CN213379186U - 一种铝合金压铸机用压铸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸机用压铸机构。包括一支架、一液压缸、若干的竖杆、一压板、一清洁组件、一第一挡杆、一集渣组件和一第二挡杆，其中，所述清洁组件可对压板的下表面进行清洁，所述集渣组件可以收集清洁组件清洁时产生的金属液和残渣等物质。本实用新型铝合金压铸机用压铸机构，在清洁组件下方设置有集渣组件，在清洁组件清洁作业时，可收集产生的金属液和残渣等物质，防止掉入压铸槽内，影响压铸作业。同时，集渣组件常设在压铸槽上方，可防止外界的灰尘等掉入压铸槽内，保证压铸槽内的清洁度。

Description

一种铝合金压铸机用压铸机构

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种铝合金压铸机用压铸机构。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

压铸机是用于压力铸造的机器，现有的铝合金压铸机用压板对金属液进行挤压，使金属液进入到模具腔体中，在对金属液进行加压的过程中，压板常会与金属液发生接触，造成压板底端沾满有金属液，后续过程中为了不影响压铸工作，需要人员人工对压板进行清洁，操作麻烦，增加了劳动强度。

专利公告号为CN 209424513 U的现有技术公开了一种铝合金压铸机用压铸机构，其具体公开了一种可自动清洁压板上金属液的压铸机构，其上设置有清洁组件，电动液压缸带动推板下压的过程中，首先带动该清洁组件对压板底部沾有金属液的下表面进行清洁，去除金属液和残渣等物质，然后再推动压板进行压铸作业。这种方法虽然可以自动对压板进行清洁，无需人工作业，但是在清洁组件对压板进行清洁时，清洁作业产生的金属液和残渣等物质会直接掉入下方的压铸槽内，影响后续的压铸作业。因而，现有技术存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸机用压铸机构，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金压铸机用压铸机构，包括：

一支架，所述支架包括上支撑板、支撑架板和底板，所述支撑架板设置在所述上支撑板下端的后部位置，所述底板设置在所述支撑架板的下端，所述底板上设置有一压铸槽；

一液压缸，所述液压缸设置在所述上支撑板的上端，所述液压缸的下端穿过所述上支撑板且延伸出所述上支撑板的下端，所述液压缸的下端设置有一推板，所述推板上端右部位置设置有一第一磁铁，所述推板上端左部位置设置有一第三磁铁；

若干的竖杆，每一所述竖杆的上端依次穿过所述推板和所述上支撑板且延伸出所述上支撑板的上端，每一所述竖杆的上端部设置有一限位板，每一所述竖杆上套设有一弹簧，且所述弹簧位于所述限位板与所述上支撑板之间；

一压板，所述压板设置在所述竖杆的下端，所述压板与所述压铸槽匹配，且位于所述压铸槽的正上方；

一清洁组件，所述清洁组件设置在所述压板下端的左部位置，所述清洁组件的右端设置有第二齿条，所述第二齿条上端的右部位置联动设置有第二齿轮，所述第二齿轮的前端同轴联动设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左端联动设置有第一齿条，所述第一齿条位于所述推板的右侧，所述第一齿条左端设置有一第一横板，且所述第一横板位于所述上支撑板与所述推板之间，所述第一横板下端左部位置设置有一第二磁铁，且所述第二磁铁位于所述第一磁铁的正上方；

一第一挡杆，所述第一挡杆设置在所述支撑架板的前端，所述第一挡杆位于所述第一齿轮和所述第二齿轮的上方，且位于所述第一横板下端右部位置的正下方；

一集渣组件，所述集渣组件设置在所述压板下端的正下方，所述集渣组件上设置有第四齿条，所述第四齿条上端的左部位置联动设置有第四齿轮，所述第四齿轮的前端同轴联动设置有第三齿轮，所述第三齿轮的右端联动设置有第三齿条，所述第三齿条位于所述推板的左侧，所述第三齿条右端设置有一第二横板，且所述第二横板位于所述上支撑板与所述推板之间，所述第二横板下端右部位置设置有一第四磁铁，且所述第四磁铁位于所述第三磁铁的正上方；和

一第二挡杆，所述第二挡杆设置在所述支撑架板的前端，所述第二挡杆位于所述第三齿轮和所述第四齿轮的上方，且位于所述第二横板下端左部位置的正下方，且所述第二挡杆的高度低于所述第一挡杆的高度。

