CN213392553U - 真空抽气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空抽气泵，包括与待抽气空间相连通的抽气阀芯、设置在所述抽气阀芯外的按压件以及将所述抽气阀芯内抽真空的抽气工具，所述抽气阀芯的一端设有单向阀，所述抽气工具包括与所述抽气阀芯相连通的缸体、设置在所述缸体内作往复运动的活塞以及驱动所述活塞运动的推拉组件，通过按压所述按压件控制单向阀的启闭。该真空抽气泵结构简单、密封效果好且能大大提高抽气效率。

Description

真空抽气泵

技术领域

本实用新型涉及密封瓶罐技术领域，具体是涉及一种真空抽气泵。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功能和用途，市面上具有不同形状、不同操作方法的瓶盖。随着人们生活品质的提高，需要将食物存储在密封瓶罐中进行保鲜。现有的普通保鲜盒或瓶或罐，保鲜产品时将食物存储保鲜定义为只要容器密封性良好，就可达到保鲜效果。科学证明这是一个误区。虽然，普通保鲜盒或瓶或罐具有密封特性，但内部仍有氧气存在，而氧恰是能否真正保鲜的主要因素之一。因此，将保存食品的储罐中的空气抽出，有利于食品保存。

现有的瓶盖结构单一，并且不能很好地配合外置的工具将瓶体内的气体抽取形成真空状，让瓶中食物的保质期更长。还有，虽然现有的瓶盖大都采用密封瓶口技术，实际上密封效果不尽人意，长时间使用后，会有空气的进入，存储在瓶中的食品接触空气后发生霉变和气味的流失。

虽然有一些抽真空瓶盖进入市场，但是现有的抽真空瓶盖还存在一些不足，比如现有的抽真空瓶盖不便于与瓶身之间的拆装，降低了清洗时的便捷性和洁净度；抽真空所需的时间长，抽气不方便；瓶盖的密封性低，容易导致抽气时出现气体泄漏的现象，延长了抽气时间，等等。

因此，亟需设计一种以解决上述技术问题的抽真空用的瓶盖。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种结构简单、密封效果好且能大大提高抽气效率的真空抽气泵。

具体技术方案如下：

一种真空抽气泵，包括与待抽气空间相连通的抽气阀芯、设置在所述抽气阀芯外的按压件以及将所述抽气阀芯内抽真空的抽气工具，所述抽气阀芯的一端设有单向阀，所述抽气工具包括与所述抽气阀芯相连通的缸体、设置在所述缸体内作往复运动的活塞以及驱动所述活塞运动的推拉组件，通过按压所述按压件控制单向阀的启闭。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型真空抽气泵结构简单，但却非常实用，结构包括抽气阀芯、按压件和抽气工具，抽气阀芯上设有单向阀，抽气工具包括缸体、活塞和推拉组件，抽气阀芯与待抽气空间相连通，是气体的气流通道，缸体与抽气阀芯相连通，也就是说缸体与待抽气空间相连通，活塞设置在缸体内，活塞与缸体的内壁通过密封圈密封连接，推拉组件与活塞相连接，并驱动活塞在缸体内作往复运动，实现抽气作业，真空抽气原理简单，抽气效率高。又通过按压件包覆在抽气阀芯外部，按压件起到支撑抽气阀芯的作用，保证抽气阀芯正常抽气，防止在抽气过程中出现气体泄漏的现象，以及在真空状态时，保证抽气阀芯处于密封状态，保证密封效果。

进一步的，所述推拉组件包括折弯手柄以及与所述活塞固定连接的活塞杆，所述折弯手柄与活塞杆之间活动连接。

更进一步的，所述活塞杆上远离活塞的一端设有推板，所述推板底部设有滑块，所述推板的一侧设有挂耳，所述挂耳上沿竖直方向开设有活动孔，所述折弯手柄的短边两侧设有挂块，所述挂块挂设在所述挂耳的活动孔中，所述折弯手柄的折弯处两侧设有枢接轴，所述枢接轴为折弯手柄的转动支点，当所述折弯手柄以枢接轴为转动支点上下翻转时，所述折弯手柄的短边的挂块在活动孔中移动实现对活塞的推拉。当折弯手柄向上翻起时，推动活塞往缸体内移动，当折弯手柄向下复位时，拉动活塞往缸体外移动，以此实现抽气。该抽气方式相较于现有技术，结构简单，且延长了推拉活塞的移动行程，在做功相同的情况下，提高了抽气效率，使得更加便捷。

