CN213387246U - 一种弓绞机的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弓绞机的升降机构，涉及电缆生产领域，包括升降架和两组支架，所述升降架的顶部设有支撑板，两组所述支架平行设置在支撑板的上表面，所述支架的形状为长方形框体，所述支架的两端分别设有定转轮和升降转轮，所述定转轮和升降转轮的转动轴线平行，所述定转轮和升降转轮的间距可调。本实用新型通过在线盘的底部设置升降转轮和定转轮，线盘运作收线状态下，转轮可承受线盘一部分力，确保线盘的稳定性，提升弓绞机的使用寿命，升降转轮的设置，在线盘安装或拆卸收盘时，升降转轮伸缩部分上下移动，可对线盘的安装起到定位作用，升降转轮收缩为线盘的拆卸取下形成导向通道，线盘的安装拆卸方便快捷。

Description

一种弓绞机的升降机构

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，特别涉及一种弓绞机的升降机构。

背景技术

在电线电缆生产过程中，大多数收线装置采用弓绞机进行收线，收线时，需将线盘安装在弓绞机中进行操作，线盘通常为工字型，有两个挡边，现有的线盘安装或拆卸时，将线盘悬空进行安装或拆卸，一方面线盘较重，将其悬空操作较为繁琐，另一方面悬空的线盘，其安装部分难以与弓绞机的安装轴处于同一水平高度，安装与拆卸较为不便，增加了线盘安装拆卸的时间，并且较重的线盘悬空收线，缺乏分力机构，影响装置的使用寿命。

因此，发明一种弓绞机的升降机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弓绞机的升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弓绞机的升降机构，包括升降架和两组支架，所述升降架的顶部设有支撑板，两组所述支架平行设置在支撑板的上表面，所述支架的形状为长方形框体，所述支架的两端分别设有定转轮和升降转轮，所述定转轮和升降转轮的转动轴线平行，所述定转轮和升降转轮的间距可调，所述升降转轮的竖直高度可调，当升降转轮升到升降顶峰时，所述定转轮和升降转轮的顶部高度相同，所述定转轮和升降转轮相邻面的外共切圆底部高度高于支架的上表面高度。

可选的，所述支架的内部下方靠近升降转轮的一侧倾斜设置有导向板，导向板的下方与升降转轮所成夹角为锐角。

倾斜设置导向板起到了有效的导向作用。

可选的，所述定转轮包括安装筒和转动轮，转动轮设在安装筒的内部上方，所述转动轮的转动轴向与支架长度方向垂直。

可选的，所述升降转轮包括升降外筒和活塞筒，活塞筒竖直滑动安装在升降外筒的内部。

可选的，所述导向板与支架的内部另一侧之间形成活动槽，活动槽的侧面开设有多个安装螺孔，多个安装螺孔水平排布，所述定转轮通过螺栓固定安装在活动槽的内部。

可选的，所述支撑板的上表面一侧开设有定位槽，所述定转轮的底部与定位槽贴合安装，所述升降外筒的底部与支撑板接触。

定转轮的底部设置在定位槽中，对定转轮起到限位的作用，防止其活动，稳定性好。

可选的，所述升降架靠近升降转轮的一侧设有导向滑坡，所述支架靠近导向滑坡的一侧上方开设有开口，所述升降架的升降最高高度高于导向滑坡的高度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在线盘的底部设置升降转轮和定转轮，线盘运作收线状态下，转轮可承受线盘一部分力，并且线盘的两挡边下方均设有水平高度转轮，可确保线盘处于水平高度，确保线盘的稳定性，提升弓绞机的使用寿命，便于安装与拆卸，升降转轮的设置，在线盘安装或拆卸收盘时，升降转轮伸缩部分上下移动，可对线盘的安装起到定位作用，升降转轮收缩为线盘的拆卸取下形成导向通道，线盘的安装拆卸方便快捷。

2、本实用新型通过升降架和位置可调定转轮的设置及其配合使用，对于不同大小的线盘，调节升降架顶部高度和定转轮的位置，使线盘的中部处于与弓绞机安装部分对应位置，在批量等大小的线盘使用时，将线盘滚动至与定转轮接触，升降转轮活动部分升起即可完成定位，便于线盘的安装使用，操作方便快捷，减省大量劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图4为本实用新型活动转轮结构示意图。

