CN213391716U - 一种隔音通风型材及带隔音通风型材的窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音通风型材及带隔音通风型材的窗框，属于窗框技术领域，解决现有技术中的窗框不具有隔音透气性的问题。本实用新型包括空心龙骨，沿空心龙骨的长度方向，空心龙骨内设置有多个隔板将空心龙骨分为多段；各隔板上设置有一用于进风和出风的进出风口，相邻隔板间的进出风口交错设置，首段空心龙骨上设置有一进风口，尾段空心龙骨上设置有一出风口。本实用新型用于家装。

Description

一种隔音通风型材及带隔音通风型材的窗框

技术领域

一种隔音通风型材及带隔音通风型材的窗框，用于家装，属于窗框技术领域。

背景技术

窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。

因为玻璃的形状是千奇百怪的，所以窗框质地经常是可塑性强的物质，如木头，塑料等等。

现有技术中的窗框主要起到一个固定作用，在下雨天或外出或冬天等，需要将窗户紧闭，此时，对于窗户紧闭性较好的室内，其空气量即不足，容易造成室内二氧化碳过重，引起人员头晕；久出未归，还容易引起室内异味重等问题；人们通常采用的方式是，将窗户留一个缝隙，若雨天容易进水；若风过大等，室内的噪声还会特别的大；

综上所述，现有技术中的窗框存在如下问题：

1、不具有透气性，窗户紧闭容易造成室内二氧化碳过重，引起人员头晕；久出未归，还容易引起室内异味重等问题；

2、不具有隔音透气性，窗户留一个缝隙，雨天容易造成室内进水；大风天，室内噪声大等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔音通风型材及带隔音通风型材的窗框，解决现有技术中的窗框不具有隔音透气性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种隔音通风型材，包括空心龙骨，沿空心龙骨的长度方向，空心龙骨内设置有多个隔板将空心龙骨分为多段；

各隔板上设置有一用于进风和出风的进出风口，相邻隔板间的进出风口交错设置，首段空心龙骨上设置有一进风口，尾段空心龙骨上设置有一出风口。

进一步，各段空心龙骨内设置有降噪导风结构。

进一步，所述降噪导风结构包括设置在各段空心龙骨内的多块导风板，各导风板上设置有导风口，相邻两导风板间的导风口交错设置；

根据进风方向，在各段空心龙骨内的进风端和出风端分别位于多块导风板的进风端和出风端。

进一步，所述多块导风板至少为两块。

进一步，所述进风口设置在首段空心龙骨的侧壁，出风口设置在尾段空心龙骨的侧壁。

进一步，所述进风口上设置有弹性复位进风管，所述出风口上设置有弹性复位出风管。

进一步，所述弹性复位进风管和弹性复位出风管分别包括弹性复位结构，设置在弹性复位结构上的风管，进风口和出风口分别设置在对应的弹性复位结构内，并与对应的风管相连通；

所述弹性复位结构包括空心柱，进风口和出风口分别与对应的空心柱相连通，且位于空心龙骨端的空心柱内设置有支撑板，支撑板上设置有复位弹簧，所述风管设置在复位弹簧上。

进一步，所述风管为“Z”字型。

一种隔音通风型材的窗框，包括窗框，位于室外的窗框上设置有一进风孔，位于室内的窗框上设置有一出风孔，所述窗框内设置有隔音通风型材，以及密封窗框和隔音通风型材的密封胶，所述隔音通风型材的进风端上的风管的进风端与进风孔相配合，出风端上的风管的出风端与出风孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中的隔音通风型材中设置有带进出风口的隔板，且两邻两隔板间的进出风口交错设置，起到了通风、降噪的效果，并且保证了室内的空气质量和含氧量等；