相对于现有技术，本实用新型铝合金压铸机用压铸机构，在清洁组件下方即压铸槽上方设置有集渣组件，在清洁组件清洁作业时，可收集产生的金属液和残渣等物质，防止掉入压铸槽内，影响压铸作业。同时，集渣组件常设在压铸槽上方，可防止外界的灰尘等掉入压铸槽内，保证压铸槽内的清洁度。相对于现有技术，本实用新型铝合金压铸机用压铸机构，在液压缸带动推板下压的过程中，同时带动清洁组件和集渣组件移动，清洁组件对压板底部沾有金属液的下表面进行清洁，去除金属液和残渣等物质，清洁组件离开压板下方后，设置的第一挡杆也限制清洁组件继续移动，此时推板接触到压板，推板继续下压，推动压板往下运动，并继续带动集渣组件移动，集渣组件离开压铸槽上方后，设置的第二挡杆也限制集渣组件继续移动；后推板继续推动压板进入压铸槽内，进而进行压铸作业。由于清洁组件在清洁作业时，下方设置有集渣组件，因而清洁产生的金属液和残渣等物质，不会掉入压铸槽内，而在非工作状态下，集渣组件位于压铸槽上方，可防止外界的灰尘等掉入压铸槽内。本实用新型铝合金压铸机用压铸机构，设计巧妙，能够自动对压板进行清洁作业，无需消耗人力，同时能够更好地保证压铸槽内不会进入残渣和灰尘等物质，具有较强的实用性。

进一步地，所述集渣组件包括：

两个第一门型支架，两个所述第一门型支架一前一后相对设置，并通过一连接杆连接，所述第一门型支架上设置有所述第四齿条，所述第一门型支架底部设置有第一行走轮；

一集渣盘，所述集渣盘位于两个所述第一门型支架之间，且位于所述压板下端的正下方，所述集渣盘的右端转动连接在所述连接杆上，所述集渣盘的左端设置有一前一后的两个滑块；

一滑槽组件，所述滑槽组件设置在所述第一门型支架的左侧，所述集渣盘通过所述滑块滑动设置在所述滑槽组件上。

更进一步地，所述滑槽组件包括两个第二门型支架，两个所述第二门型支架一前一后相对设置，且均位于两个所述第一门型支架之间，所述第二门型支架底部则固定设置在所述底板上；

两个所述第二门型支架相对的一侧面分别设置有一滑槽，所述滑槽与所述滑块匹配设置。

推板带动第三齿条往下移动，进而带动第四齿条往左移动，进而带动第一门型支架和集渣盘往左移动；设置集渣盘的右端转动设置在连接杆上，并设置集渣盘的左端滑动设置在滑槽组件上的滑槽内，可使得集渣盘能够沿着滑槽的设置线路运动，提高集渣盘的灵活性。

更进一步地，所述滑槽包括一第一滑槽和一第二滑槽，所述第一滑槽位于靠近所述连接杆的位置且水平设置，所述第二滑槽成一向下的弧形且其起始端与所述第一滑槽的终止端连通。

设置滑槽前一段水平，后一段成一向下的弧形，进而能够实现集渣盘首先往左平行移动，后集渣盘的左端往下移动，使得集渣盘内收集的金属液和残渣等物质能够沿着斜面自动滑出集渣盘，进行后续的收集处理。

进一步地，所述集渣盘的左侧开设有一出渣口。

设置出渣口，以方便金属液和残渣等物质，滑出集渣盘，进行后续收集处理。

进一步地，所述清洁组件包括清洁部和支撑块，所述支撑块的右端与所述第二齿条连接，所述清洁部通过螺栓连接设置在所述支撑块的上端。

设置清洁部通过螺栓连接在支撑块上，以方便拆卸和更换清洁部。

进一步地，所述第一齿条和所述第三齿条上均套设有一导向管，所述导向管穿设在所述上支撑板上。

设置导向管，以方便第一齿条和第三齿条的上下移动。

进一步地，所述第二齿条的下端设置有移动杆，所述移动杆的下端设置有第二行走轮。

设置移动杆和第二行走轮，以方便第二齿条的移动。

进一步地，所述第一齿条的下端和所述第三齿条的下端均设置有重物块。

设置重物块，可以减小推板带动第一齿条和第三齿条往下移动时所需的作用力，以方便第一齿条和第三齿条往下移动。

进一步地，所述竖杆设置有两个，且对称设置在所述压板的两端。

设置对称的两个竖杆，使得压板受力均匀，运行更为顺畅。

为了能更清楚地理解本实用新型，以下将结合附图阐述实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的工作状态示意图一；

