CN213380961U - 一种磁芯表面研磨用自动化上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种磁芯表面研磨用自动化上料机，包括支撑底座,所述支撑底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有移动轨道。在自动上料机对物品进行取放的过程中，运输第一电机，使得伸缩杆进行上下移动，从而使得底部的固定支撑板与物品进行接触，在运行第二电机，使得螺纹杆进行旋转，从而使得移动块进行上下移动，移动块的上下移动，促使了移动杆进行上下移动，从而使得压缩固定板对物品进行固定，减少了物品在自动上料机运行时，因为抖动等原因导致的物品脱落，第二电机和压缩固定板的使用，增加了物品运输的安全性和固定性，从而增加了物品生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种磁芯表面研磨用自动化上料机。
背景技术
自动上料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。
现有磁芯表面研磨用自动化上料机在使用的过程中，运输的物品会因为抖动等原因造成脱落现象，从而导致了物品的损坏，还可能对旁边的工作人员造成损伤，且自动上料机输送的时间长，从而降低了自动上料机的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁芯表面研磨用自动化上料机，具备高效固定和输送快捷的优点，解决了运输时会因为抖造成脱落现象和输送的时间长问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯表面研磨用自动化上料机，包括支撑底座,所述支撑底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有移动轨道，所述移动轨道的数量为两个，两个所述移动轨道之间活动连接有移动支撑板，所述移动支撑板的顶部固定连接有保护板，所述保护板内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板中心的顶部固定连接有功能板，所述功能板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部的外表面活动连接有固定座，所述螺纹杆中心的外表面活动连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧固定连接有压缩固定板。
优选的，所述移动支撑板两侧的顶部和底部均固定连接有卡接滑片，所述卡接滑片的数量为四个，四个所述卡接滑片的大小相等。
优选的，所述移动支撑板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有助移板，所述助移板的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的顶部和底部均活动连接有旋转杆，所述旋转杆的数量为两个，一个所述旋转杆顶部的外表面固定连接有移动轮。
优选的，两个所述移动轨道的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的大小与移动轮的大小相适配，且移动槽的大小与移动支撑板的大小相适配，所述移动槽的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的大小与卡接滑片的大小相适配。
优选的，所述第二电机的数量为两个，所述螺纹杆的数量为两个，所述移动杆的数量为两个，所述两个移动杆的右侧均与压缩固定板的左侧相连接。
优选的，所述伸缩杆的底部贯穿移动支撑板延伸至其外部，所述移动杆的右侧贯穿功能板延伸至其外部，一个所述旋转杆的顶部贯穿助移板延伸至移动轨道的内部。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该磁芯表面研磨用自动化上料机，在自动上料机运行的过程中，运行第三电机，使得两个旋转杆进行旋转，从而使得两个移动轮进行移动，移动轮的移动，促使了助移板进行移动，从而带动了移动支撑板进行移动，而移动支撑板两侧卡接滑片的使用，可以更好的帮助移动支撑板进行移动，从而使得自动上料机可以更好的移动，从而加快了自动上料机的工作效率，使得自动上料机更加的实用。
2、该磁芯表面研磨用自动化上料机，在自动上料机对物品进行取放的过程中，运输第一电机，使得伸缩杆进行上下移动，从而使得底部的固定支撑板与物品进行接触，在运行第二电机，使得螺纹杆进行旋转，从而使得移动块进行上下移动，移动块的上下移动，促使了移动杆进行上下移动，从而使得压缩固定板对物品进行固定，减少了物品在自动上料机运行时，因为抖动等原因导致的物品脱落，从而导致的物品的损伤，第二电机和压缩固定板的使用，增加了物品运输的安全性和固定性，从而增加了物品生产的质量，减少了物品因脱落造成不可逆损坏导致费用的增高。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖视图；
图2为本实用新型结构的输送结构俯剖视图；
图3为本实用新型结构的固定结构侧剖视图。
图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、移动轨道；4、移动支撑板；5、保护板；6、第一电机；7、伸缩杆；8、固定支撑板；9、功能板；10、第二电机；11、螺纹杆；12、固定座；13、移动块；14、移动杆；15、压缩固定板；16、卡接滑片；17、连接板；18、助移板；19、第三电机；20、旋转杆；21、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种磁芯表面研磨用自动化上料机，包括支撑底座1,支撑底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有移动轨道3，两个移动轨道3的两侧均开设有移动槽，移动槽的大小与移动轮的大小相适配，且移动槽的大小与移动支撑板4的大小相适配，移动槽的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽的大小与卡接滑片16的大小相适配，移动轨道3的数量为两个，两个移动轨道3之间活动连接有移动支撑板4，移动支撑板4两侧的顶部和底部均固定连接有卡接滑片16，卡接滑片16的数量为四个，四个卡接滑片16的大小相等，移动支撑板4的右侧固定连接有连接板17，连接板17的右侧固定连接有助移板18，助移板18的内部固定连接有第三电机19，第三电机19的顶部和底部均活动连接有旋转杆20，旋转杆20的数量为两个，一个旋转杆20顶部的外表面固定连接有移动轮21，在自动上料机运行的过程中，运行第三电机19，使得两个旋转杆20进行旋转，从而使得两个移动轮21进行移动，移动轮21的移动，促使了助移板18进行移动，从而带动了移动