二、本实新型中的降噪导风结构的设置，进一步提高了降噪的效果；

三、本实用新型通过设置导风板来起到导风降噪的作用，设置方式简单；

四、本实用新型中设置弹性复位进风管和弹性复位出风管的目的是为了能与窗框的进风孔和出风孔相固定配合，防止风大，隔音通风型材在窗框中移位，导致不能进风等问题；

五、本实用新型中的风管为“Z”字型，其目的是为了防止雨水从进风端的风管进入隔音通风型材中，容易造成细菌滋生，最终进入室内的空气质量差等问题；

六、本实用新型中设置的隔音通风型材适用范围广；

七、本实用新型中的窗框具有隔音透气性，且能保证进入室内的空气的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中一体窗框安装有隔音通风型材的示意图；

图2为本实用新型中部分剖视后的一体窗框安装有隔音通风型材的示意图；

图3为本实用新型中隔音通风型材的立体示意图；

图4为本实用新型中部分剖视后的隔音通风型材的立体示意图；

图5为本实用新型中弹性复位结构的立体结构示意图；

图6为本实用新型中“Z”字型风管的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如图3、4所示的一种隔音通风型材，包括空心龙骨1，沿空心龙骨1的长度方向，空心龙骨1内设置有多个隔板2将空心龙骨1分为多段；

各隔板2上设置有一用于进风和出风的进出风口3，相邻隔板2间的进出风口3交错设置，首段空心龙骨4上设置有一进风口，尾段空心龙骨5上设置有一出风口。

所述空心龙骨1为方形或圆柱形，也可为其它与窗框空心部分配合的其它形状；

所述隔板为降噪材料，隔板与空心龙骨间采用焊接的方式进行连接，在某些实施例中也可采用其它密封的隔断方式；

所述进风口和出风口可为方孔形，也可为圆孔形，还可为其它能实现通风的形状；

相邻隔板2间的进出风口3交错设置在相对侧，当然，也可为其它的设置方式，需保证相邻隔板2间的进出风口3分别位于降噪导风结构的进风端和出风端。

多块隔板为至少两块，当然也可为一块，设置两块为最佳，其降噪效果最佳，在某此实施例中，还可为三块或四块；

如图4所示，各段空心龙骨内设置有降噪导风结构。

所述降噪导风结构包括设置在各段空心龙骨内的多块导风板6，各导风板6上设置有导风口7，相邻两导风板6间的导风口7交错设置；

根据进风方向，在各段空心龙骨内的进风端和出风端分别位于多块导风板6的进风端和出风端。

如图4所示，各导风板的四边分别与对应段的空心龙骨和隔风板密封连接，此连接可为焊接连接方式，还可为其它的密封连接方式；

相邻两导风板6间的导风口7交错设置，其目的是为了保证进入的风在各空间能进行缓冲，起到降噪的作用。

所述多块导风板6至少为两块，当然也可为一块，最好为两块，为两块时，能很好的起到降噪的作用。

如图4所示，所述进风口设置在首段空心龙骨4的侧壁，出风口设置在尾段空心龙骨5的侧壁，所述进风口和出风口位于相对侧。

如图5、6所示，所述进风口上设置有弹性复位进风管8，所述出风口上设置有弹性复位出风管9。

所述弹性复位进风管8和弹性复位出风管9分别包括弹性复位结构10，设置在弹性复位结构10上的风管11，进风口和出风口分别设置在对应的弹性复位结构10内，并与对应的风管11相连通；

所述弹性复位结构10包括空心柱12，进风口和出风口分别与对应的空心柱12相连通，且位于空心龙骨端的空心柱内设置有支撑板13，支撑板13上设置有复位弹簧14，所述风管11设置在复位弹簧14上。

所述支撑板13可为框设置在空心柱内的空心龙骨，还可为单独设置的支撑板。

所述风管11为“Z”字型。

一种隔音通风型材的窗框，包括窗框15(图中所示的窗框为空腔部分的示意图)，位于室外的窗框15上设置有一进风孔，位于室内的窗框15上设置有一出风孔，所述窗框内设置有隔音通风型材16，以及密封窗框15和隔音通风型材16的密封胶，所述隔音通风型材16的进风端上的风管11的进风端与进风孔相配合，出风端上的风管11的出风端与出风孔相配合。如图1、2所示为一侧边的窗框。