图5为本实用新型活动转轮结构示意图。

图中：1、升降架；2、支撑板；3、支架；4、升降转轮；401、升降外筒；402、活塞筒；5、定位槽；6、定转轮；601、安装筒；602、转动轮；7、线盘；8、导向滑坡；9、安装螺孔；10、活动槽；11、导向板；12、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种弓绞机的升降机构，包括升降架1和两组支架3，升降架1的顶部设有支撑板2，两组支架3平行设置在支撑板2的上表面，支架3的形状为长方形框体，支架3的两端分别设有定转轮6和升降转轮4，收线用线盘7设在支架3的上方，定转轮6的转动机构和升降转轮4的转动机构均与线盘7的侧边相切，定转轮6和升降转轮4的转动轴线平行，线盘7运作收线状态下，转动机构可承受线盘7一部分力，确保线盘7的稳定性，提升弓绞机的使用寿命，升降转轮4包括升降外筒401和活塞筒402，活塞筒402竖直滑动安装在升降外筒401的内部，升降外筒401的底部与支撑板2接触，定转轮6和升降转轮4的间距可调，升降转轮4的竖直高度可调，当升降转轮4升到升降顶峰时，定转轮6和升降转轮4的顶部高度相同，线盘7限位在同一高度的定转轮6与升降转轮4之间，可保证线盘7的水平放置，线盘7可实现快速安装与拆卸，定转轮6和升降转轮4相邻面的外共切圆底部高度高于支架3的上表面高度，定转轮6包括安装筒601和转动轮602，转动轮602设在安装筒601的内部上方，转动轮602的转动轴向与支架3长度方向垂直，支撑板2的上表面一侧开设有定位槽5，定转轮6的底部与定位槽5贴合安装，支架3的内部下方靠近升降转轮4的一侧倾斜设置有导向板11，导向板11的下方与升降转轮4所成夹角为锐角，线盘7拆卸后，可沿导向板11自动滚下，减省大量劳动力，导向板11与支架3的内部另一侧之间形成活动槽10，活动槽10的侧面开设有多个安装螺孔9，多个安装螺孔9水平排布，定转轮6通过螺栓固定安装在活动槽10的内部，可调节定转轮6与升降转轮4之间的距离，针对不同大小的线盘7，调节升降架1顶部高度和定转轮6的位置，使线盘7的中部处于与弓绞机安装部分对应位置，在批量等大小的线盘7使用时，将线盘7滚动至与定转轮6接触，升降转轮4活动部分升起即可完成定位，便于线盘7的安装使用，操作方便快捷，减省大量劳动力，升降架1靠近升降转轮4的一侧设有导向滑坡8，支架3靠近导向滑坡8的一侧上方开设有开口12，升降架1的升降最高高度高于导向滑坡8的高度。

本实用新型工作原理：

在使用时，调节升降架1，使开口12底部升降至与导向滑坡8同一高度，升降转轮4的活塞筒402连带其顶部的转动部分伸缩至升降外筒401的内部，将线盘7通过导向滑坡8滚动到支架3上，线盘7与定转轮6的转动轮602接触时，启动升降转轮4，活塞筒402升到最高，升降转轮4和定转轮6将线盘7撑起，线盘7的中部处于弓绞机的安装部分，将线盘7安装即可进行收线使用，收线时，转轮可承受线盘7一部分力，确保线盘7的稳定性，可提升弓绞机的使用寿命，针对不同大小的线盘7，升降转轮4和定转轮6将线盘7撑起时，升降架1升起或下降，将线盘7的中部调节至与弓绞机安装部分水平，将定转轮6的螺栓拆卸，推动定转轮6，线盘7在定转轮6上滚动，将线盘7的中部推动至与弓绞机安装部分对应位置，利用螺栓将定转轮6固定即可，在批量等大小的线盘7使用时，完成一次定转轮6和升降架1的调节，将线盘7滚动至与定转轮6接触，升降转轮4活动部分升起即可完成定位，便于线盘7的安装使用，操作方便快捷，减省大量劳动力，线盘7收线完毕时，弓绞机的安装部分分离，升降架1升降使得开口12底部升降至与导向滑坡8同一高度，升降转轮4的活塞筒402与其上方的转动部分顶部均收缩到升降外筒401的内部，线盘7可沿导向板11的倾斜方向自行滚动至地面，操作方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弓绞机的升降机构，包括升降架（1）和两组支架（3），其特征在于：所述升降架（1）的顶部设有支撑板（2），两组所述支架（3）平行设置在支撑板（2）的上表面，所述支架（3）的形状为长方形框体，所述支架（3）的两端分别设有定转轮（6）和升降转轮（4），所述定转轮（6）和升降转轮（4）的转动轴线平行，所述定转轮（6）和升降转轮（4）的间距可调，所述升降转轮（4）的竖直高度可调，当升降转轮（4）升到升降顶峰时，所述定转轮（6）和升降转轮（4）的顶部高度相同，所述定转轮（6）和升降转轮（4）相邻面的外共切圆底部高度高于支架（3）的上表面高度。

2.根据权利要求1所述的一种弓绞机的升降机构，其特征在于：所述支架（3）的内部下方靠近升降转轮（4）的一侧倾斜设置有导向板（11），导向板（11）的下方与升降转轮（4）所成夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种弓绞机的升降机构，其特征在于：所述定转轮（6）包括安装筒（601）和转动轮（602），转动轮（602）设在安装筒（601）的内部上方，所述转动轮（602）的转动轴向与支架（3）长度方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种弓绞机的升降机构，其特征在于：所述升降转轮（4）包括升降外筒（401）和活塞筒（402），活塞筒（402）竖直滑动安装在升降外筒（401）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种弓绞机的升降机构，其特征在于：所述导向板（11）与支架（3）的内部另一侧之间形成活动槽（10），活动槽（10）的侧面开设有多个安装螺孔（9），多个安装螺孔（9）水平排布，所述定转轮（6）通过螺栓固定安装在活动槽（10）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种弓绞机的升降机构，其特征在于：所述支撑板（2）的上表面一侧开设有定位槽（5），所述定转轮（6）的底部与定位槽（5）贴合安装，所述升降外筒（401）的底部与支撑板（2）接触。

7.根据权利要求1所述的一种弓绞机的升降机构，其特征在于：所述升降架（1）靠近升降转轮（4）的一侧设有导向滑坡（8），所述支架（3）靠近导向滑坡（8）的一侧上方开设有开口（12），所述升降架（1）的升降最高高度高于导向滑坡（8）的高度。

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