图3为本实用新型结构的工作状态示意图二；

图4为本实用新型结构的工作状态示意图三；

图5为本实用新型中集渣组件的结构示意图；

图6为本实用新型中集渣组件的工作状态示意图。

其中，附图标记为：

11、上支撑板；12、支撑架板；121、导向管；13、底板；14、压铸槽；20、液压缸；21、推板；22、第一磁铁；23、第三磁铁；30、竖杆；31、限位板；32、弹簧；40、压板；50、清洁组件；501、清洁部；502、支撑块；51、第二齿条；511、移动杆；512、第二行走轮； 52、第二齿轮；53、第一齿轮；54、第一齿条；55、第一横板；56、第二磁铁；60、第一挡杆；70、集渣组件；701、第一门型支架；702、连接杆；703、第一行走轮；704、集渣盘； 705、滑块；706、第二门型支架；707、第一滑槽；708、第二滑槽；709、出渣口；71、第四齿条；72、第四齿轮；73、第三齿轮；74、第三齿条；75、第二横板；76、第四磁铁；80、第二挡杆；90、重物块。

具体实施方式

为解决现有技术存在的不足与缺陷，本实用新型提供了一种铝合金压铸机用压铸机构，可收集清洁压板时产生的金属液和残渣等物质，防止掉入压铸槽内，影响压铸作业。

如图1至图6所示，一种铝合金压铸机用压铸机构，包括一支架、一液压缸20、若干的竖杆30、一压板40、一清洁组件50、一第一挡杆60、一集渣组件70和一第二挡杆80。

其中，所述支架包括上支撑板11、支撑架板12和底板13，所述支撑架板12设置在所述上支撑板11下端的后部位置，所述底板13设置在所述支撑架板12的下端，所述底板13上设置有一压铸槽14。

所述液压缸20设置在所述上支撑板11的上端，所述液压缸20的下端穿过所述上支撑板 11且延伸出所述上支撑板11的下端，所述液压缸20的下端设置有一推板21，所述推板21 上端右部位置设置有一第一磁铁22，所述推板21上端左部位置设置有一第三磁铁23。具体地，该第一磁铁22和第三磁铁23分别嵌入设置在推板21上，并使用胶水粘接固定，如图4所示。

每一所述竖杆30的上端依次穿过所述推板21和所述上支撑板11且延伸出所述上支撑板 11的上端，每一所述竖杆30的上端部设置有一限位板31，每一所述竖杆30上套设有一弹簧 32，且所述弹簧32位于所述限位板31与所述上支撑板11之间。所述限位板31的直径大于所述弹簧32的直径，进而将弹簧32限位在限位板31和上支撑板11之间。

所述压板40固定设置在所述竖杆30的下端，所述压板40与所述压铸槽14匹配，且位于所述压铸槽14的正上方；在优选的本实施例中，竖杆30设置有两个，且对称设置在该压板40的两端。

所述清洁组件50设置在所述压板40下端的左部位置，所述清洁组件50的右端设置有第二齿条51，所述第二齿条51的下端设置有移动杆511，所述移动杆511的下端设置有第二行走轮512，以方便第二齿条51的移动。所述第二齿条51上端的右部位置联动设置有第二齿轮52，所述第二齿轮52的前端同轴联动设置有第一齿轮53，所述第一齿轮53的左端联动设置有第一齿条54，所述第一齿条54位于所述推板21的右侧，所述第一齿条54左端设置有一第一横板55，且所述第一横板55位于所述上支撑板11与所述推板21之间，所述第一横板55下端左部位置设置有一第二磁铁56，且所述第二磁铁56位于所述第一磁铁22的正上方，同时，所述第二磁铁56和所述第一磁铁22相互吸引。更具体地，该第二磁铁56嵌入设置在第一横板55上，并使用胶水粘接固定，如图4所示。

