为高密度聚氯乙烯(HDPE)材质。堵头3的材料为不锈钢。

具体施工方法分为以下五个阶段：

第一阶段是电火花检测仪的选型。电火花检测仪为成熟的产品，各项指标符合国家制定的各项标准，符合国家对电器设备和材料的标准，并且仪器的功率满足施工要求，例如，35KV的高压脉冲电火花检测仪。

第二阶段是套筒、堵头、套筒细铜线、焊缝细铜线和防水生胶带的采购定制。堵头外丝与套筒内丝必须刚好契合，保证封堵之后的防渗性。

细铜线直径为0.3-0.5mm。

第三阶段是套筒与细铜丝的安装。如图1所示，HDPE防渗膜的铺设过程中，存在焊缝A的位置均需埋设细铜线，将套筒1定位在上下层防渗膜的搭接处B，套筒细铜线2穿过套筒孔，压于套筒1底部，并与埋在焊缝中的焊缝细铜线相接，套筒细铜线2外露长度需满足检测仪器的连接要求。使用HDPE焊条，通过挤压焊接方式焊接固定套筒1，同时对HDPE防渗膜进行焊接。

第四阶段是焊缝检测。如图5所示，使用电火花检测仪C对焊缝进行检测，其中检测仪接地极与外露套筒细铜线2连接，探扫头对焊缝A进行探扫检测。

第五阶段是HDPE套筒的封堵。如图2所示，焊缝检测通过后，对套筒1进行封堵。套筒1封堵前将套筒细铜线2按入套筒1内部，使用防水生胶带缠绕于堵头3上，将堵头3拧入套筒1内，达到封堵的效果。

Claims (5)

1.一种高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，其特征在于：

包括套筒、套筒细铜线、焊缝细铜线和堵头；

所述焊缝细铜线埋在焊缝中；

所述套筒为具有通孔的筒体，套筒竖直置于上下层防渗膜搭接处上；

套筒细铜线置于套筒的通孔中，一端压在套筒底部，并与埋在焊缝中的焊缝细铜线相接，另一端可从套筒的通孔中伸出；

套筒的底部固定在上下层防渗膜搭接处上；

套筒的通孔具有内丝；

堵头为具有外丝的柱体，堵头的外丝与通孔的内丝相匹配，堵头可螺纹旋入通孔；

套筒细铜线按入在套筒的通孔内，堵头拧入固定在通孔中。

2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，其特征在于：

其中，所述堵头的顶部具有六角沉孔。

3.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，其特征在于：

其中，所述堵头的高度小于套筒通孔的高度，堵头固定在通孔中时，堵头的上方与套筒的顶部平齐，下方留有空隙，按入套筒通孔内的套筒细铜线置于该空隙内。

4.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，其特征在于：

其中，所述套筒的材料为高密度聚氯乙烯。

5.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯防渗膜焊缝检测装置，其特征在于：

其中，所述堵头的材料为不锈钢。

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