作为本实用新型的一种改进，缸体可以采用单缸或双缸。采用双缸可进一步提高抽气效率。

优选的，所述抽气阀芯包括相互连通的大阀芯和小阀芯，所述小阀芯远离大阀芯的一端密封，所述单向阀设置于大阀芯一侧且与大阀芯连通，所述缸体通过单向阀与抽气阀芯相连通，通过按压所述按压件打开单向阀放气。该抽气阀芯可保证正常抽气，以及在真空状态时，保证密封效果。

进一步的，所述按压件包括套设在小阀芯外部的支撑杆、设置在支撑杆上的辅助件以及设置在小阀芯的密封端的放气按钮，所述放气按钮与支撑杆的端部固定连接，所述支撑杆上靠近大阀芯的一端设有凸沿，所述凸沿固定在大阀芯与小阀芯形成的凸台上。由于抽气阀芯具有密封效果，一般会选择硅胶或橡胶材质来制成，所以质地较软，在抽气或真空状态下，很容易变形导致泄气，因此在小阀芯的外部包覆支撑杆起到支撑作用，防止小阀芯受力后对大阀芯挤压导致泄气。放气时，通过按压放气按钮，由于放气按钮与支撑杆相连，通过支撑杆传力按压抽气阀芯，使得抽气阀芯变形，以打开单向阀放气。

更进一步的，所述辅助件包括弹簧、固定设置在支撑杆上的凸块以及罩壳，所述弹簧的一端与凸块相连，所述弹簧的另一端与缸体的外壳相抵，所述弹簧和凸块均位于罩壳内。设置辅助件可增强支撑杆的支撑作用，由于弹簧的一端是与缸体的外壳相抵的，可从外部借力再通过凸块支撑起支撑杆，防止小阀芯和支撑杆自身的重力影响抽气阀芯的密封性能。

作为本实用新型的又一种改进，小阀芯密封端的端面厚度小于小阀芯侧壁厚度，真空状态下所述小阀芯的密封端具有内凹面，以起到指示作用。由于小阀芯的密封端的硅胶材质制作得较薄，真空状态下，在外部气压大于内部气压，会在小阀芯的密封端形成内凹面，可以告知使用者此时瓶罐内为真空，反之，说明瓶罐内还没有抽真空。

作为本实用新型的另一种改进，所述单向阀为弹性材料制成的楔形结构。自然状态下，抽气阀芯的单向阀是闭合的，抽气时，单向阀打开，气体从单向阀中抽出，单向阀又闭合，保证真空状态。

附图说明

图1为本实用新型真空抽气泵的整体结构示意图一；

图2为本实用新型真空抽气泵的整体结构示意图二；

图3为本实用新型真空抽气泵的整体结构示意图三；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中沿A-A方向的剖视图；