具体地，所述清洁组件50包括清洁部501和支撑块502，所述支撑块502的右端与所述第二齿条51连接，所述清洁部501通过螺栓连接设置在所述支撑块502的上端。具体地，该清洁部501为一海绵块。

所述第一挡杆60固定设置在所述支撑架板12的前端，其为一圆形杆件。所述第一挡杆 60位于所述第一齿轮53和所述第二齿轮52的上方，且位于所述第一横板55下端右部位置的正下方，如图1所示。

所述集渣组件70设置在所述压板40下端的正下方，所述集渣组件70上设置有第四齿条71，所述第四齿条71上端的左部位置联动设置有第四齿轮72，所述第四齿轮72的前端同轴联动设置有第三齿轮73，所述第三齿轮73的右端联动设置有第三齿条74，所述第三齿条74 位于所述推板21的左侧，所述第三齿条74右端设置有一第二横板75，且所述第二横板75 位于所述上支撑板11与所述推板21之间，所述第二横板75下端右部位置设置有一第四磁铁 76，且所述第四磁铁76位于所述第三磁铁23的正上方，同时，所述第四磁铁76和所述第三磁铁23相互吸引。更具体地，该第四磁铁76嵌入设置在第二横板75上，并使用胶水粘接固定，如图4所示。

具体地，所述集渣组件70包括两个第一门型支架701、一集渣盘704和一滑槽组件。其中，两个所述第一门型支架701一前一后相对设置，并通过一连接杆702连接，所述第一门型支架701上设置有所述第四齿条71，所述第一门型支架701底部设置有第一行走轮703，如图5所示。

所述集渣盘704为一矩形盘，其位于两个所述第一门型支架701之间，且位于所述压板 40下端的正下方，所述集渣盘704的右端转动连接在所述连接杆702上，所述集渣盘704的左端设置有一前一后的两个滑块705，如图5所示。

所述滑槽组件设置在所述第一门型支架701的左侧，所述集渣盘704通过所述滑块705 滑动设置在所述滑槽组件上。

更具体地，所述滑槽组件包括两个第二门型支架706，两个所述第二门型支架706一前一后相对设置，且均位于两个所述第一门型支架701之间，所述第二门型支架706底部则固定设置在所述底板13上。两个所述第二门型支架706相对的一侧面分别设置有一滑槽，所述滑槽与所述滑块705匹配设置，其中滑块705为一圆柱体块，所述滑槽开设的宽度等于滑块 705横截面的直径。

更具体地，所述滑槽包括一第一滑槽707和一第二滑槽708，所述第一滑槽707位于靠近所述连接杆702的位置且水平设置，所述第二滑槽708成一向下的弧形且其起始端与所述第一滑槽707的终止端连通，如图5所示。

更具体地，所述集渣盘704的左侧即所述集渣盘704靠近第二滑槽708的一侧，开设有一出渣口709，使得金属液和残渣等物质可沿着倾斜面滑出集渣盘704，进而进行后续的收集处理。

而所述第二挡杆80固定设置在所述支撑架板12的前端，所述第二挡杆80位于所述第三齿轮73和所述第四齿轮72的上方，且位于所述第二横板75下端左部位置的正下方，同时，所述第二挡杆80的高度低于所述第一挡杆60的高度，如图1所示，使得第一齿条54停止往下运动时，第三齿条74仍然继续往下运动，直至集渣盘704完全离开压铸槽14的正上方。

在优选的本实施例中，所述第一齿条54和所述第三齿条74均穿设在所述上支撑板11上，在上支撑板11两个穿设的位置上均穿设固定有一导向管121，如图1所示，第一齿条54和第三齿条74均穿设在该导向管121内，该导向管121起到对第一齿条54和第三齿条74的导向作用。

在优选的本实施例中，所述第一齿条54的下端和所述第三齿条74的下端均设置有重物块90。该重物块90为一铁球，其上端设有挂钩(图中未示)，并挂设在第一齿条54和第三齿条74的下端，如图1所示。

本实用新型铝合金压铸机用压铸机构在非工作状态时，推板21与压板40分离，第二横板75和第一横板55分别搭设在推板21的左右两端，如图1所示。

工作时，液压缸20运动，带动推板21往下运动，推板21再带动第二横板75和第一横板55往下运动，同时第三齿条74和第一齿条54往下运动，进而带动第四齿条71和第二齿条51往外运动。第二齿条51的往右运动，带动其上的清洁组件50，对压板40的下表面进行清洁，清洁产生的金属液和残渣等物质，掉落到集渣盘704上，进行收集。