所述进风孔设置在窗框的下方，出风孔设置在窗框的上方。

实施例

在实践过程中，将隔音通风型材16的弹性复位进风管8和弹性复位出风管9压缩推入窗框15的腔体中(可在一侧边的腔体安装隔音通风型材16，也可在多侧边的腔体中安装)，并分别滑入进风孔和出风孔，滑入后，用密封胶将窗框15和隔音通风型材16进行密封，密封后，组装窗框，并将组装好的窗框安装在墙体上，并在窗框上安装上窗扇。

安装好后，在通风过程中，特别在是大风天气，风从弹性复位进风管8进入，并通过首位空心龙骨中的降噪导风结构降噪导风(由于风力大，无需风机都可实现由室外到室内的导风，正常情况下，即自然实现空气对流)，降噪导风结构降噪导风后通过隔板进入下一段空心龙骨，依次类推，最终通过弹性复位出风管9导出降噪后的空气到室内。

隔音通风型材16安装在窗框中，其窗框直接与墙体接触，牢固性强，不会因强风从隔音通风型材16中进入而产生的高压强造成窗扇活动。

Claims (9)

1.一种隔音通风型材，其特征在于：包括空心龙骨(1)，沿空心龙骨(1)的长度方向，空心龙骨(1)内设置有多个隔板(2)将空心龙骨(1)分为多段；

各隔板(2)上设置有一用于进风和出风的进出风口(3)，相邻隔板(2)间的进出风口(3)交错设置，首段空心龙骨(4)上设置有一进风口，尾段空心龙骨(5)上设置有一出风口。

2.根据权利要求1所述的一种隔音通风型材，其特征在于：各段空心龙骨内设置有降噪导风结构。

3.根据权利要求2所述的一种隔音通风型材，其特征在于：所述降噪导风结构包括设置在各段空心龙骨内的多块导风板(6)，各导风板(6)上设置有导风口(7)，相邻两导风板(6)间的导风口(7)交错设置；

根据进风方向，在各段空心龙骨内的进风端和出风端分别位于多块导风板(6)的进风端和出风端。

4.根据权利要求3所述的一种隔音通风型材，其特征在于：所述多块导风板(6)至少为两块。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种隔音通风型材，其特征在于：所述进风口设置在首段空心龙骨(4)的侧壁，出风口设置在尾段空心龙骨(5)的侧壁。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种隔音通风型材，其特征在于：所述进风口上设置有弹性复位进风管(8)，所述出风口上设置有弹性复位出风管(9)。

7.根据权利要求6所述的一种隔音通风型材，其特征在于：所述弹性复位进风管(8)和弹性复位出风管(9)分别包括弹性复位结构(10)，设置在弹性复位结构(10)上的风管(11)，进风口和出风口分别设置在对应的弹性复位结构(10)内，并与对应的风管(11)相连通；

所述弹性复位结构(10)包括空心柱(12)，进风口和出风口分别与对应的空心柱(12)相连通，且位于空心龙骨端的空心柱(12)内设置有支撑板(13)，支撑板(13)上设置有复位弹簧(14)，所述风管(11)设置在复位弹簧(14)上。

8.根据权利要求7所述的一种隔音通风型材，其特征在于：所述风管(11)为“Z”字型。

9.一种隔音通风型材的窗框，包括窗框(15)，其特征在于：位于室外的窗框(15)上设置有一进风孔，位于室内的窗框(15)上设置有一出风孔，所述窗框内设置有隔音通风型材(16)，以及密封窗框(15)和隔音通风型材(16)的密封胶，所述隔音通风型材(16)的进风端上的风管(11)的进风端与进风孔相配合，出风端上的风管(11)的出风端与出风孔相配合。

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