图6为图1的仰视图；

图7为图1中删去缸体后的结构示意图；

图8为本实用新型中的抽气阀芯和按压件的连接结构示意图；

图9为图8的正视图；

图10为图9中沿B-B方向的剖视图；

图11为本实用新型中的抽气阀芯在真空状态下的结构剖视图；

图12为图8的侧视图；

图13为图8的俯视图。

附图中，1、抽气阀芯；1.1、大阀芯；1.2、小阀芯；1.2.1、内凹面；1.3、单向阀；2、按压件；2.1、支撑杆；2.2、凸沿；2.3、弹簧；2.4、凸块；2.5、罩壳；3、放气按钮；4、抽气工具；4.1、缸体；4.2、活塞；4.3、推拉组件；4.3.1、折弯手柄；4.3.1.1、挂块；4.3.1.2、枢接轴；4.3.2、活塞杆；4.3.3、推板；4.3.3.1、滑块；4.3.4、挂耳；4.3.4.1、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3、图6所示，示出了一种真空抽气泵，包括与待抽气空间相连通的抽气阀芯1、设置在抽气阀芯1外的按压件2以及将抽气阀芯1内抽真空的抽气工具4，抽气阀芯1的一端设有单向阀1.3，使用时，将该真空抽气泵与待抽气瓶罐相连通，通过抽气工具4的做功将气体从抽气阀芯1内抽出，并通过抽气阀芯1本身以及按压件2的作用保证真空密封状态。

单向阀1.3为弹性材料制成的楔形结构，自然状态时，抽气阀芯1的单向阀1.3是闭合的，抽气时，单向阀1.3打开，气体从单向阀1.3中抽出，单向阀1.3又闭合，保证真空状态。

具体的，如图4和图5所示，抽气工具4包括与抽气阀芯1相连通的缸体4.1、设置在缸体4.1内作往复运动的活塞4.2以及驱动活塞4.2运动的推拉组件4.3。缸体4.1与抽气阀芯1相连通，也就是说缸体4.1与待抽气空间相连通，活塞4.2设置在缸体4.1内，活塞4.2与缸体4.1的内壁通过密封圈密封连接，推拉组件4.3与活塞4.2相连接，并驱动活塞4.2在缸体4.1内作往复运动，实现抽气作业。

如图7所示，推拉组件4.3包括折弯手柄4.3.1以及与活塞4.2固定连接的活塞杆4.3.2，折弯手柄4.3.1与活塞杆4.3.2之间活动连接。活塞杆4.3.2上远离活塞4.2的一端设有推板4.3.3，推板4.3.3的长度方向与活塞杆4.3.2的长度方向相垂直，推板4.3.3底部设有滑块4.3.3.1，推板4.3.3上与活塞杆4.3.2的相对侧设有挂耳4.3.4，挂耳4.3.4上沿竖直方向开设有活动孔4.3.4.1，即活动孔4.3.4.1的长度方向分别与活塞杆4.3.2的长度方向、推板4.3.3的长度方向相垂直。相对应的，在折弯手柄4.3.1的短边的两侧设有挂块4.3.1.1，挂块4.3.1.1挂设在挂耳4.3.4的活动孔4.3.4.1中，折弯手柄4.3.1的短边与推板4.3.3相抵或不接触，折弯手柄4.3.1的折弯处的两侧设有枢接轴4.3.1.2，该枢接轴4.3.1.2为折弯手柄4.3.1的转动支点，与外部工具相连接时，该枢接轴4.3.1.2就固定在外部工具上。使用时，当折弯手柄4.3.1以枢接轴4.3.1.2为转动支点上下翻转时，折弯手柄4.3.1的短边的挂块4.3.1.1在活动孔4.3.4.1中上下移动，推动推板4.3.3底部的滑块沿滑轨左右移动，以实现对活塞4.2的推拉。滑块4.3.3.1和滑轨的设置可保证活塞4.2的直线性推拉，以保证推拉的有效性，以此提高抽真空的效率。当折弯手柄4.3.1向上翻起时，推动活塞4.2往缸体4.1内移动，当折弯手柄4.3.1向下复位时，拉动活塞4.2往缸体4.1外移动，以此实现抽气。