推板21持续往下运动，其触碰到压板40的同时，第一横板55也触碰到第一挡杆60，如图2所示。此后，第一横板55与推板21分离，推板21带动压板40往下运动，同时继续带动第二横板75往下运动，直至第二横板75触碰到第二挡杆80，如图3和图6所示，此时集渣盘704离开压铸槽14的正上方，集渣盘704左端的滑块705处于第二滑槽708内，集渣盘704往左端倾斜，位于集渣盘704上的金属液和残渣等物质沿着倾斜面滑落出来，可进行后续的收集处理。

此后，第二横板75与推板21分离，推板21继续带动压板40往下运动，进入压铸槽14内进行压铸作业，如图4所示。

压铸作业完成后，液压缸20收缩，推板21往上运动，压板40在弹簧32的弹力作用下也往上运动。推板21往上运动，后带动第二横板75往上运动，进而带动集渣盘704逐渐回到初始位置，可收集压铸后从压板40下表面掉落下来的金属液和残渣等物质，防止落入压铸槽14内，影响后续的压铸作业。

相对于现有技术，本实用新型铝合金压铸机用压铸机构，在清洁组件下方即压铸槽上方设置有集渣组件，在清洁组件清洁作业时，可收集产生的金属液和残渣等物质，防止掉入压铸槽内，影响压铸作业。同时，集渣组件常设在压铸槽上方，可防止外界的灰尘等掉入压铸槽内，保证压铸槽内的清洁度。相对于现有技术，本实用新型铝合金压铸机用压铸机构，在液压缸带动推板下压的过程中，同时带动清洁组件和集渣组件移动，清洁组件对压板底部沾有金属液和残渣等物质的下表面进行清洁，去除金属液和残渣等物质，清洁组件离开压板下方后，设置的第一挡杆也限制清洁组件继续移动，此时推板接触到压板，推板继续下压，推动压板往下运动，并继续带动集渣组件移动，集渣组件离开压铸槽上方后，设置的第二挡杆也限制集渣组件继续移动；后推板继续推动压板进入压铸槽内，进而进行压铸作业。由于清洁组件在清洁作业时，下方设置有集渣组件，因而清洁产生的金属液和残渣等物质，不会掉入压铸槽内；而在非工作状态下，集渣组件位于压铸槽上方，可防止外界的灰尘等掉入压铸槽内。同时，设置一段水平滑槽和一段弧形滑槽的形式，使得集渣盘往左水平移动一端距离后，其左端向下运动，使得集渣盘倾斜，集渣盘内收集的金属液和残渣等物质可以自动地滑落出来，无需人工进行处理，带来极大的便利。本实用新型铝合金压铸机用压铸机构，设计巧妙，能够自动对压板进行清洁作业，无需消耗人力，同时能够更好地保证压铸槽内不会进入残渣和灰尘等物质，具有较强的实用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，包括：

一支架，所述支架包括上支撑板(11)、支撑架板(12)和底板(13)，所述支撑架板(12)设置在所述上支撑板(11)下端的后部位置，所述底板(13)设置在所述支撑架板(12)的下端，所述底板(13)上设置有一压铸槽(14)；

一液压缸(20)，所述液压缸(20)设置在所述上支撑板(11)的上端，所述液压缸(20)的下端穿过所述上支撑板(11)且延伸出所述上支撑板(11)的下端，所述液压缸(20)的下端设置有一推板(21)，所述推板(21)上端右部位置设置有一第一磁铁(22)，所述推板(21)上端左部位置设置有一第三磁铁(23)；

若干的竖杆(30)，每一所述竖杆(30)的上端依次穿过所述推板(21)和所述上支撑板(11)且延伸出所述上支撑板(11)的上端，每一所述竖杆(30)的上端部设置有一限位板(31)，每一所述竖杆(30)上套设有一弹簧(32)，且所述弹簧(32)位于所述限位板(31)与所述上支撑板(11)之间；