支撑板4进行移动，而移动支撑板4两侧卡接滑片16的使用，可以更好的帮助移动支撑板4进行移动，从而使得自动上料机可以更好的移动，从而加快了自动上料机的工作效率，使得自动上料机更加的实用，移动支撑板4的顶部固定连接有保护板5，保护板5内腔的底部固定连接有第一电机6，在自动上料机对物品进行取放的过程中，运输第一电机6，使得伸缩杆7进行上下移动，从而使得底部的固定支撑板8与物品进行接触，在运行第二电机10，使得螺纹杆11进行旋转，从而使得移动块13进行上下移动，移动块13的上下移动，促使了移动杆14进行上下移动，从而使得压缩固定板15对物品进行固定，减少了物品在自动上料机运行时，因为抖动等原因导致的物品脱落，从而导致的物品的损伤，第二电机10和压缩固定板15的使用，增加了物品运输的安全性和固定性，从而增加了物品生产的质量，减少了物品因脱落造成不可逆损坏导致费用的增高，第一电机6的底部活动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底部贯穿移动支撑板4延伸至其外部，移动杆14的右侧贯穿功能板9延伸至其外部，一个旋转杆20的顶部贯穿助移板18延伸至移动轨道3的内部，伸缩杆7的底部固定连接有固定支撑板8，固定支撑板8对物品起一个支撑的作用，在压缩固定板15压缩时，再起一个固定的作用，固定支撑板8中心的顶部固定连接有功能板9，功能板9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的数量为两个，螺纹杆11的数量为两个，移动杆14的数量为两个，两个移动杆14的右侧均与压缩固定板15的左侧相连接，第二电机10的底部固定活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11底部的外表面活动连接有固定座12，螺纹杆11中心的外表面活动连接有移动块13，移动块13的右侧固定连接有移动杆14，移动杆14的右侧固定连接有压缩固定板15。
工作原理，在自动上料机运行的过程中，运行第三电机19，使得两个旋转杆20进行旋转，从而使得两个移动轮21进行移动，移动轮21的移动，促使了助移板18进行移动，从而带动了移动支撑板4进行移动，而移动支撑板4两侧卡接滑片16的使用，可以更好的帮助移动支撑板4进行移动，从而使得自动上料机可以更好的移动，从而加快了自动上料机的工作效率，使得自动上料机更加的实用，在自动上料机对物品进行取放的过程中，运输第一电机6，使得伸缩杆7进行上下移动，从而使得底部的固定支撑板8与物品进行接触，在运行第二电机10，使得螺纹杆11进行旋转，从而使得移动块13进行上下移动，移动块13的上下移动，促使了移动杆14进行上下移动，从而使得压缩固定板15对物品进行固定，减少了物品在自动上料机运行时，因为抖动等原因导致的物品脱落，从而导致的物品的损伤，第二电机10和压缩固定板15的使用，增加了物品运输的安全性和固定性，从而增加了物品生产的质量，减少了物品因脱落造成不可逆损坏导致费用的增高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磁芯表面研磨用自动化上料机，包括支撑底座(1),其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有移动轨道(3)，所述移动轨道(3)的数量为两个，两个所述移动轨道(3)之间活动连接有移动支撑板(4)，所述移动支撑板(4)的顶部固定连接有保护板(5)，所述保护板(5)内腔的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底部活动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底部固定连接有固定支撑板(8)，所述固定支撑板(8)中心的顶部固定连接有功能板(9)，所述功能板(9)的顶部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的底部固定活动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)底部的外表面活动连接有固定座(12)，所述螺纹杆(11)中心的外表面活动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的右侧固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的右侧固定连接有压缩固定板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯表面研磨用自动化上料机，其特征在于：所述移动支撑板(4)两侧的顶部和底部均固定连接有卡接滑片(16)，所述卡接滑片(16)的数量为四个，四个所述卡接滑片(16)的大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯表面研磨用自动化上料机，其特征在于：所述移动支撑板(4)的右侧固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的右侧固定连接有助移板(18)，所述助移板(18)的内部固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的顶部和底部均活动连接有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)的数量为两个，一个所述旋转杆(20)顶部的外表面固定连接有移动轮(21)。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯表面研磨用自动化上料机，其特征在于：两个所述移动轨道(3)的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的大小与移动轮的大小相适配，且移动槽的大小与移动支撑板(4)的大小相适配，所述移动槽的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的大小与卡接滑片(16)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种磁芯表面研磨用自动化上料机，其特征在于：所述第二电机(10)的数量为两个，所述螺纹杆(11)的数量为两个，所述移动杆(14)的数量为两个，所述两个移动杆(14)的右侧均与压缩固定板(15)的左侧相连接。
6.根据权利要求3所述的一种磁芯表面研磨用自动化上料机，其特征在于：所述伸缩杆(7)的底部贯穿移动支撑板(4)延伸至其外部，所述移动杆(14)的右侧贯穿功能板(9)延伸至其外部，一个所述旋转杆(20)的顶部贯穿助移板(18)延伸至移动轨道(3)的内部。
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