本实用新型采用此种抽真空的方式，相较于现有技术，结构简单，且延长了推拉活塞4.2的移动行程，在做功相同的情况下，提高了抽气效率，使得抽气简单。

作为本实用新型的一种改进，缸体4.1可以采用单缸或双缸，当然，采用双缸后，能进一步提高抽真空的效率，而且抽气更简单。

具体的结构变化如下：如图1所示，采用双缸后，与单缸相同的是也是具有一个抽气阀芯1和一个按压件2，区别在于抽气工具4中与双缸相对应设置的活塞4.2和推拉组件4.3需要增加。也就是说，两个缸体4.1相对应的需要两个活塞4.2和两个活塞杆4.3.2，两个缸体4.1相互连通，同时缸体4.1通过抽气阀芯1与待抽气空间相连通，两个缸体4.1内分别设置可以作往复运动的活塞4.2，每一个活塞4.2分别与活塞杆4.3.2相连固定，两个活塞杆4.3.2平行设置，活塞杆4.3.2上远离活塞4.2的一端设有推板4.3.3，两个活塞杆4.3.2连接于一个推板4.3.3上，推板4.3.3的长度增长，且推板4.3.3的长度方向与活塞杆4.3.2的长度方向相垂直，推板4.3.3上与活塞杆4.3.2的相对侧分别设有挂耳4.3.4，即挂耳4.3.4的数量为两个，挂耳4.3.4上沿竖直方向开设有活动孔4.3.4.1，即活动孔4.3.4.1的数量为两个。折弯手柄4.3.1的数量为一个，其连接结构及运动行程与单缸时相同，也就是说，转动折弯手柄4.3.1时，可同时驱动两个活塞4.2运动，进一步提高了抽气效率，使得抽气更简便。

抽气阀芯1也是该真空抽气泵的主要部件之一，保证正常抽气以及保证密封效果。

具体的，如图8、图12和图13所示，该抽气阀芯1采用硅胶材质制成，包括一体成型的大阀芯1.1和小阀芯1.2，大阀芯1.1与待抽气空间相连通，大阀芯1.1和小阀芯1.2同轴设置且相连通，小阀芯1.2位于大阀芯1.1的上方，小阀芯1.2远离大阀芯1.1的一端密封，单向阀1.3设置于大阀芯1.1一侧且与大阀芯1.1连通，缸体4.1通过单向阀1.3与抽气阀芯1相连通，气体通过抽气工具4的作用从单向阀1.3中抽出并通过单向阀1.3密封，非常便捷，通过按压所述按压件2打开单向阀放气1.3。

按压件2起到支撑抽气阀芯1的作用，保证抽气阀芯1正常抽气，防止在抽气过程中出现气体泄漏的现象，以及在真空状态时，保证抽气阀芯1处于密封状态，保证密封效果。

如图9和图10所示，按压件2包括套设在小阀芯1.2外部的支撑杆2.1、设置在支撑杆2.1上的辅助件以及设置在小阀芯1.2的密封端的放气按钮3，放气按钮3与支撑杆2.1的端部固定连接，支撑杆2.1上靠近大阀芯1.1的一端设有凸沿2.2，凸沿2.2固定在大阀芯1.1与小阀芯1.2形成的凸台上。由于抽气阀芯1采用硅胶材料制成，质地较软，在抽气或真空状态下，很容易变形导致泄气，因此在小阀芯1.2的外部包覆支撑杆2.1起到支撑作用，防止小阀芯1.2受力后对大阀芯1.1挤压导致泄气。当不需要真空时，按下放气按钮3，力通过支撑杆2.1传递，下压大阀芯1.1，使得单向阀1.3张开，实现放气。

辅助件包括弹簧2.3、固定设置在支撑杆2.1上的凸块2.4以及罩壳2.5，弹簧2.3的一端与凸块2.4相连，弹簧2.3的另一端与缸体4.1的外壳相抵，设置辅助件可增强支撑杆2.1的支撑作用，由于弹簧2.3的一端是与外部工具的壳体相抵的，可从外部借力再通过凸块2.4支撑起支撑杆2.1，防止小阀芯1.2和支撑杆2.1自身的重力影响抽气阀芯1的密封性能。弹簧2.3和凸块2.4均位于罩壳2.5内，罩壳2.5起到保护作用，防尘防变形。

还有，本实用新型中，小阀芯1.2密封端的端面厚度小于小阀芯1.2侧壁厚度，小阀芯1.2的密封端的硅胶材质制作得较薄，真空状态下，由于外部气压大于内部气压，会在小阀芯1.2的密封端形成内凹面1.2.1，如图11所示，以起到指示作用，可以告知使用者此时瓶罐内为真空，反之，说明瓶罐内还没有抽真空。