一压板(40)，所述压板(40)设置在所述竖杆(30)的下端，所述压板(40)与所述压铸槽(14)匹配，且位于所述压铸槽(14)的正上方；

一清洁组件(50)，所述清洁组件(50)设置在所述压板(40)下端的左部位置，所述清洁组件(50)的右端设置有第二齿条(51)，所述第二齿条(51)上端的右部位置联动设置有第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)的前端同轴联动设置有第一齿轮(53)，所述第一齿轮(53)的左端联动设置有第一齿条(54)，所述第一齿条(54)位于所述推板(21)的右侧，所述第一齿条(54)左端设置有一第一横板(55)，且所述第一横板(55)位于所述上支撑板(11)与所述推板(21)之间，所述第一横板(55)下端左部位置设置有一第二磁铁(56)，且所述第二磁铁(56)位于所述第一磁铁(22)的正上方；

一第一挡杆(60)，所述第一挡杆(60)设置在所述支撑架板(12)的前端，所述第一挡杆(60)位于所述第一齿轮(53)和所述第二齿轮(52)的上方，且位于所述第一横板(55)下端右部位置的正下方；

一集渣组件(70)，所述集渣组件(70)设置在所述压板(40)下端的正下方，所述集渣组件(70)上设置有第四齿条(71)，所述第四齿条(71)上端的左部位置联动设置有第四齿轮(72)，所述第四齿轮(72)的前端同轴联动设置有第三齿轮(73)，所述第三齿轮(73)的右端联动设置有第三齿条(74)，所述第三齿条(74)位于所述推板(21)的左侧，所述第三齿条(74)右端设置有一第二横板(75)，且所述第二横板(75)位于所述上支撑板(11)与所述推板(21)之间，所述第二横板(75)下端右部位置设置有一第四磁铁(76)，且所述第四磁铁(76)位于所述第三磁铁(23)的正上方；和

一第二挡杆(80)，所述第二挡杆(80)设置在所述支撑架板(12)的前端，所述第二挡杆(80)位于所述第三齿轮(73)和所述第四齿轮(72)的上方，且位于所述第二横板(75)下端左部位置的正下方，且所述第二挡杆(80)的高度低于所述第一挡杆(60)的高度。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，所述集渣组件(70)包括：

两个第一门型支架(701)，两个所述第一门型支架(701)一前一后相对设置，并通过一连接杆(702)连接，所述第一门型支架(701)上设置有所述第四齿条(71)，所述第一门型支架(701)底部设置有第一行走轮(703)；

一集渣盘(704)，所述集渣盘(704)位于两个所述第一门型支架(701)之间，且位于所述压板(40)下端的正下方，所述集渣盘(704)的右端转动连接在所述连接杆(702)上，所述集渣盘(704)的左端设置有一前一后的两个滑块(705)；

一滑槽组件，所述滑槽组件设置在所述第一门型支架(701)的左侧，所述集渣盘(704)通过所述滑块(705)滑动设置在所述滑槽组件上。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，所述滑槽组件包括两个第二门型支架(706)，两个所述第二门型支架(706)一前一后相对设置，且均位于两个所述第一门型支架(701)之间，所述第二门型支架(706)底部则固定设置在所述底板(13)上；

两个所述第二门型支架(706)相对的一侧面分别设置有一滑槽，所述滑槽与所述滑块(705)匹配设置。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，所述滑槽包括一第一滑槽(707)和一第二滑槽(708)，所述第一滑槽(707)位于靠近所述连接杆(702)的位置且水平设置，所述第二滑槽(708)成一向下的弧形且其起始端与所述第一滑槽(707)的终止端连通。

5.根据权利要求4所述的铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，所述集渣盘(704)的左侧开设有一出渣口(709)。

6.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，所述清洁组件(50)包括清洁部(501)和支撑块(502)，所述支撑块(502)的右端与所述第二齿条(51)连接，所述清洁部(501)通过螺栓连接设置在所述支撑块(502)的上端。

7.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，所述第一齿条(54)和所述第三齿条(74)上均套设有一导向管(121)，所述导向管(121)穿设在所述上支撑板(11)上。

8.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，所述第二齿条(51)的下端设置有移动杆(511)，所述移动杆(511)的下端设置有第二行走轮(512)。

9.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，所述第一齿条(54)的下端和所述第三齿条(74)的下端均设置有重物块(90)。

10.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用压铸机构，其特征在于，所述竖杆(30)设置有两个，且对称设置在所述压板(40)的两端。

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