本实用新型真空抽气泵在使用时，首先将抽气阀芯1配合抽气工具4与待抽气瓶罐密封连接，然后通过上下翻转折弯手柄4.3.1做功将气体从单向阀1.3中抽出并通过单向阀1.3密封。泄气时，只要轻轻按压放气按钮3即可。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空抽气泵，其特征在于：包括与待抽气空间相连通的抽气阀芯(1)、设置在所述抽气阀芯(1)外的按压件(2)以及将所述抽气阀芯(1)内抽真空的抽气工具(4)，所述抽气阀芯(1)的一端设有单向阀(1.3)，所述抽气工具(4)包括与所述抽气阀芯(1)相连通的缸体(4.1)、设置在所述缸体(4.1)内作往复运动的活塞(4.2)以及驱动所述活塞(4.2)运动的推拉组件(4.3)，通过按压所述按压件(2)控制单向阀(1.3)的启闭。

2.根据权利要求1所述的真空抽气泵，其特征在于，所述推拉组件(4.3)包括折弯手柄(4.3.1)以及与所述活塞(4.2)固定连接的活塞杆(4.3.2)，所述折弯手柄(4.3.1)与活塞杆(4.3.2)之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的真空抽气泵，其特征在于，所述活塞杆(4.3.2)上远离活塞(4.2)的一端设有推板(4.3.3)，所述推板(4.3.3)底部设有滑块(4.3.3.1)，所述推板(4.3.3)的一侧设有挂耳(4.3.4)，所述挂耳(4.3.4)上沿竖直方向开设有活动孔(4.3.4.1)，所述折弯手柄(4.3.1)的短边两侧设有挂块(4.3.1.1)，所述挂块(4.3.1.1)挂设在所述挂耳(4.3.4)的活动孔(4.3.4.1)中，所述折弯手柄(4.3.1)的折弯处两侧设有枢接轴(4.3.1.2)，所述枢接轴(4.3.1.2)为折弯手柄(4.3.1)的转动支点，当所述折弯手柄(4.3.1)以枢接轴(4.3.1.2)为转动支点上下翻转时，所述折弯手柄(4.3.1)的短边的挂块(4.3.1.1)在活动孔(4.3.4.1)中移动实现对活塞(4.2)的推拉。

4.根据权利要求3所述的真空抽气泵，其特征在于，所述缸体(4.1)为单缸或双缸。

5.根据权利要求1或4所述的真空抽气泵，其特征在于，所述抽气阀芯(1)包括相互连通的大阀芯(1.1)和小阀芯(1.2)，所述小阀芯(1.2)远离大阀芯(1.1)的一端密封，所述单向阀(1.3)设置于大阀芯(1.1)一侧且与大阀芯(1.1)连通。

6.根据权利要求5所述的真空抽气泵，其特征在于，所述按压件(2)包括套设在小阀芯(1.2)外部的支撑杆(2.1)、设置在支撑杆(2.1)上的辅助件以及设置在小阀芯(1.2)的密封端的放气按钮(3)，所述放气按钮(3)与支撑杆(2.1)的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的真空抽气泵，其特征在于，所述支撑杆(2.1)上靠近大阀芯(1.1)的一端设有凸沿(2.2)，所述凸沿(2.2)固定在大阀芯(1.1)与小阀芯(1.2)形成的凸台上。

8.根据权利要求7所述的真空抽气泵，其特征在于，所述辅助件包括弹簧(2.3)、固定设置在支撑杆(2.1)上的凸块(2.4)以及罩壳(2.5)，所述弹簧(2.3)的一端与凸块(2.4)相连，所述弹簧(2.3)的另一端与缸体(4.1)的外壳相抵，所述弹簧(2.3)和凸块(2.4)均位于罩壳(2.5)内。

9.根据权利要求5所述的真空抽气泵，其特征在于，所述小阀芯(1.2)密封端的端面厚度小于小阀芯(1.2)侧壁厚度。

10.根据权利要求1所述的真空抽气泵，其特征在于，所述单向阀(1.3)为弹性材料制成的楔形结构。

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